CN220422499U - 一种新型拨禾输送机构、割台及玉米收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型拨禾输送机构、割台及玉米收获机，该拨禾输送机构包括多个输送单元，多个输送单元均匀间隔并排分布；每个输送单元均包括两个拨禾链组件，两个拨禾链组件相对分布，其可相向转动；两个拨禾链组件上沿自身转动方向分别均匀间隔安装有多个拨齿，相邻两个输送单元中相互靠近的两个拨禾链组件上的多个拨齿的尺寸不一致。本实用新型的有益效果是拨齿长短搭配，可以缩小两轮的距离，避免茎秆被推倒，提高茎秆的喂入性，同时还可以有效解决因拨禾链拨齿跳齿导致的干涉问题，减少故障，提高割台性能，且可避免缠草问题，提高用户满意度。

Description

一种新型拨禾输送机构、割台及玉米收获机

技术领域

本实用新型涉及玉米收获机技术领域，具体涉及一种新型拨禾输送机构、割台及玉米收获机。

背景技术

玉米收获机是在玉米成熟时用机械对玉米一次完成摘穗、堆集、茎杆一次还田等多项作业的农机具。工艺流程：用玉米收获机在玉米生长状态下进行摘穗(称为站秆摘穗)，在摘穗辊和摘穗板的作用下，果穗柄被拉断。

目前，现有技术中的玉米收获在收获过程中易出现拨禾链跳齿现象，因相邻两个输送单元中的拨齿尺寸相同，导致拨禾链干涉，影响输送的效果及效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型拨禾输送机构、割台及玉米收获机，旨在解决现有技术中的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种新型拨禾输送机构，包括多个输送单元，多个所述输送单元均匀间隔并排分布；每个所述输送单元均包括两个拨禾链组件，两个所述拨禾链组件相对分布，其可相向转动；两个所述拨禾链组件上沿自身转动方向分别均匀间隔安装有多个拨齿，相邻两个所述输送单元中相互靠近的两个所述拨禾链组件上的多个所述拨齿的尺寸不一致。

本实用新型的有益效果是：作业过程中，通过两个拨禾链组件输送玉米茎秆及玉米，完成玉米的收获。

本实用新型拨齿长短搭配，可以缩小两轮的距离，避免茎秆被推倒，提高茎秆的喂入性，同时还可以有效解决因拨禾链拨齿跳齿导致的干涉问题，减少故障，提高割台性能，且可避免缠草问题，提高用户满意度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，相邻两个所述输送单元中，相互靠近的两个所述拨禾链组件一端之间的下方安装有导流机构。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过导流机构将茎秆导向两边的输送单元中，更好的保证了茎秆的喂入性，促进了茎秆的分离，保证拨禾的质量及效率。

进一步，相邻两个所述输送单元中，相互靠近的两个所述拨禾链组件上的多个所述拨齿两两相对分布或依次交错分布。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，两个拨禾链组件上的多个拨齿分布合理，可有效缩小相邻两张紧轮的距离，避免茎秆被推倒，保证拨禾的质量及效率。

进一步，每个所述输送单元的两个所述拨禾链组件分别包括驱动件、拨禾链条和喂入链条，两个所述喂入链条间隔并排分布；两个所述驱动件分别与两个所述喂入链条传动连接，分别用于驱动两个所述喂入链条相向转动；两个所述拨禾链条相对分布在两个所述喂入链条的同一端，其一端分别与两个所述喂入链条的一端传动连接，其可分别随两个所述喂入链条相向转动。

采用上述进一步方案的有益效果是作业过程中，首先，两个拨禾链条转动并带动其上多个拨齿运行，多个拨齿将待切割的玉米茎秆拨向两个喂入链条之间；然后，两个喂入链条转动并带动其上多个拨齿运行以进行喂料，喂料效果较佳，结构简单，设计合理。

进一步，每个所述输送单元的两个所述拨禾链条的一端相互靠近，另一端相互远离。

采用上述进一步方案的有益效果是两个拨禾链条分布合理，使得两个拨禾链条另一端之间的间距大于其一端之间的间距，以便玉米茎秆进入两个拨禾链条之间，拨禾方便，效率高。

进一步，每个所述输送单元的两个所述喂入链条喂料的速度小于或等于两个所述拨禾链条拨禾的速度。

采用上述进一步方案的有益效果是喂入链条喂料的速度小于或等于拨禾链条拨料的速度，避免喂入链条还未将茎秆拨入摘穗道内便被推倒，造成粮食损失。

进一步，每个所述输送单元的两个所述拨禾链条的一端分别通过双排链轮与两个所述喂入链条的一端传动连接，其另一端分别转动套设在两个张紧轮上，两个所述喂入链条的另一端分别转动套设在两个动力输出轮上；两个所述动力输出轮分别与两个所述驱动件传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是双排链轮设计合理，使得对应拨禾链条的一端和喂入链条的一端同时套设在双排链轮上，保证拨禾链条和喂入链条同步转动，节省空间，降低成本。

