CN220426341U - 一种大壁厚圆管的无缝挤压模具 - Google Patents
一种大壁厚圆管的无缝挤压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220426341U CN220426341U CN202321618738.5U CN202321618738U CN220426341U CN 220426341 U CN220426341 U CN 220426341U CN 202321618738 U CN202321618738 U CN 202321618738U CN 220426341 U CN220426341 U CN 220426341U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extrusion die
- mould
- wall
- seamless extrusion
- auxiliary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
- 239000003832 thermite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本实用新型涉及挤压模具技术领域，尤其涉及一种大壁厚圆管的无缝挤压模具。包括上模和下模，所述上模的中部设置有工头，其特征在于，所述下模内侧壁均布成型有若干个焊合室，所述上模上设置有五个主桥和五个辅桥以形成十孔进料，所述主桥之间成型有与所述焊合室对应相导通的五个主要进料孔，所述辅桥之间成型有所述焊合室对应相导通的五个辅助进料孔，所述焊合室内均设置有分流台，所述分流台靠近所述下模的内壁设置，所述下模的中部设置有与所述焊合室相导通的出料孔。本实用新型提供了一种焊合质量好、不会开裂和生产效率高的避焊合线挤压模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压模具技术领域，尤其涉及一种大壁厚圆管的无缝挤压模具。
背景技术
圆管铝型材是建筑施工过程中常用的材料，其具有重量轻、强度高等优点。现阶段，圆管铝型材通常采用热挤压模具加工成型，由于现有的热挤压模具存在结构缺陷，其加工出的圆管铝型材的同心度达不到使用要求，且在挤压过程中，很容易将圆管的截面加工成椭圆，同时，圆管的表面容易形成较为明显的纹路，不够光滑。
中国专利CN203209463U公开了供一种小管径铝合金管材的无缝挤压模具，其括包安装于凹模上的凸模，所述凸模设有与进料口连通的分流桥，所述分流桥的前端设有用于传送物料的实现二次融合的斜面部，所述斜面部的前端连接一定径带，该斜面部与定径带之间设有熔合部，在凹模内设有与熔合部成一腔体的熔合室，该熔合室内设有供铝材热熔后二次融合的回流阻流台，回流阻流台和斜面部根据设计需要而设置为各形状结构，通过斜面部引导铝金属至熔合部的阻留回流台，使在分流桥处初部熔合的铝金属再次回流熔合成金属组织密度一致的整体挤压进入型腔定径带，最终以无缝铝合金管材输出。
但是该技术方案进料口在入料时压力不够易形成涡流，使得料的流速不够而出现供料不足的情况，从而导致大壁厚（30mm）圆管加工时因压力轻而焊合不良和缩尾严重的问题，且该方案在加工大壁厚（30mm）圆管时，由于挤压比不够造成圆管挤压压力小焊合不好，成品焊合线十分明显且使用时易出现开裂现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种大壁厚圆管的无缝挤压模具，主要针对用于大壁厚的圆管（30mm）的铝型材，包括上模和下模，所述上模的中部设置有工头，其特征在于，所述下模内侧壁均布成型有若干个焊合室，所述上模上设置有五个主桥和五个辅桥以形成十孔进料，所述主桥之间成型有与所述焊合室对应相导通的五个主要进料孔，所述辅桥之间成型有所述焊合室对应相导通的五个辅助进料孔，所述焊合室内均设置有分流台，所述分流台靠近所述下模的内壁设置，所述下模的中部设置有与所述焊合室相导通的出料孔。
优选的，所述分流台的内壁与所述工头的外壁形成导流通道，所述导流通道设置在所述焊合室内，且所述辅桥设置在所述导流通道的入口位置。
优选的，所述分流台的内侧壁设置有锥度。
优选的，所述辅助进料孔设置在所述主要进料孔的内侧。
优选的，所述主要进料孔正对着所述分流台设置。
优选的，所述出料孔的入口处设置有下模工作带。
优选的，所述下模工作带设置有入口为3度15mm深的阻碍角，所述阻碍角的末端设置有15mm深的工作区。
优选的，所述主要进料孔的侧壁以及所述辅助进料孔的侧壁均与所述上模的外壁平行。
优选的，所述工头内部设置有淬火孔。
本实用新型的有益效果在于：
（1）本实用新型通过下模上设置分流台，利用分流台的分流功能起到增压的作用，从而使得液态原料的流速加快，不会出现因涡流的流速缓慢导致供料不足的情况，提高了生产效率，再配合带有斜度的入料工作带实现进一步增压，液态原料的流速进一步加快，使得在挤压时分散了上模承受的压力，从而减少了上模的弹变，能够更好的进行焊合。
