CN220420898U - 一种低损耗移相馈电一体化天线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及移动通信设备技术领域，特别涉及到一种低损耗移相馈电一体化天线，包括反射板、安装于反射板的第一辐射单元和移相器腔体；移相器腔体包括两个独立空腔且每个独立空腔中均安装有第一移相馈电网络，两个独立空腔之间由一连接板连接；第一辐射单元的第一极化馈电片引脚和第二极化馈电片引脚分别依次穿过反射板和移相器腔体上平面的避让孔进入相应的独立空腔内并与第一移相馈电网络输出端口连接形成电连接点，连接板上位于电连接点附近设置有接地点。本实用新型取消了传统的同轴电缆馈电网络，极大的减少了传输损耗，各个电连接点向同一个作业方向曝露，电连接点位置在天线反射板背部是固定的、精确的，有助于自动化焊接作业的实现。

Description

一种低损耗移相馈电一体化天线

技术领域

本实用新型涉及移动通信设备技术领域，特别涉及到一种低损耗移相馈电一体化天线。

背景技术

在移动通信领域中，天线设计方案往往采用积木式模块化的结构方案来实现，即先设计满足一定性能指标的移相器，再将移相器放到呈一定间距排布的辐射单元阵列中进行匹配优化，并通过同轴电缆组成一张馈电网络以实现移相器与辐射单元阵列之间的信号传输，此种积木式模块化方式带来了较高的设计灵活性，但在实际应用过程中亦存在一些明显的不足。

首先，同轴电缆会带来较大的传输损耗进而限制了天线增益的提升，另一方面，不同频段天线阵列需要使用不同的馈电网络，而不同的馈电网络之间往往容易产生异频干扰。其次，移相器与辐射单元之间通过同轴电缆锡焊连接，一方面同轴电缆布线不易实现规范化和精确保证电连接点位置，从而导致电连接点大多都需要通过人工作业方式进行锡焊连接，电连接点焊接质量一致性难以保证，另一方面，同轴电缆往往受限于狭小的布局空间，折弯半径过小而影响同轴电缆编织层外导体的质量，并进而极易导致天线在使用一段时间后性能恶化，工程实践上很多案例都证明了这一点。再次，人工焊接效率低，容易出现漏焊、虚焊等焊接质量不良进而引起天线电气性能变差。此外，随着天线布网共站共址的需求，支持多频段的多制式天线已成为市场主流，传统的设计方案对于天线反射板结构强度的破坏愈发严重，这也是传统积木式模块化的一个痛点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于开发一种低损耗移相馈电一体化天线，将移相器中的实现移相和功分的网络结构与辐射单元极化馈电结构一体化仿真设计，两者之间无需同轴电缆连接，既可以有效降低天线的损耗，又可以有效提升天线设计的设计效率，同时消除天线馈电网络中各电连接点的连接隐患，并适用于自动化焊接设备作业，保证了天线品质的一致性，提升了生产效率。

为实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：

一种低损耗移相馈电一体化天线，包括反射板、安装于反射板上平面的第一辐射单元以及安装于反射板下平面且与反射板下平面绝缘相隔的移相器腔体；所述移相器腔体包括两个并列的独立空腔且每个独立空腔中均安装有第一移相馈电网络，两个独立空腔之间由一连接板连接；所述第一辐射单元的第一极化馈电片引脚依次穿过反射板和移相器腔体上平面的避让孔进入一独立空腔内并与第一移相馈电网络输出端口连接形成电连接点，所述第一辐射单元的第二极化馈电片引脚依次穿过反射板和移相器腔体上平面的避让孔进入另一独立空腔内并与第一移相馈电网络输出端口连接形成电连接点；所述连接板上位于电连接点附近设置有接地点。

进一步的改进在于，所述移相器腔体上平面和所述反射板下平面之间通过绝缘结构实现绝缘相隔。

进一步的改进在于，所述第一辐射单元的数量为多个，所述移相器为多路输出端口移相器，所述多个第一辐射单元纵向间隔排列组成第一辐射单元阵列，所述多个第一辐射单元的位置与第一移相馈电网络的多路输出端口的位置一一对应。

