CN201846610U - 玉米穗茎联合收获机 - Google Patents
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Abstract
一种玉米穗茎联合收获机，在拖拉机前部装设玉米穗收获机构，中部一侧装设玉米穗输送带，后部上方装设贮穗箱，下方装设茎叶收获机构，拖拉机向前后两个方向输送动力，向前输送的动力，带动收获机构的拉禾链将玉米杆拉住，由拨禾轮拨入正螺旋摘穗辊和反螺旋摘穗辊之间摘穗，由玉米穗输送带送入贮穗箱，摘过穗的玉米茎向下排出，由后部的茎叶收获机构收割贮存，一次完成玉米穗茎收获作业。
Description
技术领域
本实用新型及一种农业收获机械，特别涉及一种玉米穗茎联合收获机技术。
背景技术
在现有技术中，秸秆收获青贮机是把玉米穗和秸秆一起粉碎作为饲料，不把穗茎分离收获，玉米联合收获机或子粒机只对玉米穗粒收获，把秸秆粉碎还田，能对玉米穗茎分开收获的机械，均没有成功的进入市场。
发明内容
为了克服现有玉米收获机械存在的不足，本实用新型提供一种玉米穗茎联合收获机，适合18马力以上的轮式拖拉机配套使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在拖拉机前部装设玉米穗收获机构，中部右侧装设玉米穗输送带(1)后部装设贮穗箱(2)，在贮穗箱(2)下方装设茎叶收获机构，拖拉机向前后两个方向输出动力，向前输送的动力带动玉米穗收获机构的前横向传动轴(9)经前齿轮室(10)中的齿轮传递装置，带动前左链轮(11)转动及正螺旋摘穗辊(12)和反螺旋摘穗辊(13)由上而下对转，在正螺旋摘穗和反螺旋摘穗辊(13)的首端装设蜗杆(14)带动蜗轮(15)转动，在蜗轮(15)的轴上装设拨禾轮(16)和拉禾链轮(17)，用带有拉禾齿(18)的拉禾链(19)带动分行器(20)首端的从动链轮(21)转动，在正螺旋摘穗辊(12)和反螺旋摘穗辊(13)下方，有集穗槽(22)，由前左链轮(11)带动集穗槽(22)内的螺旋输送器(23)旋转和玉米穗输送带(1)向后部贮穗箱(2)运动，在茎叶收获机构架的前下方，安装一排箭头铲刀(27)，箭头铲刀(27)后方安装多个滚筒割刀(28)，滚筒割刀(28)的后方横向安装螺旋续杆器(29)，由拖拉机向后输出的动力带动茎叶收获机构的后横向传动轴(32)，经后齿轮室(33)中的齿轮传动装置，带动滚筒割刀(28)对转及螺旋续杆器(29)转动，在螺旋续杆器(29)后方的一侧，安装圆锯片(34)，由传动轮(35)带动旋转，在螺旋续杆器(29)的后方，由底板(51)分为两层，上层是茎叶贮存箱(36)，下层是茎叶输送箱(37)，内部安装多条带有拉禾板(38)的拉运链(39)，每条上层拉运链(39)的终端有横向斜坡脱茎台(42)，上方安装多条带有拉禾板(38)的升运链(43)和多个竖直斜坡脱茎台(46)，由传动轮(35)经链轮(47)主动齿轮(48)从动齿轮(49)的传递，拉动升运链(43)和拉运链(39)运动，并在茎叶输送箱(37)两边安装支承轮(60)。
所说的中间分行器(20)首端装设拉禾链(19)的两个从动链轮(21)是上下串装在同一轴上。
所说的箭头铲刀(27)，上平面是三角形，且两边开刃。
所说的滚筒割刀(28)上部呈圆筒状，筒壁有棘，下部呈圆台状，底部安装割刀(7)
所说的螺旋续杆器(29)一端有正向螺旋，另一端有反向螺旋，中间装有多条锯齿带(55)。
所说的圆锯片(34)的安装位置，是在有横向斜坡脱茎台(42)的一侧，且轴线与拉运链(39)的运动方向基本垂直。
所说的茎叶贮存箱(36)与茎叶输送箱(37)之间的底板(51)，在横向斜坡脱茎台(42)的一边，有能翻转的舌板(52)。
[0011]所说的横向斜坡脱茎台(42)、竖直斜坡脱茎台(46)是由两个相同斜面构成，中间有拉禾板(38)通过的沟，斜面高大于拉禾板(38)的高度。
所说的拉运链(39)上层链的运动方向是向着竖直斜坡脱茎台(46)运动。
本实用新型有益的效果是：无需对大、中、小型轮式拖拉机改装，直接配套，提高了玉米机械化收获水平，充分利用秸秆资源，作为饲料和其它能源，适合农民的购买力，易于普及推广，广泛用于玉米收获。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1是本实用新型玉米穗茎联合收获机的结构侧视图。
图2是本实用新型玉米穗茎联合收获机的玉米穗收获机构和茎叶收获机构的结构俯视图。
图3是玉米穗收获机构的蜗杆、蜗轮与正螺旋摘穗辊组装结构的俯视图。
图4是茎叶收获机构箭头铲刀的俯视图。
图5是图4的侧视图。
图6是茎叶收获机构的结构后视图。
图7是茎叶收获机构滚筒割刀的侧视图。
图8是图7的俯视图。
图9是横向斜坡脱茎台的侧视图。
图10是图9的俯视图。
图11是玉来穗茎联合收获机第二个实施例的结构侧视图。
图12是玉米穗茎联合收获机玉米穗收获机构和茎叶收获机构第二个实施例的结构俯视图
图中1、玉米穗输送带，2、贮穗箱，3、双链轮，4、双链条，5、动力分向轮，6、前纵向传动杆，7、割刀，8、万向结，9、前横向传动轴，10、前齿轮室，11、前左链轮，12、正螺旋摘穗辊，13、反螺旋摘穗辊，14、蜗杆，15、蜗轮，16、拨禾轮，17、拉禾链轮，18、拉禾齿，19、拉禾链，20、分行器，21、从动链轮，22、集穗槽，23、螺旋输送器，24、左端传递轮，25、右端传递轮，26、主动链轮，27、箭头铲刀，28、滚筒割刀，29、螺旋续杆器，30、纵向后传动杆，31、伞齿室，32、后横向传动轴，33、后齿轮室，34、圆锯片，35、传动轮，36、茎叶贮存箱，37、茎叶输送箱，38、拉禾板，39、拉运链，40、左链轮，41、右链轮，42、横向斜坡脱茎台，43、升运链，44、上链轮，45、下链轮，46、竖直斜坡脱茎台，47、链轮，48、主动齿轮，49、从动齿轮，50、主轴，51、底板，52、舌板，53、转轴，54、油顶，55、锯齿带，56、飞轮上的皮带轮，57、离合轮，58、离合器，59、皮带轮，60、支承轮。
具体实施方式
在图1、图2、图3所示的实施例中，把玉米穗收获机构联接在拖拉机前方，中部右侧安装玉米穗输送带1，在拖拉机后部上方安装贮穗箱2，下方安装茎叶收获机构，拖拉机后动力输出轴输出动力，由双链轮3经双链条4传递给动力分向轮5，由前纵向传动杆6经万向节8向前输送动力，经前齿轮室10的齿轮传递，带动玉米穗收获机构的前横向传动轴9和前左链轮11转动，及正螺旋摘穗辊12和反螺旋摘穗辊13从上向下对转，在正螺旋摘穗辊12和反螺旋摘穗辊13的首端，装设蜗杆14，带动蜗轮15转动，在蜗轮15的轴上安装拨禾轮16和拉禾链轮17，用带有拉禾齿18的拉禾链19带动分行器20首端的从动链轮21转动。在正螺旋摘穗辊12和反螺旋摘穗辊13的下方，有集穗槽22，由前左链轮11带动集穗槽22内的螺旋输送器23左端的传递轮24，通过螺旋输送器23右端的传递轮25，带动玉米穗输送带1的主动链轮26转动，驱动玉米穗输送带1的上层带向上运动，将玉米穗送入贮穗箱2中。
再参照图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10讲述，在茎叶收获机构架的前下方，安装一排简箭头铲刀27，箭头铲刀27的后方，安装2个滚筒割刀28，滚筒割刀28的后方，横向安装螺旋续杆器29，拖拉机向后输出的动力，经动力分向轮5和纵向后传动杆30，经伞齿室31，带动茎叶收获机构的后横向传动轴32，经后齿轮室33中的齿轮传递装置，带动滚筒割刀28，由前向后对转，且通过皮带轮59带动螺旋续杆器29由前向后转动。在螺旋续杆器29后方的左侧，安装圆锯片34，由传动轮35带动旋转，螺旋续杆器29的后方，上层是茎叶贮存箱36，下层是茎叶输送箱37，内部横向排列安装3条带有拉禾板38的拉运链39，参看图6，咬合在左链轮40右链轮41上，每条上层拉运链39的左端有横向斜坡脱茎台42，在左链轮40的上方，竖直安装3条带有拉禾板38的升运链43，咬合在上链轮44下链轮45上，且下链轮45与左链轮40安装在同一主轴50上，由传动轮35带动链轮47，经主动齿轮48咬合从动齿轮49，拉动装在与从动齿轮49同轴上的升运链43，右边上升，左边下降，由于升运链43和拉运链39绕在同一主轴50上，带动每条拉运链39的上层链向横向斜坡脱茎台42运动。茎叶贮存箱36的底板51，在装有升运链43的一侧，有长条形舌板52，长度与底板51相同，宽度10-15cm，能从底板51平面的位置向上弧向翻转，在茎叶贮存箱36底板51右端，与茎叶输送箱37右端用转轴53连结，底板51下方有油顶54，能将茎叶贮存箱36的底板51以转轴53为支点，向上翻转90°以上，卸掉贮存箱36的茎叶，两边的支承轮60支承茎叶收获机构的自重及离地高度。
工作过程是：拖拉机前方收获机构的前端分行器20安装的链轮21上的拉禾齿18拉禾链19，向后运动拉住玉米杆，由拨禾轮16拨入正螺旋摘穗辊12和反螺旋摘穗辊13之间摘穗。摘过穗的玉米茎向下排出，玉米穗落入集穗槽22内，由螺旋输送器23和玉米穗输送带1将玉米穗送入贮穗箱2中。拖拉机向前行驶时，排出的玉米茎根部进入紧贴地面运动的箭头铲刀27之间，由对转的滚筒割刀28从根部割断，纵向送入转动的螺旋续杆器29中间，由锯齿带55纵向拉进茎叶输送箱37，由拉禾板38拉运链39将茎叶横向拉往圆锯片34的方向运动，经圆锯片34切断后，继续运动，通过横向斜坡脱茎台42，将茎叶升高，脱离拉运链39，再由升运链43继续向上提升，升运链43上的拉禾板38将茎叶贮存箱36底板51的舌板52向上拉开，茎叶进入茎叶贮存箱36，继续上升，通过竖直斜坡脱茎台46的作用，使茎叶与升运链43脱离，落入茎叶贮存箱36内，完成玉米穗茎分开收获作业。
在图11、图12，结合图3所示的第二个实施例中，把玉米穗收获机构联接在拖拉机的前方，中部右侧安装玉米穗输送带1，在拖拉机后方安装贮穗箱2，下方安装茎叶收获机构，拖拉机飞轮上的皮带轮56向前输出动力，由离合轮57带动玉米穗收获机构的前横向传动轴9，再由前齿轮室10中的齿轮传递装置，带动前左链轮11转动，及正螺旋摘穗辊12和反螺旋摘穗辊13从上向下对转，在正螺旋摘穗辊12和反螺旋摘穗辊13的首端，装设蜗杆14带动蜗轮15转动，在蜗轮15的轴上安装拨禾轮16和拉禾链轮17，用带有拉禾齿18的拉禾链19带动分行器20首端的从动链轮21转动，在正螺旋摘穗辊12和反螺旋摘穗辊13的下方有集穗槽22，由前左链轮11带动集穗槽22内的螺旋输送器23左端的传递轮24，通过螺旋输送器23右端的传递轮25，带动玉米穗输送带1的主动链轮26转动，驱动玉米穗输送带1的上层带向上运动，将玉米穗送入贮穗箱2中。
还需结合图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10讲述，在茎叶收获机构架的前下方，安装一排箭头铲刀27，箭头铲刀27的后方，安装2个滚筒割刀28，滚筒割刀28的后方横向安装螺旋续杆器29，拖拉机的离合器58向后输出动力，传给皮带轮59，带动茎叶收获机构的后横向传动轴32，经后齿轮室33伞齿室31中的齿轮传递装置，带动滚筒割刀28，由前向后对转，且通过皮带轮59带动螺旋续杆器29由前向后转动。在螺旋续杆器29后方的左侧，安装圆锯片34，由传动轮35带动旋转，螺旋续杆器29的后方，上层是茎叶贮存箱36，下层是茎叶输送箱37，内部横向排列安装3条带有拉禾板38的拉运链39，参看图6，咬合在左链轮40右链轮41上，每条上层拉运链39的左端有横向斜坡脱茎台42，在左链轮40的上方，竖直安装3条带有拉禾板38的升运链43，咬合在上链轮44下链轮45上，且下链轮45与左链轮40安装在同一主轴50上，由传动轮35带动链轮47，经主动齿轮48咬合从动齿轮49，拉动装在与从动齿轮49同轴上的升运链43，右边上升，左边下降，由于升运链43和拉运链39绕在同一主轴50上，带动每条拉运链39的上层链向横向斜坡脱茎台42运动，茎叶贮存箱36的底板51，在装有升运链43的一侧，有长条形舌板52，长度与底板51相同，宽度10-15cm，能从底板51平面的位置向上弧向翻转，在茎叶贮存箱36底板51右端，与茎叶输送箱37右端用转轴53连结，底板51下方有油顶54，能将茎叶贮存箱36的底板51以转轴53为支点，向上翻转90°以上，卸掉贮存箱36的茎叶，两边的支承轮60支承茎叶收获机构的自重及离地高度。