（2）本实用新型通过采用十孔进料，即五个主要进料孔从外侧供料和五个辅助进料孔从内侧供料，这样在圆环填充时就能实现内外同时填充的功能，解决了传统的垂直贯穿焊合对后期使用会开裂的问题，提高了铝热合金热挤压的生产效率、质量和成品率。
综上所述，本实用新型具有焊合质量好、不会开裂和生产效率高等优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧面剖视图；
图3为本实用新型中上模的结构示意图；
图4为本实用新型中下模的结构示意图；
图5为图2的A处放大图。
附图标记：1-上模；11-主要进料孔；12-工头；121-淬火孔；13-辅助进料孔；14-主桥；15-辅桥；2-下模；21-焊合室；22-出料孔；23-分流台；231-导流通道；24-下模工作带；241-阻碍角；242-工作区。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
如图1-5所示，本实施例提供一种大壁厚圆管的无缝挤压模具，包括上模1和下模2，所述上模2的中部设置有工头12，所述工头12内部设置有淬火孔121，以解决因工头12太大而导致淬火时无法淬透的问题，所述下模2内侧壁均布成型有若干个焊合室21，所述上模1上设置有五个主桥14和五个辅桥15以形成十孔进料，所述主桥14之间成型有与所述焊合室21对应相导通的五个主要进料孔11，所述辅桥14之间成型有所述焊合室21对应相导通的五个辅助进料孔13，采用十孔进料，即五个主要进料孔11从外侧供料和五个辅助进料孔13从内侧供料，这样在圆环填充时就能实现内外同时填充的功能，解决了传统的垂直贯穿焊合对后期使用会开裂的问题，提高了铝热合金热挤压的生产效率、质量和成品率，所述焊合室21内均设置有分流台23，所述分流台23靠近所述下模2的内壁设置，所述下模2的中部设置有与所述焊合室21相导通的出料孔22。
其中，在本实施例中，所述分流台23的内壁与所述工头12的外壁形成导流通道231，所述导流通道231设置在所述焊合室21内，且所述辅桥15设置在所述导流通道231的入口位置，且所述分流台23的内侧壁设置有锥度，使得液态原料从主要进料孔11进来后由分流台23把液态原料分流至两边的主桥14下面，起到了增压以加快液态原料流动速度的作用，并解决了主桥14下面供料不足出现的焊合不良的现象。
同时，在本实施例中，所述辅助进料孔13设置在所述主要进料孔11的内侧，所述主要进料孔11的侧壁以及所述辅助进料孔13的侧壁均与所述上模1的外壁平行，且所述主要进料孔11正对着所述分流台23设置，且所述主要进料孔11和所述辅助进料孔13错开设置，即所述主桥14和辅桥15错开设置，使得液态原料的分流效果更好，进而增加其流速。
另外，在本实施例中，所述出料孔22的入口处设置有下模工作带24，所述下模工作带24设置有入口为3度15mm深的阻碍角241，所述阻碍角241的末端设置有15mm深的工作区242，阻碍角241配合工作区242以增加液态原料的流速进而达到增压的效果，使得圆管的焊合更好，避免了大壁厚（30mm）圆管加工时因压力轻无法焊合很好和缩尾严重的问题。
本实施例的工作过程为：液态原料通过主要进料孔11和辅助进料孔分别流向焊合室21，液体原料在分流台23的作用下进行分流并引导至增速通道231内，然后在下模工作带24开始进行加工成型，最后从出料孔22排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种大壁厚圆管的无缝挤压模具，包括上模和下模，所述上模的中部设置有工头，其特征在于，所述下模内侧壁均布成型有若干个焊合室，所述上模上设置有五个主桥和五个辅桥以形成十孔进料，所述主桥之间成型有与所述焊合室对应相导通的五个主要进料孔，所述辅桥之间成型有所述焊合室对应相导通的五个辅助进料孔，所述焊合室内均设置有分流台，所述分流台靠近所述下模的内壁设置，所述下模的中部设置有与所述焊合室相导通的出料孔。
2.根据权利要求1所述的一种大壁厚圆管的无缝挤压模具，其特征在于，所述分流台的内壁与所述工头的外壁形成导流通道，所述导流通道设置在所述焊合室内，且所述辅桥设置在所述导流通道的入口位置。
3.根据权利要求1所述的一种大壁厚圆管的无缝挤压模具，其特征在于，所述分流台的内侧壁设置有锥度。
4.根据权利要求1所述的一种大壁厚圆管的无缝挤压模具，其特征在于，所述辅助进料孔设置在所述主要进料孔的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种大壁厚圆管的无缝挤压模具，其特征在于，所述主要进料孔正对着所述分流台设置。
6.根据权利要求1所述的一种大壁厚圆管的无缝挤压模具，其特征在于，所述出料孔的入口处设置有下模工作带。
