CN212917061U - 铝合金挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤压模组技术领域，具体涉及一种铝合金挤压模具，包括相互配合的上模体和下模体；所述上模体设有上模导流腔，所述下模体设有下模导流腔；所述下模体设有连通所述上模导流腔和所述下模导流腔的焊合室、设置于所述焊合室内并与所述下模导流腔连通的导流板、与所述导流板连接的模具工作带、及与所述模具工作带连接的空刀；所述上模导流腔包括进料口和出料口，所述进料口设置于所述上模体中心位置上方，所述出料口中心与所述模具工作带中心重合，形成斜型导流腔。本实用新型解决了传统的挤压模具生产出来的铝合金晶粒较粗大，阳极氧化后表面有花斑缺陷等问题。

Description

铝合金挤压模具

技术领域

本实用新型涉及挤压模组技术领域，特别是涉及一种铝合金挤压模具。

背景技术

近年来，随着铝合金挤压产业在国内的迅猛发展，人们对铝合金型材的结构设计要求越来越复杂，铝合金型材的加工往往通过挤压模具进行加工，通过将铝合金材料融化后，投入模具中，加压从而从出料孔挤出，获得想要的型材。

但是传统的挤压模具生产出来的铝合金晶粒较粗大，阳极氧化后表面有花斑缺陷。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种铝合金挤压模具，该铝合金挤压模具用于改善铝合金的晶粒结构，降低平均晶粒度，解决铝合金阳极氧化后的花斑缺陷。

一种铝合金挤压模具，包括相互配合的上模体和下模体；所述上模体设有上模导流腔，所述下模体设有下模导流腔；所述下模体设有连通所述上模导流腔和所述下模导流腔的焊合室、设置于所述焊合室内并与所述下模导流腔连通的导流板、与所述导流板连接的模具工作带、及与所述模具工作带连接的空刀；所述上模导流腔包括进料口和出料口，所述进料口设置于所述上模体中心位置上方，所述出料口中心与所述模具工作带中心重合，形成斜型导流腔。

在其中一个实施例中，所述上模体包括用于隔离所述上模导流腔的分流桥。

在其中一个实施例中，所述下模体包括设置于所述焊合室内的模芯。

在其中一个实施例中，所述导流板截面为梯形状。

在其中一个实施例中，还包括安装槽和装配螺钉；所述装配螺钉位于所述安装槽内用于固定所述上模体和下模体。

在其中一个实施例中，还包括定位槽和定位销；所述定位销位于所述定位槽内用于定位所述上模体和下模体。

在其中一个实施例中，所述下模导流腔包括进口端和出口端；所述出口端的宽度大于所述进口端的宽度。

在其中一个实施例中，所述空刀包括第一空刀层和第二空刀层；所述第一空刀层分别与所述模具工作带和所述第二空刀层连接。

在其中一个实施例中，所述第二空刀层内设置有滑槽。

在其中一个实施例中，所述焊合室的高度为5mm～10mm。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置一种铝合金挤压模具，用于改善铝合金的晶粒结构，降低平均晶粒度，解决铝合金阳极氧化后的花斑缺陷，上模体和下模体对应拼合构成铝合金型材的外轮廓成型口，铝合金融化后经由上模导流腔、下模导流腔进入到焊合室进行焊合成型，空刀的设置能够有效减少摩擦，使得型材顺利通过，保证了的型材的表面质量，上模导流腔的进料口设置于上模体中心位置上方，上模导流腔的出料口中心与模具工作带中心重合，形成斜型导流腔，增加了型材的流速，提高了挤压强度，进一步的，模具工作带前设置有导流板，扩大了导流深度，挤压时，使得铝合金的晶粒破碎，一个大晶粒破碎为多个小颗粒，从而使得晶粒尺寸变小，使得平均晶粒度达到解决阳极花斑缺陷的程度。

附图说明

图1为本实用新型的铝合金挤压模具的结构示意图；

图2为图1的铝合金挤压模具的上模导流腔进料口的结构示意图；

图3为图1的铝合金挤压模具的下模导流腔进口端的结构示意图；

图4为图1的铝合金挤压模具的下模导流腔出口端的结构示意图。

附图标记说明：上模体10、上模导流腔11、进料口11a、出料口11b、分流桥12、下模体20、下模导流腔21、进口端21a、出口端21b、焊合室22、导流板23、模具工作带24、空刀25、第一空刀层25a、第二空刀层25b、滑槽26、模芯27、装配螺钉30、安装槽31、定位销40、定位槽41。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参考图1至图4，为本实用新型一实施方式的铝合金挤压模具，该铝合金挤压模具用于改善铝合金的晶粒结构，降低平均晶粒度，解决铝合金阳极氧化后的花斑缺陷。在本实施例中，该铝合金挤压模具包括相互配合的上模体10和下模体20；上模体10设有上模导流腔11，下模体20设有下模导流腔21；下模体20设有连通上模导流腔11和下模导流腔21的焊合室22、设置于焊合室22内并与下模导流腔21连通的导流板23、与导流板23连接的模具工作带24、及与模具工作带24连接的空刀25；上模导流腔11包括进料口11a和出料口11b，进料口11a设置于上模体10中心位置上方，出料口11b中心与模具工作带24重合，形成斜型导流腔。