工作过程是：拖拉机前方收获机构的前端分行器20安装的从动链轮21上的拉禾齿18拉禾链19，向后拉住玉米杆，由拨禾轮16拨入正螺旋摘穗辊12和反螺旋摘穗辊13之间摘穗。摘过穗的玉米茎向下排出，玉米穗落入集穗槽22内，由螺旋输送器23和玉米穗输送带1将玉米穗送入贮穗箱2中。拖拉机向前行驶时，排出的玉米茎根部进入紧贴地面运动的箭头铲刀27之间，由对转的滚筒割刀28从根部割断，纵向送入转动的螺旋续杆器29中间，由锯齿带55纵向拉进茎叶输送箱37，由拉禾板38拉运链39将茎叶横向拉往圆锯片34的方向运动，经圆锯片34切断后，继续运动，通过横向斜坡脱茎台42，将茎叶升高，脱离拉运链39，再由升运链43继续向上提升，升运链43上的拉禾板38将茎叶贮存箱36底板51的舌板52向上拉开，茎叶进入茎叶贮存箱36，继续上升，通过竖直斜坡脱茎台46的作用，使茎叶与升运链43脱离，落入茎叶贮存箱36内，完成玉米穗茎分开收获作业。
Claims (9)
1.一种玉米穗茎联合收获机，在拖拉机前部装设玉米穗收获机构，中部右侧装设玉米穗输送带(1)，后部装设贮穗箱(2)，其特征是：在贮穗箱(2)下方装设茎叶收获机构，拖拉机向前后两个方向输出动力，向前输送的动力带动玉米穗收获机构的前横向传动轴(9)，经前齿轮室(10)中的齿轮传递装置，带动前左链轮(11)转动及正螺摘穗辊(12)和反螺旋摘穗辊(13)由上向下对转，在正螺旋摘穗辊(12)和反螺旋摘穗辊(13)的首端，装设蜗杆(14)带动蜗轮(15)转动，在蜗轮(15)的轴上装设拨禾轮(16)和拉禾链轮(17)，用带有拉禾齿(18)的拉禾链(19)带动分行器(20)首端的从动链轮(21)转动，在正螺旋摘穗辊(12)和反螺旋摘穗辊(13)下方，有集穗槽(22)，由前左链轮(11)带动，集穗槽(22)内的螺旋输送器(23)旋转和玉米穗输送带(1)向后部贮穗箱(2)运动，在茎叶收获机构架的前下方，安装一排箭头铲刀(27)，箭头铲刀(27)后方安装多个滚筒割刀(28)，滚筒割刀(28)的后方横向安装螺旋续杆器(29)，由拖拉机向后输出的动力带动茎叶收获机构的后横向传动轴(32)，经后齿轮室(33)中的齿轮传递装置，带动滚筒割刀(28)对转及螺旋续杆器(29)转动，在螺旋续杆器(29)后方的一侧，安装圆锯片(34)，由传动轮(35)带动旋转，在螺旋续杆器(29)的后方，由底板(51)分为两层，上层是茎叶贮存箱(36)，下层是茎叶输送箱(37)，内部安装多条带有拉禾板(38)的拉运链(39)，每条上层拉运链(39)的终端有横向斜坡脱茎台(42)，上方安装多条带有拉禾板(38)的升运链(43)和多个竖直斜坡脱茎台(46)，由传动轮(35)经链轮(47)，主动齿轮(48)，从动齿轮(49)的传递，拉动升运链(43)和拉运链(39)运动，并在茎叶输送箱(37)两边安装支承轮(60)。
2.根据权利要求1所述的玉米穗茎联合收获机，其特征是：中间分行器(20)首端装设拉禾链(19)的两个从动链轮(21)是上下串装在同一轴上。
3.根据权利要求1所述的玉米穗茎联合收获机，其特征是：箭头铲刀(27)上平面是三角形，且两边开刃。
4.根据权利要求1所述的玉米穗茎联合收获机，其特征是：滚筒割刀(28)的上部呈圆筒状，筒壁有棘，下部呈圆台状，底部安装割刀(7)。
5.根据权利要求1所述的玉米穗茎联合收获机，其特征是：螺旋续杆器(29)一端有正向螺旋，另一端有反向螺旋，中间装有多条锯齿带(55)。