7.根据权利要求6所述的一种大壁厚圆管的无缝挤压模具，其特征在于，所述下模工作带设置有入口为3度15mm深的阻碍角，所述阻碍角的末端设置有15mm深的工作区。
8.根据权利要求1所述的一种大壁厚圆管的无缝挤压模具，其特征在于，所述主要进料孔的侧壁以及所述辅助进料孔的侧壁均与所述上模的外壁平行。
9.根据权利要求1所述的一种大壁厚圆管的无缝挤压模具，其特征在于，所述工头内部设置有淬火孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321618738.5U CN220426341U (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种大壁厚圆管的无缝挤压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321618738.5U CN220426341U (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种大壁厚圆管的无缝挤压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220426341U true CN220426341U (zh) | 2024-02-02 |
Family
ID=89690328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321618738.5U Active CN220426341U (zh) | 2023-06-26 | 2023-06-26 | 一种大壁厚圆管的无缝挤压模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220426341U (zh) |
-
2023
- 2023-06-26 CN CN202321618738.5U patent/CN220426341U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6591654B2 (en) | Method for producing seamless hollow extruded products of aluminum alloy and die set therefor | |
| CN220426341U (zh) | 一种大壁厚圆管的无缝挤压模具 | |
| CN109822027A (zh) | 核电用一体化封头的锻造成形模具及锻造方法 | |
| CN212525479U (zh) | 轨道交通车体端梁型材挤压模具 | |
| CN210847696U (zh) | 一种铝型材挤压模具 | |
| CN109013737B (zh) | 一种轨道车体裙板大宽幅比薄壁型材的挤压模具 | |
| CN213079573U (zh) | 一种模中模结构的铝型材挤压模具 | |
| CN220760588U (zh) | 一种避焊合线的挤压模具 | |
| CN106378362B (zh) | 一种5系l型大壁厚差型材挤压模具及其制作方法 | |
| CN214516818U (zh) | 一种多孔挤压模具及用于加工其工作带的组合电极 | |
| CN203292215U (zh) | 一种挤压成型模具 | |
| CN201147780Y (zh) | 厚壁铝合金管材挤压模具 | |
| CN211679347U (zh) | 一种管状铝型材挤压模具 | |
| CN218656161U (zh) | 具有双曲型分流桥的挤压模具 | |
| CN208800568U (zh) | 多孔轴对称分布封闭型圆环铝材模具 | |
| CN217369810U (zh) | 一种换热器微通道口琴管挤压模的模芯结构 | |
| CN208991487U (zh) | 一种轨道车体裙板大宽幅比薄壁型材的挤压模具 | |
| CN215089846U (zh) | 用于薄壁型材的挤压模具 | |
| CN110860575A (zh) | 一种使用寿命长的铝型材热挤压模具 | |
| CN215785759U (zh) | 适用于带筋篷房型材的挤压模具 | |
| CN221620379U (zh) | 一种太阳能边框一出二的挤压模具 | |
| CN107931347A (zh) | 一种小开口大承压面遮挡式铝挤压模具 | |
| CN212917061U (zh) | 铝合金挤压模具 | |
| CN221414499U (zh) | 一种铝型材挤压模具 | |
| CN217665481U (zh) | 铝型材挤压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |