CN220424582U - 一种煤粉制备过程中的尾气回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤粉制备过程中的尾气回收系统，属于煤粉制备技术领域。该煤粉制备过程中的尾气回收系统包括：主管线用于输送煤粉制备过程中产生的尾气，主管线连通排气管，排气管上设有压力调节阀，包括：换热器和第一风机，所述换热器的进气端通过管路连通压力调节阀靠近主管线的端部，换热器的出气端通过管路连通主管线，并且换热器的出气端的管路上设有所述第一风机；所述换热器的出液端排出可利用的冷凝水。本煤粉制备过程中的尾气回收系统能够实现尾气的回收利用和水汽的回收利用，避免了尾气排放造成环境污染和水资源浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤粉制备技术领域，具体涉及一种煤粉制备过程中的尾气回收系统。
背景技术
煤粉是利用煤在高温的分解及分解后包覆在砂粒表面形成碳膜，能够防止铸件湿型砂铸造中产生黏砂，改善铸件表面质量，对于防止皮下气孔、减轻夹砂结疤倾向有一定的效果，同时也具有起到提高砂型溃散性的作用，因此在铸造领域煤粉是重要的材料之一。
而现有煤粉制备过程中往往会产生尾气，部分制粉尾气直接排入空气，由于排放的尾气中包含粉尘和水蒸气，会造成环境污染和水资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种煤粉制备过程中的尾气回收系统，能够实现尾气的回收利用和水汽的回收利用，有效的降低了生产成本，避免了尾气排放造成环境污染和水资源浪费的问题。
本实用新型提供了一种煤粉制备过程中的尾气回收系统连通在主管线上，主管线用于输送煤粉制备过程中产生的尾气，主管线连通排气管，排气管上设有压力调节阀，包括：换热器和第一风机，所述换热器的进气端通过管路连通压力调节阀靠近主管线的端部，换热器的出气端通过管路连通主管线，并且换热器的出气端的管路上设有所述第一风机；所述换热器的出液端排出可利用的冷凝水。
较佳地，煤粉制备过程中的尾气回收系统还包括收粉器、磨煤机和热风炉，所述主管线的进气端连通收粉器的排气端，收粉器的进口端连通磨煤机的出口端，磨煤机的进气端连通热风炉的出气端，热风炉的进气端连通所述主管线的出气端。
较佳地，所述第一风机与换热器之间的管路上设有第一切断阀，第一切断阀与第一风机之间的管路连通两条支线管路，一条支线管路为空气进气管，另一条支线管路为低低压氮气进气管，各支线管路上均设有流量调节阀。
较佳地，所述换热器的出液端通过管路接通水洗塔，并且此管路上设有排液阀，水洗塔用于收集尾气中冷凝后的水。
较佳地，所述换热器与所述排气管之间的管路上设有能够通断管路的第二切断阀。
较佳地，所述第一切断阀为第一电磁阀，第一电磁阀电性连接第一无线信号接收装置，第一无线信号接收装置用于接收第一无线信号发送装置发送的信号，第一无线信号发送装置通过第一控制器控制，第一控制器上设有第一命令输入单元。
较佳地，所述第二切断阀为第二电磁阀，第二电磁阀电性连接第二无线信号接收装置，第二无线信号接收装置用于接收第二无线信号发送装置发送的信号，第二无线信号发送装置通过第二控制器控制，第二控制器上设有第二命令输入单元。
较佳地，所述收粉器的下端为用于排出煤粉的出口端，所述收粉器的出口端下方设置有传输带，传输带传输煤粉。
较佳地，所述收粉器的排气端的管路上设有用于增加尾气流动速度的第二风机。
较佳地，所述收粉器为袋式收粉器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的煤粉制备过程中的尾气回收系统中，主管线内输送煤粉制备过程中产生的尾气，通过关闭压力调节阀，打开第一风机，使得部分尾气进入换热器中，对尾气进行降温，分离出尾气中的可利用的冷凝水，然后降温后的气体再次通过第一风机输送到主管线内，实现尾气的回收利用和水汽的回收利用，有效的降低了生产成本，避免了尾气排放造成环境污染和水资源浪费的问题。
附图说明
图1为本实用新型的局部示意图；
图2为本实用新型的示意图。
附图标记说明：
1.主管线，2.压力调节阀，3.换热器，4.第一风机，5.收粉器，6.磨煤机，7.热风炉，8.第一切断阀，9.空气进气管，10.低低压氮气进气管，11.流量调节阀，12.第二切断阀，13.水洗塔，14.第二风机。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的一种煤粉制备过程中的尾气回收系统连通在主管线1上，主管线1用于输送煤粉制备过程中产生的尾气，主管线1连通排气管，排气管上设有压力调节阀2，如图1包括：换热器3和第一风机4，所述换热器3的进气端通过管路连通压力调节阀2靠近主管线1的端部，换热器3的出气端通过管路连通主管线1，并且换热器3的出气端的管路上设有所述第一风机4；所述换热器3的出液端排出可利用的冷凝水。
主管线1内输送煤粉制备过程中产生的尾气，通过关闭压力调节阀2，打开第一风机4，使得部分尾气进入换热器3中，对尾气进行降温，分离出尾气中的可利用的冷凝水，然后降温后的气体再次通过第一风机4输送到主管线1内，实现尾气的回收利用和水汽的回收利用，避免了尾气排放造成环境污染和水资源浪费的问题。
优选地，如图2所述的煤粉制备过程中的尾气回收系统还包括收粉器5、磨煤机6和热风炉7，所述主管线1的进气端连通收粉器5的排气端，收粉器5的进口端连通磨煤机6的出口端，磨煤机6的进气端连通热风炉7的出气端，热风炉7的进气端连通所述主管线1的出气端。
将原煤送入磨煤机6，原煤被磨煤机6磨细和干燥后送入收粉器5，收粉器5将煤粉收集并将尾气排往主管线1，尾气经过主管线1后进入热风炉7，与热风炉7产生的高温烟气混合并重新进入磨煤机6的进气端进行循环。
优选地，如图1-2所述第一风机4与换热器3之间的管路上设有第一切断阀8，第一切断阀8与第一风机4之间的管路连通两条支线管路，一条支线管路为空气进气管9，另一条支线管路为低低压氮气进气管10，各支线管路上均设有流量调节阀11。
为了保持主管线1内的尾气中的水分含量低于露点温度，主管线1内的制粉尾气和经过第一风机4通入的低低压氮气和空气混合，混合气经过热风炉7后进入磨煤机6进行循环，上述设计目的用以避免凝结水析出，保证煤粉输送。
优选地，如图1所述换热器3的出液端通过管路接通水洗塔13，并且此管路上设有排液阀，水洗塔13用于收集尾气中冷凝后的水。
优选地，如图1-2所述换热器3与所述排气管之间的管路上设有能够通断管路的第二切断阀12。
优选地，所述第一切断阀8为第一电磁阀，第一电磁阀电性连接第一无线信号接收装置，第一无线信号接收装置用于接收第一无线信号发送装置发送的信号，第一无线信号发送装置通过第一控制器控制，第一控制器上设有第一命令输入单元；远端输入动作命令，用于控制第一电磁阀动作。
优选地，所述第二切断阀12为第二电磁阀，第二电磁阀电性连接第二无线信号接收装置，第二无线信号接收装置用于接收第二无线信号发送装置发送的信号，第二无线信号发送装置通过第二控制器控制，第二控制器上设有第二命令输入单元；远端输入动作命令，用于控制第二电磁阀动作。
优选地，如图1所述收粉器5的下端为用于排出煤粉的出口端，所述收粉器5的出口端下方设置有传输带，传输带传输煤粉。
优选地，所述收粉器5的排气端的管路上设有用于增加尾气流动速度的第二风机14。
用于对尾气提供动力，便于尾气快速在主管线1内流动。
优选地，所述收粉器5为袋式收粉器。
本实用新型的煤粉制备过程中的尾气回收系统的使用方法如下：
将原煤送入磨煤机6，原煤被磨煤机6磨细和干燥后送入收粉器5，收粉器5将煤粉收集，并从收粉器5的出口端排出到传输带上进行传输，收粉器5中排出的将尾气进入主管线1；
通过关闭压力调节阀2，打开第一风机4，使得一部分尾气进入换热器3中，换热器3对尾气进行降温，分离出尾气中的可利用的冷凝水，并将冷凝水排到水洗塔13进行利用，然后降温后的气体再次通过第一风机4输送到主管线1内，实现尾气的回收利用和水汽的回收利用，上述尾气循环的过程还能够减少通入低低压氮气的量；另一部分尾气直接进入热风炉7中；
尾气经过主管线1后进入热风炉7，与热风炉7产生的高温烟气混合并重新进入磨煤机6的进气端进行循环。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种煤粉制备过程中的尾气回收系统，连通在主管线(1)上，主管线(1)用于输送煤粉制备过程中产生的尾气，主管线(1)连通排气管，排气管上设有压力调节阀(2)，其特征在于，包括：换热器(3)和第一风机(4)，所述换热器(3)的进气端通过管路连通压力调节阀(2)靠近主管线(1)的端部，换热器(3)的出气端通过管路连通主管线(1)，并且换热器(3)的出气端的管路上设有所述第一风机(4)；所述换热器(3)的出液端排出可利用的冷凝水。
2.如权利要求1所述的煤粉制备过程中的尾气回收系统，其特征在于，还包括收粉器(5)、磨煤机(6)和热风炉(7)，所述主管线(1)的进气端连通收粉器(5)的排气端，收粉器(5)的进口端连通磨煤机(6)的出口端，磨煤机(6)的进气端连通热风炉(7)的出气端，热风炉(7)的进气端连通所述主管线(1)的出气端。
3.如权利要求1所述的煤粉制备过程中的尾气回收系统，其特征在于，所述第一风机(4)与换热器(3)之间的管路上设有第一切断阀(8)，第一切断阀(8)与第一风机(4)之间的管路连通两条支线管路，一条支线管路为空气进气管(9)，另一条支线管路为低低压氮气进气管(10)，各支线管路上均设有流量调节阀(11)。
4.如权利要求1所述的煤粉制备过程中的尾气回收系统，其特征在于，所述换热器(3)的出液端通过管路接通水洗塔(13)，并且此管路上设有排液阀，水洗塔(13)用于收集尾气中冷凝后的水。
5.如权利要求1所述的煤粉制备过程中的尾气回收系统，其特征在于，所述换热器(3)与所述排气管之间的管路上设有能够通断管路的第二切断阀(12)。
6.如权利要求3所述的煤粉制备过程中的尾气回收系统，其特征在于，所述第一切断阀(8)为第一电磁阀，第一电磁阀电性连接第一无线信号接收装置，第一无线信号接收装置用于接收第一无线信号发送装置发送的信号，第一无线信号发送装置通过第一控制器控制，第一控制器上设有第一命令输入单元。
7.如权利要求5所述的煤粉制备过程中的尾气回收系统，其特征在于，所述第二切断阀(12)为第二电磁阀，第二电磁阀电性连接第二无线信号接收装置，第二无线信号接收装置用于接收第二无线信号发送装置发送的信号，第二无线信号发送装置通过第二控制器控制，第二控制器上设有第二命令输入单元。
8.如权利要求2所述的煤粉制备过程中的尾气回收系统，其特征在于，所述收粉器(5)的下端为用于排出煤粉的出口端，所述收粉器(5)的出口端下方设置有传输带，传输带传输煤粉。
9.如权利要求2所述的煤粉制备过程中的尾气回收系统，其特征在于，所述收粉器(5)的排气端的管路上设有用于增加尾气流动速度的第二风机(14)。
10.如权利要求2所述的煤粉制备过程中的尾气回收系统，其特征在于，所述收粉器(5)为袋式收粉器。
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