CN220420781U - 一种护板单元、护板、电池包及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种护板单元、护板、电池包及用电装置，属于电池技术领域。护板单元包括底板和筋条组件。筋条组件设置于底板，筋条组件的数量为多个，多个筋条组件依次间隔排列，多个筋条组件的排列方向为目标方向，筋条组件用于与电池包的箱体连接。每个筋条组件与底板围设成空腔，每个筋条组件背离对应空腔的一侧通过目标区域与对应空腔连通，目标区域位于相邻两个筋条组件之间。本申请实施例护板单元设置有多个筋条组件连接于底板，筋条组件依次间隔排列。底板通过相互间隔的筋条组件与箱体连接，护板单元与箱体的接触面积小于箱体的底板面积，护板单元安装于箱体，电池包整体较为轻量化，电池包的能量密度较高。

Description

一种护板单元、护板、电池包及用电装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种护板单元、护板、电池包及用电装置。

背景技术

新能源电池在生活和产业中的应用越来越广泛，例如，搭载电池的新能源汽车已经被广泛使用，另外，电池还被越来越多地应用于储能领域等。

相关技术中，电池包的能量密度较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种护板单元、护板、电池包及用电装置，以解决相关技术中电池包的能量密度较低的问题。

本申请通过如下技术方案实现。

本申请实施例的第一方面提供一种护板单元，包括：

底板；

筋条组件，设置于底板，筋条组件的数量为多个，多个筋条组件依次间隔排列，多个筋条组件的排列方向为目标方向，筋条组件用于与电池包的箱体连接；

每个筋条组件与底板围设成空腔，每个筋条组件背离对应空腔的一侧通过目标区域与对应空腔连通，目标区域位于相邻两个筋条组件之间。

本申请实施例的方案中，护板单元设置有多个筋条组件连接于底板，筋条组件依次间隔排列。底板通过相互间隔的筋条组件与箱体连接，护板单元与箱体的接触面积小于箱体的底板面积，护板单元安装于箱体，电池包整体较为轻量化，电池包的能量密度较高。

一实施例中，筋条组件包括伸长筋和翻边，伸长筋分别与底板和翻边连接，翻边用于与箱体连接。

本申请实施例的方案中，筋条组件包括伸长筋和翻边，伸长筋分别与底板和翻边连接，翻边用于与箱体连接。伸长筋和翻边的厚度能够相对独立调节以适应不同的使用环境，调节简单，且能够缓解为了增加连接强度需要将整个筋条组件加厚的情况，节约成本。翻边与底板间隔布置，翻边与底板之间的空间可以用于容纳螺栓，避免螺栓外露。

一实施例中，至少一个翻边为第一翻边，至少一个翻边为第二翻边，沿目标方向，第一翻边的尺寸小于第二翻边的尺寸。

本申请实施例的方案中，至少一个翻边为第一翻边，至少一个翻边为第二翻边。第一翻边和第二翻边能够分别用于与箱体通过连接件连接和胶接，第一翻边的尺寸小于第二翻边的尺寸。第二翻边的尺寸较大能够将连接件隐蔽于翻边、底板和伸长筋围设的范围内，且能够增加翻边与连接件的接触面积，保证连接件的连接强度。再者，护板单元一部分用于箱体，能够避免护板单元需要通过焊接的方式与箱体连接，连接工艺简单，且对护板单元的强度影响较小。

一实施例中，第二翻边形成有安装孔，底板形成有避让孔，每个安装孔对应设置有避让孔，安装孔与避让孔对齐。

本申请实施例的方案中，第二翻边形成有安装孔，在底板形成有避让孔，避让孔用于避让连接件。安装孔与避让孔对齐，在利用连接件将护板单元与箱体连接的过程中，连接件能够穿过避让孔和安装孔，从而使得安装过程更加方便，避免连接件需要从筋条组件的侧面安装的情况。再者，避让孔能够对连接件起定位的作用，连接件的安装效率更高。