进一步，相邻两个输送单元中，相邻的两个所述张紧轮中心之间的间距范围为100≤L≤250mm。

采用上述进一步方案的有益效果是在满足拨禾喂入的情况下，拨齿长短搭配且对齿装配，上述两个张紧轮之间的间距设置合理，可根据情况缩小两个张紧轮之间的间距，避免茎秆被推倒，提高茎秆的喂入效率。

本实用新型还涉及一种割台，包括如上所述的新型拨禾输送机构。

采用上述进一步方案的有益效果是本实用新型还涉及一种割台，该割台拨齿长短搭配，可以缩小两轮的距离，避免茎秆被推倒，提高茎秆的喂入性，同时还可以有效解决因拨禾链拨齿跳齿导致的干涉问题，减少故障，提高割台性能，且可避免缠草问题，提高用户满意度。

本实用新型还涉及一种玉米收获机，包括如上所述的割台。

采用上述进一步方案的有益效果是本实用新型还涉及一种玉米收获机，该玉米收获机拨齿长短搭配，可以缩小两轮的距离，避免茎秆被推倒，提高茎秆的喂入性，同时还可以有效解决因拨禾链拨齿跳齿导致的干涉问题，减少故障，提高割台性能，且可避免缠草问题，提高用户满意度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中单个输送单元的结构示意图；

图3为本实用新型中拨齿为错齿时的装配图；

图4为本实用新型中拨齿为对齿时的装配图；

图5为本实用新型增设导流机构第一种实施方式的装配图；

图6为本实用新型增设导流机构第二种实施方式的装配图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、拨齿；2、拨禾链条；3、喂入链条；4、双排链轮；5、张紧轮；6、动力输出轮；7、导流板；8、导流杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1至图6所示，本实施例提供一种新型拨禾输送机构，包括多个输送单元，多个所述输送单元均匀间隔并排分布；每个所述输送单元均包括两个拨禾链组件，两个所述拨禾链组件相对分布，其可相向转动；两个所述拨禾链组件上沿自身转动方向分别均匀间隔安装有多个拨齿1，相邻两个所述输送单元中相互靠近的两个所述拨禾链组件上的多个所述拨齿1的尺寸不一致。

作业过程中，通过两个拨禾链组件输送玉米茎秆及玉米，完成玉米的收获。

优选地，本实施例中，多个拨齿1分别呈尖锥状结构，其粗端分别与对应的拨禾链组件固定连接。

或者，也可以采用拨杆替代上述拨齿1，且拨杆的一端呈锥形结构。

需要说明的是，相邻两个输送单元中相互靠近的两个拨禾链组件上的多个所述拨齿1的尺寸不一致指的是拨齿的长度不一致，分别为长拨齿和短拨齿。

基于上述方案，每个输送单元中，两个拨禾链组件上多个拨齿1的尺寸可以一致，也可以不一致。

另外，每个输送单元中，当两个拨禾链组件上多个拨齿1的尺寸不一致时，此时长拨齿所在拨禾链组件和短拨齿所在的拨禾链组件的位置可以不做限定，保证相邻两个输送单元中相互靠近的两个拨禾链组件上的多个所述拨齿1的尺寸不一致即可。

优选地，本实施例还包括机架，多个输送单元并排安装在机架上。

本实施例拨齿长短搭配，可以缩小两个张紧轮5的距离，避免茎秆被推倒，提高茎秆的喂入性，同时还可以有效解决因拨禾链拨齿跳齿导致的干涉问题，减少故障，提高割台性能，且可避免缠草问题，提高用户满意度。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，如图4所示，相邻两个所述输送单元中，相互靠近的两个所述拨禾链组件一端之间的下方安装有导流机构。

该结构简单，设计合理，通过导流机构将茎秆导向两边的输送单元中，更好的保证了茎秆的喂入性，促进了茎秆的分离，保证拨禾的质量及效率。

优选地，本实施例中，如图5所示，上述导流机构包括导流板7，导流板7固定安装在机架上，其位于对应的两个拨禾链组件的一端(两个拨禾链组件的一端指的是茎秆的输入端)之间。

另外，上述导流板7优选三角形板，例如等腰直角三角形板，此时导流板7的90°角对应的尖角处远离对应两个拨禾链组件的一端。导流板7的形状设计合理，能够将茎秆导向两边的输送单元，更好的保证了茎秆的喂入性，促进了茎秆的分离，保证拨禾的质量及效率。

或者，上述导流机构也可以采用其他结构，如图6所示，例如导流机构包括导流杆8，导流杆8优选弯折呈90°的杆体，其固定安装在机架上，且其90°尖角处远离对应的两个拨禾链组件的一端。导流杆8的形状设计合理，能够将茎秆导向两边的输送单元，更好的保证了茎秆的喂入性，促进了茎秆的分离，保证拨禾的质量及效率。

或者，导流机构也可以采用其他适宜的几何结构，例如弧形板替代上述导流板7或导流杆8。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例中，如图3和图4所示，相邻两个所述输送单元中，相互靠近的两个所述拨禾链组件上的多个所述拨齿1两两相对分布或依次交错分布。

该方案结构简单，两个拨禾链组件上的多个拨齿1分布合理，保证拨禾的质量及效率。

实施例4

在上述各实施例的基础上，本实施例中，每个所述输送单元的两个所述拨禾链组件分别包括驱动件、拨禾链条2和喂入链条3，两个所述喂入链条3间隔并排分布；两个所述驱动件分别与两个所述喂入链条3传动连接，分别用于驱动两个所述喂入链条3相向转动；两个所述拨禾链条2相对分布在两个所述喂入链条3的同一端，其一端分别与两个所述喂入链条3的一端传动连接，其可分别随两个所述喂入链条3相向转动。

作业过程中，首先，两个拨禾链条2转动并带动其上多个拨齿1运行，多个拨齿1将待切割的玉米茎秆拨向两个喂入链条3之间；然后，两个喂入链条3转动并带动其上多个拨齿1运行以进行喂料，喂料效果较佳，结构简单，设计合理。

基于上述方案，此处的驱动件为玉米收获机的齿箱，即齿箱带动多个输送单元中的两个动力输出轮6相向转动，以带动两条喂入链条3转动，从而带动两个拨禾链条2运行，以进行喂料，喂料方便。该方案利用玉米收获机自身的动力实现运行，节约能耗。

基于上述方案，上述齿箱的结构为现有技术，其具体结构及原理在此不再进行赘述。

除上述实施方式外，两个喂入链条3也可以采用单独的驱动设备，但是这种方案需要在机架上额外设置驱动设备，占用空间大，且成本升高。

实施例5

在实施例4的基础上，本实施例中，每个所述输送单元的两个所述拨禾链条2的一端相互靠近，另一端相互远离。

上述两个拨禾链条2分布合理，使得两个拨禾链条2另一端之间的间距大于其一端之间的间距，以便玉米茎秆进入两个拨禾链条2之间，拨禾方便，效率高。

优选地，本实施例中，上述两个拨禾链条2整体呈八字形。

除上述实施方式外，上述两个拨禾链条2两端之间的间距可以相等，即两个拨禾链条2平行分布。相比较而言，该方案的拨禾效果不如上述方案。

实施例6

在实施例4至实施例5任一项的基础上，本实施例中，每个所述输送单元的两个所述喂入链条3喂料的速度小于或等于两个所述拨禾链条2拨禾的速度。

喂入链条3喂料的速度小于或等于拨禾链条拨料2的速度，避免喂入链条3还未将茎秆拨入摘穗道内便被推倒，造成粮食损失。

实施例7

在实施例4至实施例6任一项的基础上，本实施例中，每个所述输送单元的两个所述拨禾链条2的一端分别通过双排链轮4与两个所述喂入链条3的一端传动连接，其另一端分别转动套设在两个张紧轮5上，两个所述喂入链条3的另一端分别转动套设在两个动力输出轮6上；两个所述动力输出轮6分别与两个所述驱动件传动连接。

双排链轮4设计合理，使得对应拨禾链条2的一端和喂入链条3的一端同时套设在双排链轮4上，保证拨禾链条2和喂入链条3同步转动，节省空间，降低成本。

优选地，本实施例中，两个动力输出轮6均优选链轮，链轮能够有效的与喂入链条3配合。

另外，两个张紧轮5均优选链轮，链轮能够有效的与拨禾链条2配合。

基于上述方案，每个张紧轮5、动力输出轮6和双排链轮4分别安装转动安装在机架上。

除上述实施方式外，可以采用传送带替换上述喂入链条3和拨禾链条2，且多个拨齿1分别安装在对应传送带上此时链轮由带轮替代。

实施例8

在实施例7的基础上，本实施例中，相邻两个输送单元中，相邻的两个所述张紧轮5中心之间的间距范围为100≤L≤250mm。

在满足拨禾喂入的情况下，拨齿长短搭配且对齿装配，上述两个张紧轮5之间的间距设置合理，可根据情况缩小两个张紧轮5之间的间距，避免茎秆被推倒，提高茎秆的喂入效率。

实施例9

在上述各实施例的基础上，本实施例还提供一种割台，包括如上所述的新型拨禾输送机构。

本实施例还涉及一种割台，该割台拨齿长短搭配，可以缩小两轮的距离，避免茎秆被推倒，提高茎秆的喂入性，同时还可以有效解决因拨禾链拨齿跳齿导致的干涉问题，减少故障，提高割台性能，且可避免缠草问题，提高用户满意度。