6.根据权利要求1所述的玉米穗茎联合收获机，其特征是：圆锯片(34)的安装位置是在有横向斜坡脱茎台(42)的一侧，且轴线与拉运链(37)的运动方向基本垂直。
7.根据权利要求1所述的玉米穗茎联合收获机，其特征是：茎叶贮存箱(36)与茎叶输送箱(37)之间的底板(51)在横向斜坡脱茎台(42)的一边有能翻转的舌板(52)。
8.根据权利要求1所述的玉米穗茎联合收获机，其特征是：横向斜坡脱茎台(42)、竖直斜坡脱茎台(46)是由两个斜面构成，中间有拉禾板(38)通过的沟，斜面高大于拉禾板(38)的高度。
9.根据权利要求1所述的玉米穗茎联合收获机，其特征是：拉运链(39)上层链的运动方向是向着横向斜坡脱茎台(42)运动。
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| CN2010201341674U CN201846610U (zh) | 2010-02-26 | 2010-02-26 | 玉米穗茎联合收获机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201341674U CN201846610U (zh) | 2010-02-26 | 2010-02-26 | 玉米穗茎联合收获机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201846610U true CN201846610U (zh) | 2011-06-01 |
Family
ID=44089037
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN2010201341674U Expired - Lifetime CN201846610U (zh) | 2010-02-26 | 2010-02-26 | 玉米穗茎联合收获机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN201846610U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101773021A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-07-14 | 孙明芹 | 玉米穗茎联合收获机 |
| CN102301866A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-01-04 | 孙明芹 | 玉米摘穗秸秆切碎还田机 |
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2010
- 2010-02-26 CN CN2010201341674U patent/CN201846610U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN101773021A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-07-14 | 孙明芹 | 玉米穗茎联合收获机 |
| CN101773021B (zh) * | 2010-02-26 | 2012-10-31 | 孙明芹 | 玉米穗茎联合收获机 |
| CN102301866A (zh) * | 2011-06-28 | 2012-01-04 | 孙明芹 | 玉米摘穗秸秆切碎还田机 |
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20110601 Effective date of abandoning: 20130306 |
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