CN220424556U - 一种薄膜蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜蒸发器，涉及蒸发器技术领域，包括筒体，筒体外壁上安装有加热夹套，筒体顶部安装有动力装置，动力装置的主轴上固定连接有连杆，连杆另一端可拆卸连接有刮板。有益效果在于：本实用新型中，在接料盘下方设置有分料盘，料液通过进料管落到接料盘上，接料盘旋转将料液从下料孔甩到分料盘上，分料盘上设置有螺旋状的导料槽，将料液均匀分布到筒体内壁上，在刮膜蒸发过程中，刮板与筒体内壁接触位置具有较厚的料液，该部分料液通过导槽向下流到呈螺旋状的二次分料板上，避免部分料液直接滴入筒体底部，并且料液通过分料孔再次分布到筒体内壁上，使得料液能够均匀分布，从而提高成品质量。

Description

一种薄膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，特别是涉及一种薄膜蒸发器。

背景技术

薄膜蒸发器在化工、医药等领域有着广泛应用，料液切向进入蒸发器，在刮刀作用在，在蒸发器筒壁上被强制成膜，成膜物料在重力、离心力作用下下旋流动，同时被筒体外夹套内蒸汽加热，得以蒸发浓缩，该蒸发过程传热系数高，料液过流时间短，因此适用于高粘度和热敏性物料的蒸发浓缩。

经检索，中国专利公开号为CN219209002U，公开了一种薄膜蒸发器，其通过分料盘的转动，将料液从排料孔甩到筒体内壁上，但是料液被甩到筒体内壁上时，可能发生溅射，使得部分料液直接落到筒体底部，该部分料液无法得到蒸发，影响成品质量，另外该蒸发器将刮板改为滚筒，滚筒在筒体内壁上滚动进而使料液成膜，从而减少滚筒的磨损，但是目前使用的刮板具有一定的耐磨性，能够满足生产需求，而将刮板改为滚筒具有一定的缺陷，比如滚筒对筒体内壁的力较小，使得成膜效果不好，并且滚筒会自转，那么就有可能使滚筒上粘连的料液甩出，该部分料液无法被蒸发而直接落到筒体底部，另外该专利通过控制转速进而调节滚筒距离筒体内壁的距离，从而调节成膜厚度，这样的话，如果滚筒无法与筒体内壁接触，那么滚筒处于自由转动状态，多个滚筒的自身转动方向可能不同，不仅影响成膜效果，可能会导致筒壁上的料液分布不均匀，导致蒸发不均匀。而使用传统的刮板也具有一定的不足，在刮板的旋转方向上，刮板与筒壁的接触位置处会聚集较多的料液，该部分料液较厚，蒸发较慢，并且有可能使部分料液直接滴入筒体底部，进而影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种薄膜蒸发器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种薄膜蒸发器，包括筒体，筒体外壁上安装有加热夹套，筒体顶部安装有动力装置，动力装置的主轴上固定连接有连杆，连杆另一端可拆卸连接有刮板，主轴上设置有分液机构，分液机构位于刮板上方，分液机构包括接料盘，接料盘底部固定连接有分料盘，分料盘与筒体内壁间留有间隙，接料盘内壁上开设有多个下料孔，下料孔的下料口朝下，两两刮板之间可拆卸连接有二次分料板。