进一步的改进在于，所述多个第一辐射单元沿一条纵向参考轴线间隔排列组成第一辐射单元阵列且所述移相器腔体的宽度方向中心平面与所述第一辐射单元阵列的纵向参考轴线共线；或者，所述多个第一辐射单元中一部分第一辐射单元沿一条纵向参考轴线排列，而剩余的第一辐射单元沿另外一条纵向参考轴线排列，所述移相器腔体的宽度方向中心平面与所述第一辐射单元阵列的两条纵向参考轴线之间的中心对称线共线。

进一步的改进在于，所述天线还包括安装于反射板上平面且嵌套在第一辐射单元上的第二辐射单元，所述移相器腔体还包括另外两个分别安装有第二移相馈电网络的独立空腔，四个独立空腔并列设置且另外两个分别安装有第二移相馈电网络的独立空腔分别位于所述移相器腔体左右外侧，所述第二辐射单元的第一极化馈电片引脚依次穿过反射板和移相器腔体上平面的避让孔进入左外侧独立空腔内并与第二移相馈电网络输出端口连接形成电连接点，所述第二辐射单元的第二极化馈电片引脚依次穿过反射板和移相器腔体上平面的避让孔进入右外侧独立空腔内并与第二移相馈电网络输出端口连接形成电连接点。

进一步的改进在于，所述第二辐射单元的数量为多个，所述第一辐射单元为高频辐射单元，所述第二辐射单元为低频辐射单元，所述多个第二辐射单元纵向间隔排列组成第二辐射单元阵列，所述多个第二辐射单元的位置与第二移相馈电网络的多路输出端口的位置一一对应。

进一步的改进在于，每一个辐射单元分别对应一个接地点且每一个辐射单元的第一极化馈电片引脚中心以及第二极化馈电片引脚中心与对应的接地点中心之间的距离均不大于该辐射单元中心频点波长的1/16。

进一步的改进在于，所述移相器腔体的单个独立空腔由与移相馈电网络表面平行的上、下两个封装壁以及与移相馈电网络垂直面平行的左、右两个封装壁限定而成。

进一步的改进在于，所述移相器腔体采用铝合金一体化拉挤成型，所述移相馈电网络采用PCB线路板制作或者采用非磁性金属薄板制作。

进一步的改进在于，所述极化馈电片引脚与所述移相馈电网络之间通过直接插接焊接的方式连接，所述移相器腔体的每一个独立空腔的下封装壁均设置有操作孔，所述操作孔用于供焊接设备穿入独立空腔内部将极化馈电片引脚焊接于所述移相馈电网络输出端口上。

本实用新型的有益效果至少包括以下几点：

本实用新型提出的一种低损耗移相馈电一体化天线，取消了传统的同轴电缆馈电网络，极大的减少了传输损耗，可以尽可能减少同轴电缆的使用，同时保证各个电连接点向同一个作业方向曝露，且电连接点位置在天线反射板背部是固定的、精确的，非常有助于自动化焊接作业的实现。

本实用新型提出的一种低损耗移相馈电一体化天线，既可以满足单频天线的移相馈电一体化的需要，也可以满足高低频嵌套天线的移相馈电一体化的需要，并进而为当前业内主流的多制式天线的移相馈电一体化提供了可靠的解决方案。

本实用新型提出的一种低损耗移相馈电一体化天线，能有效地将不同频段的移相馈电网络独立屏蔽隔离，极大地消除了异频干扰，为天线品质提升提供了可靠保证。

本实用新型提出的一种低损耗移相馈电一体化天线，能有效降低传统天线设计方案中模块化零部件对天线反射板安装空间的需求以及因安装开孔对反射板基体强度的弱化，并可以借助移相器腔体自身的结构特点对反射板起到加强筋作用，极大地强化了天线本体结构强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例应用在单阵列天线时的平面投影图；