一实施例中，护板单元的材质为纤维增强复合材料，纤维增强复合材料的密度小于铝合金的密度。

本申请实施例中，护板单元的材质为纤维增强复合材料。护板单元的材质相对于铝型材的密度较低，进一步增加护板单元的轻量化，使得电池包的能量密度更高。

一实施例中，护板单元还包括搭接边，底板沿目标方向的至少一端对应设置有搭接边，搭接边与筋条组件连接，所有筋条组件中除与对应搭接边连接的筋条组件外，其余筋条组件均位于与对应搭接边连接的筋条组件背离对应搭接边的一侧。

本申请实施例中，搭接边能够用于与其余护板单元连接，增加接触面积，从而增加连接强度。

一实施例中，底板沿目标方向的两端均对应设置有搭接边，每端搭接边与对应筋条组件连接，所有筋条组件沿目标方向位于两端搭接边之间；或，搭接边位于底板沿目标方向的一端。

本申请实施例中，底板沿目标方向的两端的至少一端设置有搭接边用于与其他护板单元连接，搭接边与搭接边对应的筋条组件连接，所有的筋条组件沿目标方向位于搭接边之间。搭接边位于底板沿目标方向的一端内的护板单元为第一护板单元，第一护板单元位于护板的两端。护板的其余的护板单元为第二护板单元，第二护板单元的两端均对应设置有搭接边，第二护板单元位于第一护板单元之间。

一实施例中，筋条组件与底板一体成型，护板单元为型材，与型材的型材截面垂直的方向为型材延伸方向，护板单元的型材延伸方向与目标方向交叉或垂直。

本申请实施例中，筋条组件与底板一体成型，护板单元的整体强度较高。型材延伸方向与目标方向交叉或垂直布置，以提高护板单元的刚度，从而增加护板单元的防护能力。

本申请第二方面提供一种护板，包括：多个上述任一种的护板单元，多个护板单元沿多个筋条组件的排列方向依次排列，相邻的两个护板单元之间相互连接。

一实施例中，护板还包括平板，平板设置于护板单元的上方，所有的护板单元均与平板连接。

本申请实施例中，护板还包括平板，所有的护板单元均与平板连接。平板进一步加强护板单元之间的连接，多个护板单元之间的荷载传递更加顺畅，且能够增加护板整体的承受荷载能力，护板在底部球击工况下能承受较大荷载。

一实施例中，护板单元还包括搭接边，底板沿目标方向的至少一端对应设置有搭接边，搭接边与筋条组件连接，每个护板单元的所有筋条组件中除与对应搭接边连接的筋条组件外，其余筋条组件均位于与对应搭接边连接的筋条组件背离对应搭接边的一侧；护板的所有筋条组件中，其中两个筋条组件为目标筋条组件，除目标筋条组件外的其它筋条组件位于两个目标筋条组件之间，护板的所有搭接边均位于两个目标筋条组件之间，相邻两个护板单元通过对应搭接边连接。

本申请实施例中，底板沿目标方向的至少一端对应设置有搭接边，护板的所有筋条组件中，其中两个筋条组件为目标筋条组件，处目标筋条组件外的其他筋条组件位于两个目标筋条组件之间，目标筋条组件能够缓解护板的两个端头相对于电池包箱体悬臂的情况，使得护板的连接更加牢固。

本申请实施例第三方面提供一种电池包，包括：

箱体；

电池单元，设置于箱体内；

上述任一种的护板，护板连接于箱体的底部。

一实施例中，筋条组件与底板一体成型，护板单元为型材，与型材的型材截面垂直的方向为型材延伸方向，护板单元的型材延伸方向与目标方向交叉或垂直，护板单元的型材延伸方向与箱体的宽度方向平行。

本申请实施例中，筋条组件与底板一体成型，护板单元的型材延伸方向与箱体的宽度方向平行。护板单元在型材延伸方向上的尺寸较短，护板单元的刚度相对较高，使得电池包整体的刚度较高，缓解电池包在长期使用的情况下发生变形的情况。