优选的，二次分料板呈螺旋状，二次分料板沿刮板的旋转方向由高到低设置，二次分料板靠近筒体内壁的一侧高于二次分料板的内侧。

优选的，二次分料板两侧均设置有挡边，使得二次分料板的截面呈凹型，靠近筒体内壁一侧的挡边上开设有多个等距排列的分料孔。

优选的，刮板靠近二次分料板顶端的一面上开设有导槽，二次分料板一端卡在导槽内并与导槽相贴合。

优选的，分料盘上开设有多个导料槽，导料槽与下料孔相对应。

优选的，分料盘呈圆锥型，导料槽沿分料盘的表面呈螺旋状设置。

有益效果在于：在接料盘下方设置有分料盘，料液通过进料管落到接料盘上，接料盘旋转将料液从下料孔甩到分料盘上，分料盘上设置有螺旋状的导料槽，将料液均匀分布到筒体内壁上，在刮膜蒸发过程中，刮板与筒体内壁接触位置具有较厚的料液，该部分料液通过导槽向下流到呈螺旋状的二次分料板上，避免部分料液直接滴入筒体底部，并且料液通过分料孔再次分布到筒体内壁上，使得料液能够均匀分布，从而提高成品质量。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种薄膜蒸发器的立体图；

图2是本实用新型所述一种薄膜蒸发器的筒体剖视图；

图3是本实用新型所述一种薄膜蒸发器的筒体内部结构立体图；

图4是本实用新型所述一种薄膜蒸发器的筒体内部结构正视图；

图5是本实用新型所述一种薄膜蒸发器的分液机构前侧剖视图；

图6是本实用新型所述一种薄膜蒸发器的二次分料板立体图。

附图标记说明如下：1、筒体；101、进料管；102、出料管；103、二次蒸汽排管；2、动力装置；201、主轴；202、连杆；203、刮板；204、导槽；3、加热夹套；301、蒸汽进管；302、蒸汽出管；4、分液机构；401、接料盘；402、下料孔；403、分料盘；404、导料槽；5、二次分料板；501、挡边；502、分料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图6所示，一种薄膜蒸发器，包括筒体1，筒体1一侧固定连接有进料管101，筒体1底部固定连接有出料管102，筒体1顶端一侧固定连接有二次蒸汽排管103，筒体1外壁上安装有加热夹套3，加热夹套3顶端一侧固定连接有蒸汽进管301，加热夹套3另一侧底端固定连接有蒸汽出管302，蒸汽进管301与进料管101位于同一侧，二次蒸汽排管103与蒸汽出管302位于同一侧，筒体1顶部安装有动力装置2，动力装置2的主轴201上固定连接有连杆202，连杆202另一端通过螺钉连接有刮板203，通过动力装置2驱动主轴201转动，使得刮板203将筒体1内壁上的料液刮成膜，主轴201上设置有分液机构4，料液通过进料管101进入到分液机构4上，分液机构4由主轴201带动进行旋转，从而利用离心力将料液均匀分布到筒体1内壁上，分液机构4位于刮板203上方，分液机构4包括接料盘401，接料盘401底部固定连接有分料盘403，分料盘403与筒体1内壁间留有间隙，接料盘401内壁上开设有多个下料孔402，下料孔402的下料口朝下，接料盘401和分料盘403由主轴201带动旋转，接料盘401带动料液旋转，在离心力的作用下，料液进入下料孔402中，并向下流到分料盘403上，分料盘403旋转再将料液均匀甩到筒体1内壁上，料液通过分料盘403和筒体1内壁之间的间隙向下流动，如此设置，能够避免料液直接顺着接料盘401边缘滴落到筒体1底部，也能够防止飞溅的料液落到筒体1底部，两两刮板203之间可拆卸连接有二次分料板5，二次分料板5将刮板203上较厚的料液重新分布，使料液能够更均匀的分布到筒体1内壁上；

分料盘403上开设有多个导料槽404，导料槽404与下料孔402相对应，分料盘403呈圆锥型，导料槽404沿分料盘403的表面呈螺旋状设置，接料盘401上的料液通过下料孔402直接落入导料槽404中，料液顺着导料槽404流动，从而防止料液乱流，使得料液能够均匀分布到筒体1内壁上；

二次分料板5呈螺旋状，二次分料板5沿刮板203的旋转方向由高到低设置，二次分料板5靠近筒体1内壁的一侧高于二次分料板5的内侧，如此设置，使得料液在二次分料板5上能够顺着刮膜方向向下流动并再次流到筒体1内壁上，使得料液更容易被刮成膜；