图2为本实用新型实施例应用在单阵列天线时的截面图；

图3为本实用新型实施例应用在另一种单阵列天线时的平面投影图；

图4为本实用新型实施例应用在高低频嵌套天线时的平面投影图；

图5为本实用新型实施例应用在高低频嵌套天线时的截面图；

图6为本实用新型实施例应用在多制式天线时的正面立体图；

图7为本实用新型实施例应用在多制式天线时的背面立体图；

图8为图7中C处结构放大示意图。

附图标记说明：

1、移相器腔体；2a、第二移相馈电网络；2b、第一移相馈电网络；3a、第二辐射单元；3b、第一辐射单元；4、反射板；5、绝缘结构；10、独立空腔；11、连接板；12、操作孔；13、接地点；13a、低频接地点；13b、高频接地点；33、引脚；100、封装壁；320a、第二辐射单元的第一极化馈电片；320b、第一辐射单元的第一极化馈电片；321a、第二辐射单元的第二极化馈电片；321b、第一辐射单元的第二极化馈电片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“传动连接”另一个元件，二者能够实现动力传递即可，其具体实现方式可以利用现有技术中实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

实施例一：

本实用新型实施例一提出一种低损耗移相馈电一体化天线，包括反射板4、安装于反射板4上平面的第一辐射单元3b以及安装于反射板4下平面且与反射板4下平面绝缘相隔的移相器腔体1；所述移相器腔体1包括两个并列的独立空腔10且每个独立空腔10中均安装有第一移相馈电网络2b，两个独立空腔10之间由一连接板11连接；所述连接板11为金属壁，所述第一辐射单元的第一极化馈电片320b引脚33依次穿过反射板4和移相器腔体1上平面的避让孔进入一独立空腔10内并与第一移相馈电网络2b输出端口连接形成电连接点，所述第一辐射单元的第二极化馈电片321b引脚33依次穿过反射板4和移相器腔体1上平面的避让孔进入另一独立空腔10内并与第一移相馈电网络2b输出端口连接形成电连接点；所述连接板11上位于电连接点附近设置有接地点13。所述第一移相馈电网络2b的输入端口则与设置在所述移相器腔体1侧壁上的馈电结构对应并与天线输入端同轴电缆(图未示)锡焊连接。

具体地，如图2所示，所述移相器腔体1为一“眼镜”形且呈垂直中心平面AA对称分布的两个独立空腔10结构。所述移相器腔体1直接安装于所述反射板4的下平面，并通过螺钉或其他紧固结构(图未示)实现与所述反射板4之间的连接安装。优先地，所述螺钉或其他紧固结构可以设置于所述移相器腔体1的连接板11上或所述移相器腔体1的两端。

在所述移相器腔体1和所述反射板4中间设置有绝缘结构5，所述移相器腔体1上平面和所述反射板4下平面之间通过绝缘结构5实现绝缘相隔。所述绝缘结构5可以采用PET聚酯薄膜或环氧树脂板加工制作而成，所述绝缘结构5的厚度约为0.2mm左右，在消除不必要的金属接触造成的互调隐患的同时尽可能减少所述移相器腔体1与反射板4之间的空隙，进而减少辐射信号的泄露。

具体地，所述第一辐射单元的第一极化馈电片320b引脚33和所述第一辐射单元的第二极化馈电片321b引脚33分别位于所述第一辐射单元3b的左右两侧，且在空间位置上关于所述第一辐射单元3b的垂直中心平面对称。进一步地，所述第一辐射单元的第一极化馈电片320b和所述第一辐射单元的第二极化馈电片321b在空间位置上分别与所述移相器腔体1的两个独立空腔10和所述第一移相馈电网络2b输出端口一一对应。

具体地，在本实施例中，所述天线为单阵列天线，所述第一辐射单元3b的数量为多个，所述第一辐射单元3b全部为高频辐射单元，所述移相器为多路输出端口移相器，所述多个第一辐射单元3b纵向间隔排列组成第一辐射单元3b阵列，所述多个第一辐射单元3b的位置与第一移相馈电网络2b的多路输出端口的位置一一对应。