一实施例中，电池包还包括填充在护板和箱体之间的缓冲层。

本申请实施例中，护板和箱体之间填充有缓冲层，能够进一步增加对箱体的支撑作用，且增加电池单元内外部的缓冲作用，电池单元更加安全。

本申请实施例的第四方面提供一种用电装置，包括：

装置主体；

上述任一种的电池包，用于向装置主体供电。

实用新型效果：

通过本申请实施例的护板单元设置有多个筋条组件连接于底板，筋条组件依次间隔排列。底板通过相互间隔的筋条组件与箱体连接，护板单元与箱体的接触面积小于箱体的底板面积，护板单元安装于箱体，电池包整体较为轻量化，电池包的能量密度较高。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例的护板单元的结构示意图；

图2为本申请实施例的护板的局部结构示意图；

图3为本申请实施例的护板的结构示意图；

图4为本申请实施例的箱体与护板的装配示意图；

图5为图4中位置A处的局部放大图。

附图标记说明

护板单元1；目标方向1a；空腔1b；目标区域1c；底板10；避让孔10a；筋条组件11；伸长筋110；翻边111；第一翻边112；第二翻边113；连接件2；护板3；平板30；搭接边31；箱体4；缓冲层4a。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”“第三”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，技术术语 “顶”“底”“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造、操作或使用，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“接触”应作广义理解，可以是直接接触，也可以是隔着中间媒介层的接触，可以是相接触的两者之间基本上没有相互作用力的接触，也可以是相接触的两者之间具有相互作用力的接触。

目前，新能源电池在生活和产业中的应用越来越广泛。新能源电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

作为本申请创造性构思的一部分，在描述本申请的实施例之前，需对相关技术中，电池包的能量密度较低的原因进行分析，通过合理的分析得到本申请实施例的技术方案。

相关技术中，电池包的底护板采用铝型材焊接拼接而成。铝型材围设成封闭腔，即铝型材的型材截面围设成大致封闭的空腔。例如，型材截面呈方形环状的截面的铝型材。铝型材与电池包的箱体连接，当铝型材制作的底护板由于承受载荷的不同需要增加型材壁厚，型材截面空腔对应的与箱体连接的整个腔壁的壁厚都需要增厚，适应性较差，造成底护板的质量较大，与电池包箱体连接后形成的电池包的整体质量较大，无法做到轻量化，导致电池包的能量密度较低。型材截面空腔对应的与箱体连接的整个腔壁的壁厚如果不整体增厚或减少进行调整的话，加工难度会比较大。

示例性地，铝型材的截面可以为方形环状，铝型材的截面围设成封闭的空腔，即铝型材为呈方管状，方管状的铝型材的四个壁面中，与箱体连接的壁面需要整体增厚，与箱体连接的壁面局部增厚使底护板的加工难度较大。

本申请实施例的方案可以但不限于应用于包括电池单体或电池单元的电池包，还可以应用于包括电池单体和电池包的用电装置。

用电装置为以电能为能源通过消耗电能实现相应的功能的装置。示例性地，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

本申请实施例的用电装置，用电装置可以包括装置主体和电池包，电池包用于向装置主体供电。

装置主体是指消耗电能实现相应功能的主体结构。例如，用电装置可以为手机，装置主体为能够实现通讯等功能的部分，通过电池单体或电池包向能够实现通讯等功能的部分供电。例如，用电装置可以为汽车，装置主体为供人乘座并能够在道路上行驶的部分，通过电池单体或电池包向能够供人乘座并能够在道路上行驶的部分供电。