实施例10

在上述各实施例的基础上，本实施例还提供一种玉米收获机，包括如上所述的割台。

本实施例还涉及一种玉米收获机，该玉米收获机拨齿长短搭配，可以缩小两轮的距离，避免茎秆被推倒，提高茎秆的喂入性，同时还可以有效解决因拨禾链拨齿跳齿导致的干涉问题，减少故障，提高割台性能，且可避免缠草问题，提高用户满意度。

本实用新型的工作原理如下：

齿箱工作并驱动两个动力输出轮6相向转动，使得两个动力输出轮6同时带动两条喂入链条3相向转动；同时，两条喂入链条3分别通过两个双排链轮4分别带动两条拨禾链条2相向转动，两条拨禾链条2转动的过程中利用其上的多个拨齿1将玉米茎秆向后拨，且两条喂入链条3上的多个拨齿1将两条拨禾链条2送来的玉米茎秆向后输送，以进行喂料。

本实用新型的优势在于：

1、相邻两个输送单元中对应两个张紧轮5之间的距离不能过大(100-250mm)，在满足拨禾喂入的情况下拨齿长短搭配且对齿装配，可以缩小两个张紧轮5之间的距离，避免茎秆被推倒，提高茎秆喂入的效率。

若为拨齿为错齿装配时则不能减小对应两个张紧轮5之间的间距，交错装配长拨齿的长度就决定了对应两个张紧轮5之间的间距。

2、拨齿长短搭配可以有效解决因拨禾链拨齿跳齿导致的干涉问题，减少故障，提高割台性能，提高用户满意度。

3、短拨齿可以有效减少茎秆杂草回带，避免缠草问题，提高用户满意度。

4、长拨齿因回转半径大，有效提高茎秆的喂入性，避免因喂入不及时导致茎秆推倒。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型拨禾输送机构，其特征在于：包括多个输送单元，多个所述输送单元均匀间隔并排分布；每个所述输送单元均包括两个拨禾链组件，两个所述拨禾链组件相对分布，其可相向转动；两个所述拨禾链组件上沿自身转动方向分别均匀间隔安装有多个拨齿(1)，相邻两个所述输送单元中相互靠近的两个所述拨禾链组件上的多个所述拨齿(1)的尺寸不一致。

2.根据权利要求1所述的新型拨禾输送机构，其特征在于：相邻两个所述输送单元中，相互靠近的两个所述拨禾链组件一端之间的下方安装有导流机构。

3.根据权利要求1所述的新型拨禾输送机构，其特征在于：相邻两个所述输送单元中，相互靠近的两个所述拨禾链组件上的多个所述拨齿(1)两两相对分布或依次交错分布。

4.根据权利要求1-3任一项所述的新型拨禾输送机构，其特征在于：每个所述输送单元的两个所述拨禾链组件分别包括驱动件、拨禾链条(2)和喂入链条(3)，两个所述喂入链条(3)间隔并排分布；两个所述驱动件分别与两个所述喂入链条(3)传动连接，分别用于驱动两个所述喂入链条(3)相向转动；两个所述拨禾链条(2)相对分布在两个所述喂入链条(3)的同一端，其一端分别与两个所述喂入链条(3)的一端传动连接，其可分别随两个所述喂入链条(3)相向转动。

5.根据权利要求4所述的新型拨禾输送机构，其特征在于：每个所述输送单元的两个所述拨禾链条(2)的一端相互靠近，另一端相互远离。

6.根据权利要求4所述的新型拨禾输送机构，其特征在于：每个所述输送单元的两个所述喂入链条(3)喂料的速度小于或等于两个所述拨禾链条(2)拨禾的速度。

7.根据权利要求4所述的新型拨禾输送机构，其特征在于：每个所述输送单元的两个所述拨禾链条(2)的一端分别通过双排链轮(4)与两个所述喂入链条(3)的一端传动连接，其另一端分别转动套设在两个张紧轮(5)上，两个所述喂入链条(3)的另一端分别转动套设在两个动力输出轮(6)上；两个所述动力输出轮(6)分别与两个所述驱动件传动连接。

8.根据权利要求7所述的新型拨禾输送机构，其特征在于：相邻两个输送单元中，相邻的两个所述张紧轮(5)中心之间的间距范围为100≤L≤250mm。

9.一种割台，其特征在于：包括如权利要求1-8任一项所述的新型拨禾输送机构。

10.一种玉米收获机，其特征在于：包括如权利要求9所述的割台。