在本实施例中，所述第一辐射单元3b阵列由五个第一辐射单元3b组成，所述移相器同样为五路输出端口移相器。

作为业内公知，所述第一辐射单元3b阵列的具体数量是根据电气性能要求来设置，并不限于本实施案例所选用的五个，本实施例仅以五个进行说明，下述实施案例的情形同。

在本实施例中，所述五个第一辐射单元3b沿一条纵向参考轴线间隔排列组成第一辐射单元3b阵列且所述移相器腔体1的宽度方向中心平面AA与所述第一辐射单元3b阵列的纵向参考轴线共线。

在本实施例中，每一个第一辐射单元3b分别对应一个接地点13且每一个第一辐射单元的第一极化馈电片320b引脚33中心以及每一个第一辐射单元的第二极化馈电片321b引脚33中心与对应的接地点13中心之间的距离均不大于该第一辐射单元3b中心频点波长的1/16。

即，在本实施例中，如图1所示，所述第一辐射单元的第一极化馈电片320b引脚33中心与所述接地点13中心之间的距离L1不大于所述第一辐射单元3b中心频点波长的1/16。

具体地，所述移相器腔体1的单个独立空腔10由与第一移相馈电网络2b表面平行的上、下两个封装壁100以及与第一移相馈电网络2b垂直面平行的左、右两个封装壁100限定而成。

可以理解的是，当所述移相器腔体1与所述反射板4紧固连接后，所述移相器腔体1的多个左、右封装壁100相当于为所述反射板4提供了多个厚度方向加强筋。使得所述反射板4在厚度方向的结构强度和刚度有了数倍的提升，进而使得该移相馈电一体化天线结构强度相比普通结构天线有了极大的提升，使得天线在工况下具体更好的结构和性能稳定性。

具体地，在本实施例中，所述移相器腔体1采用铝合金一体化拉挤成型，且在实际使用中无需镀锡处理，所述第一移相馈电网络2b采用PCB线路板制作或者采用非磁性金属薄板制作。

在本实施例的另外一些方案中，所述五个第一辐射单元3b并不是沿一条纵向参考轴线排列，而是采用以下方案：图3所示，所述五个第一辐射单元3b中三个第一辐射单元3b沿一条纵向参考轴线排列，而剩余的第一辐射单元3b沿另外一条纵向参考轴线排列，所述移相器腔体1的宽度方向中心平面AA与所述第一辐射单元3b阵列的两条纵向参考轴线之间的中心对称线共线。通过这种排布方案使得所述移相馈电一体化天线适用范围更广。

实施例二：

本实用新型实施例二提出一种低损耗移相馈电一体化天线，是在实施例一的基础上的进一步改进。

在本实施例中，如图4、图5所示，所述天线为高低频嵌套阵列天线，具体地，所述天线还包括安装于反射板4上平面且嵌套在第一辐射单元3b上的第二辐射单元3a，所述移相器腔体1还包括另外两个分别安装有第二移相馈电网络2a的独立空腔10，即所述移相器腔体1为呈垂直中心平面AA对称分布的四个独立空腔10结构，四个独立空腔10并列设置且另外两个分别安装有第二移相馈电网络2a的独立空腔10分别位于所述移相器腔体1左右外侧，所述第二辐射单元的第一极化馈电片320a引脚33依次穿过反射板4和移相器腔体1上平面的避让孔进入左外侧独立空腔10内并与第二移相馈电网络2a输出端口连接形成电连接点，所述第二辐射单元的第二极化馈电片321a引脚33依次穿过反射板4和移相器腔体1上平面的避让孔进入右外侧独立空腔10内并与第二移相馈电网络2a输出端口连接形成电连接点。

具体地，在本实施例中，所述第二辐射单元3a的数量为五个，所述第一辐射单元3b为高频辐射单元，所述第二辐射单元3a为低频辐射单元，所述五个第二辐射单元3a纵向间隔排列组成第二辐射单元3a阵列，所述五个第二辐射单元3a分别嵌套在五个第一辐射单元3b上方，所述五个第二辐射单元3a的位置与第二移相馈电网络2a的多路输出端口的位置一一对应。