电池包是指能够输出电能的器件。示例性地，可以通过电池单体构成的电池包输出电能。示例性地，可以通过电池单体构成的电池模组，通过电池模组构成的电池包输出电能。

以本申请一实施例的用电装置为车辆为例进行说明。

本申请的一实施例提供的车辆可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆的内部设置有电池包，电池包可以设置在车辆的底部或头部或尾部。电池包可以用于车辆的供电，例如，电池包可以作为车辆的操作电源。车辆还可以包括控制器和马达，控制器可以用来控制电池包为马达供电。例如，电池包可以用于车辆的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池包不仅可以作为车辆的操作电源，还可以作为车辆的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆提供驱动动力。

本申请实施例提供一种电池包，请参阅图1至图5，电池包包括箱体4、电池单元和护板3。电池单元设置于箱体4内，护板3连接于箱体4的底部。

本申请实施例的电池包包括电池单元，电池单元包括有用于输入或输出的电池单体。

电池单体的数量可以为多个，多个电池单体之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体中既有串联又有并联。多个电池单体之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体构成的整体放置于箱体4中。当然，多个电池单体可以先串联或并联或混联组成电池模组，多个电池模组再串联或并联或混联形成一个整体，并将多个电池模组串联或并联或混联成的整体放置到箱体4内。电池包还可以包括其他结构，例如，该电池包还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体之间的电连接。

电池单体是指能够实现化学能和电能相互转换的基本单元。

在本申请实施例中，电池单体可以为二次电池，二次电池是指在电池单体放电后可通过充电的方式使活性材料激活而继续使用的电池单体。

在本申请实施例中，电池单体可以为一次电池，一次电池又称为原电池，一次电池是指放电后不能再充电使用的电池。

在本申请实施例中，电池单体可以为锂离子电池、钠离子电池、钠锂离子电池、锂金属电池、钠金属电池、锂硫电池、镁离子电池、镍氢电池、镍镉电池、铅蓄电池等，本申请实施例对此并不限定。

示例性地，电池单元内的电池单体可以不组合成电池模组。示例性地，电池单元内的电池单体可以组合成电池模组，电池单元包括多个电池模组。

本申请实施例还提供一种护板单元1，请参阅图1至图5，护板单元1内包括底板10和筋条组件11。筋条组件11设置于底板10，筋条组件11的数量为多个，多个筋条组件11依次间隔排列，筋条组件11用于与电池包的箱体4连接。每个所述筋条组件11与所述底板10围设成空腔1b，每个所述筋条组件11背离对应所述空腔1b的一侧通过目标区域1c与对应所述空腔1b连通，目标区域1c位于相邻两个筋条组件11之间。

底板10作为护板单元1的基础，连接多个筋条组件11。

本申请实施例的方案中，护板单元1设置有多个筋条组件11连接于底板10，筋条组件11依次间隔排列。底板10通过相互间隔的筋条组件11与箱体4连接，护板单元1与箱体4的接触面积小于箱体4的底板10面积，护板单元1安装于箱体4，电池包整体较为轻量化，电池包的能量密度较高。

本申请实施例还提供一种护板3，护板3包括多个上述任意实施例的护板单元1，多个护板单元1沿多个筋条组件11的排列方向依次排列，相邻的两个护板单元1之间互相连接。

一实施例中，请参阅图3，筋条组件11与底板10一体成型，护板单元1为型材，与型材的型材截面垂直的方向为型材延伸方向，护板单元1的型材延伸方向与目标方向1a交叉或垂直，护板单元1的型材延伸方向与箱体4的宽度方向平行。

型材的截面形状基本保持不变。以一定型材截面沿型材延伸方向延伸即能够得出型材的立体形状。

示例性地，形状呈方管状的型材，型材截面呈方形环状，方形环状的型材截面沿型材延伸方向延伸即能够得到方管状的型材的立体形状。方管状的型材的长度方向即型材延伸方向。

示例性地，护板单元1可以为通过挤出工艺制作的型材。

本申请实施例中，筋条组件11与底板10一体成型，护板单元1的型材延伸方向与箱体4的宽度方向平行。护板单元1在型材延伸方向上的尺寸较短，护板单元1的刚度相对较高，使得电池包整体的刚度较高，缓解电池包在长期使用的情况下发生变形的情况。