二次分料板5两侧均设置有挡边501，使得二次分料板5的截面呈凹型，防止料液从二次分料板5内侧流出而直接滴落到筒体1底部，靠近筒体1内壁一侧的挡边501上开设有多个等距排列的分料孔502，二次分料板5上的料液向下流动过程中通过分料孔502分布到筒体1内壁上，使得料液能够更均匀的分布；

刮板203靠近二次分料板5顶端的一面上开设有导槽204，二次分料板5一端卡在导槽204内并与导槽204相贴合，如此设置，使得刮板203上较厚的料液能够顺着导槽204向下流动，从而使得料液准确流到二次分料板5上。

工作原理：使用时，动力装置2驱动主轴201转动，主轴201带动分液机构4和刮板203转动，刮板203带动二次分料板5做圆周运动，蒸汽通过蒸汽进管301通入加热夹套3并从蒸汽出管302排出，蒸汽对筒体1加热，料液通过进料管101通入筒体1中并落到接料盘401上，接料盘401带动料液旋转，在离心力的作用下，料液向接料盘401边缘流动并进入下料孔402中，料液通过下料孔402向下流到导料槽404内，分料盘403与接料盘401移动旋转，从而使分料盘403将料液甩出，使料液均匀分布到筒体1内壁上，料液从分料盘403与筒体1内壁之间的间隙向下流动，然后由导槽204将料液刮成膜，进行使料液快速蒸发浓缩，在刮膜过程中，刮板203与筒体1内壁接触位置具有较厚的料液，该部分料液顺着导槽204向下流动并流到二次分料板5上，料液顺着二次分料板5呈螺旋状向下流动，并且刮板203带动二次分料板5做圆周运动，使得二次分料板5上的料液在离心力的作用下会靠近筒体1内壁，并且由于二次分料板5内侧低外侧高，因此使得料液更容易靠近筒体1内壁，避免料液直接滴落到筒体1底部，二次分料板5上的料液通过分料孔502再次流到筒体1内壁上，如此能够使料液再次被均匀分布，使得料液被蒸发浓缩更加彻底，提高产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (6)

1.一种薄膜蒸发器，包括筒体（1），所述筒体（1）外壁上安装有加热夹套（3），所述筒体（1）顶部安装有动力装置（2），所述动力装置（2）的主轴（201）上固定连接有连杆（202），所述连杆（202）另一端可拆卸连接有刮板（203），其特征在于：所述主轴（201）上设置有分液机构（4），所述分液机构（4）位于所述刮板（203）上方，所述分液机构（4）包括接料盘（401），所述接料盘（401）底部固定连接有分料盘（403），所述分料盘（403）与所述筒体（1）内壁间留有间隙，所述接料盘（401）内壁上开设有多个下料孔（402），所述下料孔（402）的下料口朝下，两两所述刮板（203）之间可拆卸连接有二次分料板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸发器，其特征在于：所述二次分料板（5）呈螺旋状，所述二次分料板（5）沿所述刮板（203）的旋转方向由高到低设置，所述二次分料板（5）靠近所述筒体（1）内壁的一侧高于所述二次分料板（5）的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜蒸发器，其特征在于：所述二次分料板（5）两侧均设置有挡边（501），使得所述二次分料板（5）的截面呈凹型，靠近所述筒体（1）内壁一侧的所述挡边（501）上开设有多个等距排列的分料孔（502）。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸发器，其特征在于：所述刮板（203）靠近所述二次分料板（5）顶端的一面上开设有导槽（204），所述二次分料板（5）一端卡在所述导槽（204）内并与所述导槽（204）相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜蒸发器，其特征在于：所述分料盘（403）上开设有多个导料槽（404），所述导料槽（404）与所述下料孔（402）相对应。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜蒸发器，其特征在于：所述分料盘（403）呈圆锥型，所述导料槽（404）沿所述分料盘（403）的表面呈螺旋状设置。