特别地，所述移相器腔体1垂直中心平面AA同侧的两个独立空腔10的截面尺寸可以相同或不同。作为业内公知，独立空腔10截面尺寸大小与所适配的辐射单元的中心频点的波长有关，即不同频段时，所述独立空腔10截面尺寸大小一般不同。

具体地，在本实施例中，所述第一辐射单元的第一极化馈电片320b和所述第一辐射单元的第二极化馈电片321b在空间位置上分别与所述移相器腔体1的左、右内侧的独立空腔10和所述第一移相馈电网络2b同极化的输出端口一一对应并形成信号传输的电连接点。所述第二辐射单元的第一极化馈电片320a和所述第二辐射单元的第二极化馈电片321a在空间位置上分别与所述移相器腔体1的左、右外侧独立空腔10和所述第二移相馈电网络2a同极化的输出端口一一对应并形成信号传输的电连接点。

所述移相器腔体1的多个独立空腔10将不同频段的移相馈电网络独立屏蔽隔离，极大地消除了异频干扰，为天线品质提升提供了可靠保证。此外，移相馈电网络和辐射单元的极化馈电片引脚33通过插接焊接一体化设计，因而所述移相馈电网络具有集成化、一致性高的优点，有助于天线品质的提升和稳定。

具体地，所述极化馈电片引脚33与所述移相馈电网络之间通过直接插接焊接的方式连接，所述移相器腔体1的每一个独立空腔10的下封装壁100均设置有操作孔12，操作孔12的位置与极化馈电片引脚33的位置相适配，所述操作孔12用于供焊接设备穿入独立空腔10内部将极化馈电片引脚33焊接于所述移相馈电网络输出端口上。所述极化馈电片引脚33插接时超出所述移相馈电网络的下平面约2mm，便于所述引脚33与所述移相馈电网络通过自动化设备焊接作业。

可以理解的是，所述极化馈电片引脚33与所述移相馈电网络之间通过直接插接焊接的方式连接，取消了传统的同轴电缆馈电网络，进而极大的减少了传输损耗。同时，使得所述移相馈电网络上的各个电连接点均位于所述反射板4背部朝向同一个作业方向曝露，且位置是固定的，便于自动化设备实现全自动焊接。

在本实施例中，每一个第一辐射单元3b分别对应一个高频接地点13b且每一个第一辐射单元的第一极化馈电片320b引脚33中心以及每一个第一辐射单元的第二极化馈电片321b引脚33中心与对应的高频接地点13b中心之间的距离均不大于该第一辐射单元3b中心频点波长的1/16。

每一个第二辐射单元3a分别对应一个低频接地点13a且每一个第二辐射单元的第一极化馈电片320a引脚33中心以及每一个第二辐射单元的第二极化馈电片321a引脚33中心与对应的低频接地点13a中心之间的距离均不大于该第二辐射单元3a中心频点波长的1/16。

即，在本实施例中，如图4所示，所述第一辐射单元的第一极化馈电片320b引脚33中心与所述高频接地点13b中心之间的距离L1不大于所述第一辐射单元3b中心频点波长的1/16。所述第二辐射单元的第一极化馈电片320a引脚33中心与所述低频接地点13a中心之间的距离L2不大于所述第二辐射单元3a中心频点波长的1/16。

实施例三：

本实用新型实施例三提出一种低损耗移相馈电一体化天线，所述天线为支持多频段的多制式天线，结合图6、图7、图8，所述天线包括位于反射板4上平面宽度方向两侧的高频辐射单元阵列，以及位于两列高频辐射单元阵列中间的高低频嵌套辐射单元阵列。