可以理解的是，箱体4的宽度方向的尺寸小于箱体4的长度方向的尺寸，宽度方向与长度方向正交。

一实施例中，箱体4的宽度方向与用电设备的宽度方向平行。

可以理解的是，本申请实施例并不局限于护板单元1的型材延伸方向与箱体4的宽度方向平行。一实施例中，护板单元1的型材延伸方向与箱体4的宽度方向交叉布置。

一实施例中，请参阅图5，电池包还包括填充在护板3和箱体4之间的缓冲层4a。

缓冲层4a是指，为了使箱体4的被压面受压均匀，富有弹性的部件。

示例性地，缓冲层4a的材质可以是泡棉，也可以是橡胶。

本申请实施例中，护板3和箱体4之间设置有缓冲层4a，能够进一步增加对箱体4的支撑作用，且增加电池单元内外部的缓冲作用，电池单元更加安全。

一实施例中，请参阅图1和图5，筋条组件11包括伸长筋110和翻边111，伸长筋110分别与底板10和翻边111连接，翻边111用于与箱体4连接。

伸长筋110是指，分别连接翻边111和底板10的筋条，调整伸长筋110沿底板10厚度方向的尺寸，翻边111与底板10之间的距离也随之改变。

本申请实施例的方案中，筋条组件11包括伸长筋110和翻边111，伸长筋110分别与底板10和翻边111连接，翻边111用于与箱体4连接。伸长筋110和翻边111的厚度能够相对独立调节以适应不同的使用环境，调节简单，且能够缓解为了增加连接强度需要将整个筋条组件11加厚的情况，节约成本。翻边111与底板10间隔布置，翻边111与底板10之间的空间可以用于容纳螺栓，避免螺栓外露。

一实施例中，请参阅图1，至少一个翻边111为第一翻边112，至少一个翻边111为第二翻边113，沿目标方向1a，第一翻边112的尺寸小于第二翻边113的尺寸。

本申请实施例的方案中，至少一个所述翻边111为第一翻边112，至少一个所述翻边111为第二翻边113。第一翻边112和第二翻边113能够分别用于与箱体4通过连接件2连接和胶接，第一翻边112的尺寸小于第二翻边113的尺寸。第二翻边113的尺寸较大能够将连接件2隐蔽于翻边111、底板10和伸长筋110围设的范围内，且能够增加翻边111与连接件2的接触面积，保证连接件2的连接强度。再者，护板单元1一部分用于胶接，能够避免护板单元1需要通过焊接的方式与箱体4连接，连接工艺简单，且对护板单元1的强度影响较小。

胶接是一种利用胶粘剂在连接面上产生的机械结合力、物理吸附力和化学键合力而使两个胶接件联接起来的工艺方法。

示例性地，沿多个筋条组件11的排列方向，第二翻边113的尺寸的范围为20mm~30mm。

示例性地，第二翻边113的尺寸可以为20mm、21mm、23mm、24mm、26mm、28mm、29mm或30mm。

示例性地，沿多个筋条组件11的排列方向，第二翻边113的尺寸的范围为24mm~27mm。

示例性地，第二翻边113的尺寸可以为24mm、24.5mm、25mm、25.5mm、26mm或27mm。

示例性地，沿多个筋条组件11的排列方向，第一翻边112的尺寸的范围为10mm~20mm。

示例性地，第一翻边112的尺寸可以为10mm、11mm、13mm、14mm、16mm、18mm、19mm或20mm。

示例性地，沿多个筋条组件11的排列方向，第一翻边112的尺寸的范围为14mm~17mm。

示例性地，第一翻边112的尺寸可以为14mm、14.5mm、15mm、15.5mm、16mm或17mm。

可以理解的是，本申请实施例并不局限于设置有第一翻边112和第二翻边113。一实施例中，所有翻边111均用于通过连接件2与箱体4连接。另一实施例中，所述翻边111均用于胶接。