本实施例中，上模导流腔11的进料口11a设置于上模体10中心位置上方，上模导流腔11的出料口11b中心与模具工作带24中心重合，形成斜型导流腔，增加了型材的流速，提高了挤压强度，进一步的，模具工作带24前设置有导流板23，扩大了导流深度，挤压时，使得铝合金的晶粒破碎，一个大晶粒破碎为多个小颗粒，从而使得晶粒尺寸变小，使得平均晶粒度达到解决阳极花斑缺陷的程度。

如图1所示，上模体10包括用于隔离上模导流腔11的分流桥12，本实施例中，上模导流腔11的数量为两个。

下模导流腔21包括进口端21a和出口端21b；出口端21b的宽度大于进口端21a的宽度。

焊合室22的高度为5mm～10mm。

导流板23截面为梯形状。

空刀25包括第一空刀层25a和第二空刀层25b；第一空刀层25a分别与模具工作带24和第二空刀层25b连接；第二空刀层25b内设置有滑槽26；空刀25的设置能够有效减少摩擦，使得型材顺利通过，保证了的型材的表面质量。

本实用新型还包括安装槽31和装配螺钉30；装配螺钉30位于安装槽31内用于固定上模体10和下模体20；本实施例中，装配螺钉30的数量为两个，分别位于上模体10的对角处。

本实用新型还包括定位槽41和定位销40；定位销40位于定位槽41内用于定位上模体10和下模体20；本实施例中，定位销40的数量为两个，分别位于上模体10的对角处。

本实用新型的铝合金挤压模具用于改善铝合金的晶粒结构，降低平均晶粒度，解决铝合金阳极氧化后的花斑缺陷，上模体10和下模体20对应拼合构成铝合金型材的外轮廓成型口，铝合金融化后经由上模导流腔11、下模导流腔21进入到焊合室22进行焊合成型，空刀25的设置能够有效减少摩擦，使得型材顺利通过，保证了的型材的表面质量，上模导流腔11的进料口11a设置于上模体10中心位置上方，上模导流腔11的出料口11b中心与模具工作带24中心重合，形成斜型导流腔，增加了型材的流速，提高了挤压强度，进一步的，模具工作带24前设置有导流板23，扩大了导流深度，挤压时，使得铝合金的晶粒破碎，一个大晶粒破碎为多个小颗粒，从而使得晶粒尺寸变小，使得平均晶粒度达到解决阳极花斑缺陷的程度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝合金挤压模具，其特征在于，包括相互配合的上模体和下模体；所述上模体设有上模导流腔，所述下模体设有下模导流腔；所述下模体设有连通所述上模导流腔和所述下模导流腔的焊合室、设置于所述焊合室内并与所述下模导流腔连通的导流板、与所述导流板连接的模具工作带、及与所述模具工作带连接的空刀；所述上模导流腔包括进料口和出料口，所述进料口设置于所述上模体中心位置上方，所述出料口中心与所述模具工作带中心重合，形成斜型导流腔。

2.根据权利要求1所述的铝合金挤压模具，其特征在于，所述上模体包括用于隔离所述上模导流腔的分流桥。

3.根据权利要求1所述的铝合金挤压模具，其特征在于，所述下模体包括设置于所述焊合室内的模芯。

4.根据权利要求1所述的铝合金挤压模具，其特征在于，所述导流板截面为梯形状。

5.根据权利要求1所述的铝合金挤压模具，其特征在于，还包括安装槽和装配螺钉；所述装配螺钉位于所述安装槽内用于固定所述上模体和下模体。

6.根据权利要求1所述的铝合金挤压模具，其特征在于，还包括定位槽和定位销；所述定位销位于所述定位槽内用于定位所述上模体和下模体。

7.根据权利要求1所述的铝合金挤压模具，其特征在于，所述下模导流腔包括进口端和出口端；所述出口端的宽度大于所述进口端的宽度。

8.根据权利要求1所述的铝合金挤压模具，其特征在于，所述空刀包括第一空刀层和第二空刀层；所述第一空刀层分别与所述模具工作带和所述第二空刀层连接。

9.根据权利要求8所述的铝合金挤压模具，其特征在于，所述第二空刀层内设置有滑槽。

10.根据权利要求1所述的铝合金挤压模具，其特征在于，所述焊合室的高度为5mm～10mm。

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