相应地，所述反射板4下平面相应位置处设置有三个移相器腔体1，三个移相器腔体1分别与两列高频辐射单元阵列以及中间的高低频嵌套辐射单元阵列相适配，辐射单元和移相器腔体1的具体结构参照实施例一和实施例二设置即可，本实施例不再重复描述。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种低损耗移相馈电一体化天线，其特征在于，包括反射板、安装于反射板上平面的第一辐射单元以及安装于反射板下平面且与反射板下平面绝缘相隔的移相器腔体；所述移相器腔体包括两个并列的独立空腔且每个独立空腔中均安装有第一移相馈电网络，两个独立空腔之间由一连接板连接；所述第一辐射单元的第一极化馈电片引脚依次穿过反射板和移相器腔体上平面的避让孔进入一独立空腔内并与第一移相馈电网络输出端口连接形成电连接点，所述第一辐射单元的第二极化馈电片引脚依次穿过反射板和移相器腔体上平面的避让孔进入另一独立空腔内并与第一移相馈电网络输出端口连接形成电连接点；所述连接板上位于电连接点附近设置有接地点。

2.根据权利要求1所述的一种低损耗移相馈电一体化天线，其特征在于，所述移相器腔体上平面和所述反射板下平面之间通过绝缘结构实现绝缘相隔。

3.根据权利要求1所述的一种低损耗移相馈电一体化天线，其特征在于，所述第一辐射单元的数量为多个，所述移相器为多路输出端口移相器，所述多个第一辐射单元纵向间隔排列组成第一辐射单元阵列，所述多个第一辐射单元的位置与第一移相馈电网络的多路输出端口的位置一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种低损耗移相馈电一体化天线，其特征在于，所述多个第一辐射单元沿一条纵向参考轴线间隔排列组成第一辐射单元阵列且所述移相器腔体的宽度方向中心平面与所述第一辐射单元阵列的纵向参考轴线共线；或者，所述多个第一辐射单元中一部分第一辐射单元沿一条纵向参考轴线排列，而剩余的第一辐射单元沿另外一条纵向参考轴线排列，所述移相器腔体的宽度方向中心平面与所述第一辐射单元阵列的两条纵向参考轴线之间的中心对称线共线。

5.根据权利要求3所述的一种低损耗移相馈电一体化天线，其特征在于，所述天线还包括安装于反射板上平面且嵌套在第一辐射单元上的第二辐射单元，所述移相器腔体还包括另外两个分别安装有第二移相馈电网络的独立空腔，四个独立空腔并列设置且另外两个分别安装有第二移相馈电网络的独立空腔分别位于所述移相器腔体左右外侧，所述第二辐射单元的第一极化馈电片引脚依次穿过反射板和移相器腔体上平面的避让孔进入左外侧独立空腔内并与第二移相馈电网络输出端口连接形成电连接点，所述第二辐射单元的第二极化馈电片引脚依次穿过反射板和移相器腔体上平面的避让孔进入右外侧独立空腔内并与第二移相馈电网络输出端口连接形成电连接点。

6.根据权利要求5所述的一种低损耗移相馈电一体化天线，其特征在于，所述第二辐射单元的数量为多个，所述第一辐射单元为高频辐射单元，所述第二辐射单元为低频辐射单元，所述多个第二辐射单元纵向间隔排列组成第二辐射单元阵列，所述多个第二辐射单元的位置与第二移相馈电网络的多路输出端口的位置一一对应。

7.根据权利要求6所述的一种低损耗移相馈电一体化天线，其特征在于，每一个辐射单元分别对应一个接地点且每一个辐射单元的第一极化馈电片引脚中心以及第二极化馈电片引脚中心与对应的接地点中心之间的距离均不大于该辐射单元中心频点波长的1/16。

8.根据权利要求1所述的一种低损耗移相馈电一体化天线，其特征在于，所述移相器腔体的单个独立空腔由与移相馈电网络表面平行的上、下两个封装壁以及与移相馈电网络垂直面平行的左、右两个封装壁限定而成。

9.根据权利要求1所述的一种低损耗移相馈电一体化天线，其特征在于，所述移相器腔体采用铝合金一体化拉挤成型，所述移相馈电网络采用PCB线路板制作或者采用非磁性金属薄板制作。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种低损耗移相馈电一体化天线，其特征在于，所述极化馈电片引脚与所述移相馈电网络之间通过直接插接焊接的方式连接，所述移相器腔体的每一个独立空腔的下封装壁均设置有操作孔，所述操作孔用于供焊接设备穿入独立空腔内部将极化馈电片引脚焊接于所述移相馈电网络输出端口上。