一实施例中，连接件2为螺栓，护板单元1与箱体4螺栓连接。

示例性地，第二翻边113的尺寸较大，便于抵靠螺栓头。

一实施例中，请参阅图5，第二翻边113型形成有安装孔，底板10形成有避让孔10a，每个安装孔对应设置有避让孔10a，安装孔与避让孔10a对齐。

本申请实施例的方案中，第二翻边113形成有安装孔，在底板10形成有避让孔10a，避让孔10a用于避让连接件2。安装孔与避让孔10a对齐，在利用连接件2将护板单元1与箱体4连接的过程中，连接件2能够穿过避让孔10a和安装孔，从而使得安装过程更加方便，避免连接件2需要从筋条组件11的侧面安装的情况。再者，避让孔10a能够对连接件2起定位的作用，连接件2的安装效率更高。

一实施例中，护板单元1内的型材延伸方向与目标方向1a形成的夹角的范围为45°~90°。

示例性地，夹角的取值可以是45°、50°、55°、65°、75°、85°或90°。

示例性地，护板单元1内的型材延伸方向与目标方向1a形成的夹角的范围为60°~80°。

示例性地，夹角的取值可以是60°、65°、70°、75°、或80°。

一实施例中，护板单元1的材质为纤维增强复合材料，纤维增强复合材料的密度小于铝合金的密度。

本申请实施例中，护板单元1的材质为纤维增强复合材料。护板单元1的材质相对于铝型材的密度较低，进一步增加护板单元1的轻量化，使得电池包的能量密度更高。

一实施例中，护板单元1还包括搭接边31，底板10沿目标方向1a的至少一端对应设置有搭接边31，搭接边31与筋条组件11连接，所有筋条组件11中除与对应搭接边31连接的筋条组件11外，其余筋条组件11均位于与对应搭接边31连接的筋条组件11背离对应搭接边31的一侧。

本申请实施例中，搭接边31能够用于与护板3中的其余护板单元1连接，增加接触面积，从而增加连接强度。

需要说明的是，所有筋条组件11是指单个护板单元1中的全部筋条组件11。

一实施例中，底板10沿目标方向1a的两端均对应设置有搭接边31，每端搭接边31与对应筋条组件11连接，所有筋条组件11沿目标方向1a位于两端搭接边31之间；或，搭接边31位于底板10沿目标方向1a的一端。

本申请实施例中，底板10沿目标方向1a的两端的至少一端设置有搭接边31用于与其他护板单元1连接，搭接边31与搭接边31对应的筋条组件11连接，所有的筋条组件11沿目标方向1a位于搭接边31之间。搭接边31位于底板10沿目标方向1a的一端内的护板单元1为第一护板单元，第一护板单元位于护板3的两端。护板3的其余的护板单元1为第一护板单元，第一护板单元的两端均对应设置有搭接边31，第一护板单元位于第一护板单元之间。

一实施例中，筋条组件11与底板10一体成型，护板单元1为型材，与型材的型材截面垂直的方向为型材延伸方向，护板单元1的型材延伸方向与目标方向1a交叉或垂直。

本申请实施例中，筋条组件11与底板10一体成型，护板单元1的整体强度较高。型材延伸方向与目标方向1a交叉或垂直布置，以提高护板单元1的刚度，从而增加护板单元1的防护能力。

可以理解的是，本申请并不局限于筋条组件11与底板10一体成型。一实施例中，筋条组件11和底板10能够分别制作，筋条组件11和底板10分别制作完成后，再将筋条组件11与底板10安装于一体。

一实施例中，请参阅图5，护板3还包括平板30，平板30设置于护板单元1的上方，所有的护板单元1均与平板30连接。

本申请实施例中，护板3还包括平板30，所有的护板单元1均与平板30连接。平板30进一步加强护板单元1之间的连接，多个护板单元1之间的荷载传递更加顺畅，且能够增加护板3整体的承受荷载能力，护板3在底部球击工况下能承受较大荷载。

一实施例中，护板单元1通过第二翻边113与平板30胶接。

一实施例中，连接件2贯穿第一翻边112和平板30以使护板3连接于箱体4。

可以理解的是，本申请实施例并不限定平板30的材质，平板30的材质可以是铝合金，也可以是纤维增强复合材料。

一实施例中，平板30沿厚度方向的尺寸的范围为0.6mm~1.0mm。

示例性地，平板30沿厚度方向的尺寸可以是0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm。

示例性地，平板30沿厚度方向的尺寸的范围为0.7mm~0.9mm。

示例性地，平板30沿厚度方向的尺寸可以是0.70mm、0.72mm、0.74mm、0.76mm、0.82mm、0.84mm、0.86mm、0.88mm、0.90mm。

一实施例中，护板单元1还包括搭接边31，底板10沿目标方向1a的至少一端对应设置有搭接边31，搭接边31与筋条组件11连接，每个护板单元1的所有筋条组件11中除与对应搭接边31连接的筋条组件11外，其余筋条组件11均位于与对应搭接边31连接的筋条组件11背离对应搭接边31的一侧；护板3的所有筋条组件11中，其中两个筋条组件11为目标筋条组件，除目标筋条组件外的其它筋条组件11位于两个目标筋条组件之间，护板3的所有搭接边31均位于两个目标筋条组件之间，相邻两个护板单元1通过对应搭接边31连接。

本申请实施例中，底板10沿目标方向1a的至少一端对应设置有搭接边31，护板3的所有筋条组件11中，其中两个筋条组件11为目标筋条组件，处目标筋条组件外的其他筋条组件11位于两个目标筋条组件之间，目标筋条组件能够缓解护板3的两个端头相对于电池包箱体4悬臂的情况，使得护板3的连接更加牢固。

需要说明的是，护板3的所有筋条组件11是指，包括所有护板单元1的所有筋条组件11。

一实施例中，多个护板3的排列方向与箱体4的宽度方向平行。

可以理解的是，本申请实施例并不局限于多个护板3的排列方向与箱体4的宽度方向平行。一实施例中，多个护板3的排列方向与箱体4的宽度方向垂直。

本申请实施例的护板单元1，请参阅图1至图5，护板单元1包括底板10和筋条组件11，筋条组件11设置于底板10，筋条组件11的数量为多个，多个筋条组件11依次间隔排列，多个筋条组件11的排列方向为目标方向1a，筋条组件11用于与电池包的箱体4连接。每个筋条组件11与底板10围设成空腔1b，每个筋条组件11背离对应空腔1b的一侧通过相邻两个筋条组件11之间的区域与对应空腔1b连通。筋条组件11包括伸长筋110和翻边111，伸长筋110分别与底板10和翻边111连接，至少一个翻边111为第一翻边112，至少一个翻边111为第二翻边113，第一翻边112的尺寸小于第二翻边113的尺寸。第二翻边113形成有安装孔，底板10形成有避让孔10a，每个安装孔对应设置有避让孔10a，安装孔与避让孔10a对齐。护板单元1的材质为纤维增强复合材料。护板单元1还包括搭接边31，底板10沿目标方向1a的至少一端对应设置有搭接边31，搭接边31与筋条组件11连接，所有筋条组件11中除与对应搭接边31连接的筋条组件11外，其余筋条组件11均位于与对应搭接边31连接的筋条组件11背离对应搭接边31的一侧。筋条组件11与底板10一体成型，护板单元1为型材，与型材的型材截面垂直的方向为型材延伸方向，护板单元1的型材延伸方向与目标方向1a交叉或垂直。

以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入保护范围内的所有技术方案。

Claims (15)

1.一种护板单元，其特征在于，包括：

底板；

筋条组件，设置于所述底板，所述筋条组件的数量为多个，多个所述筋条组件依次间隔排列，多个所述筋条组件的排列方向为目标方向，所述筋条组件用于与电池包的箱体连接；

每个所述筋条组件与所述底板围设成空腔，每个所述筋条组件背离对应所述空腔的一侧通过目标区域与对应所述空腔连通，所述目标区域位于相邻两个所述筋条组件之间。

2.根据权利要求1所述的护板单元，其特征在于，所述筋条组件包括伸长筋和翻边，所述伸长筋分别与所述底板和所述翻边连接，所述翻边用于与所述箱体连接。

3.根据权利要求2所述的护板单元，其特征在于，至少一个所述翻边为第一翻边，至少一个所述翻边为第二翻边，沿所述目标方向，所述第一翻边的尺寸小于所述第二翻边的尺寸。

4.根据权利要求3所述的护板单元，其特征在于，所述第二翻边形成有安装孔，所述底板形成有避让孔，每个所述安装孔对应设置有所述避让孔，所述安装孔与所述避让孔对齐。

5.根据权利要求1~4任一项所述的护板单元，其特征在于，所述护板单元的材质为纤维增强复合材料，所述纤维增强复合材料的密度小于铝合金的密度。

6.根据权利要求1~4任一项所述的护板单元，其特征在于，所述护板单元还包括搭接边，所述底板沿所述目标方向的至少一端对应设置有所述搭接边，所述搭接边与所述筋条组件连接，所有所述筋条组件中除与对应所述搭接边连接的筋条组件外，其余所述筋条组件均位于与对应所述搭接边连接的筋条组件背离对应所述搭接边的一侧。

7.根据权利要求6所述的护板单元，其特征在于，所述底板沿所述目标方向的两端均对应设置有所述搭接边，每端所述搭接边与对应所述筋条组件连接，所有所述筋条组件沿所述目标方向位于两端所述搭接边之间；或，所述搭接边位于所述底板沿所述目标方向的一端。

8.根据权利要求1~4任一项所述的护板单元，其特征在于，所述筋条组件与所述底板一体成型，所述护板单元为型材，与所述型材的型材截面垂直的方向为型材延伸方向，所述护板单元的型材延伸方向与所述目标方向交叉或垂直。

9.一种护板，其特征在于，包括：多个如权利要求1~5任一项所述的护板单元，多个所述护板单元沿多个所述筋条组件的排列方向依次排列，相邻的两个所述护板单元之间相互连接。

10.根据权利要求9所述的护板，其特征在于，所述护板还包括平板，所述平板设置于所述护板单元的上方，所有的所述护板单元均与所述平板连接。

11.根据权利要求9所述的护板，其特征在于，所述护板单元还包括搭接边，所述底板沿所述目标方向的至少一端对应设置有所述搭接边，所述搭接边与所述筋条组件连接，每个所述护板单元的所有所述筋条组件中除与对应所述搭接边连接的筋条组件外，其余所述筋条组件均位于与对应所述搭接边连接的筋条组件背离对应所述搭接边的一侧；所述护板的所有筋条组件中，其中两个所述筋条组件为目标筋条组件，除所述目标筋条组件外的其它筋条组件位于两个所述目标筋条组件之间，所述护板的所有所述搭接边均位于两个所述目标筋条组件之间，相邻两个所述护板单元通过对应所述搭接边连接。

12.一种电池包，其特征在于，包括：

箱体；

电池单元，设置于所述箱体内；

根据权利要求9~11任一项所述的护板，所述护板连接于所述箱体的底部。

13.根据权利要求12所述的电池包，其特征在于，所述筋条组件与所述底板一体成型，所述护板单元为型材，与所述型材的型材截面垂直的方向为型材延伸方向 ，所述护板单元的型材延伸方向与所述目标方向交叉或垂直，所述护板单元的型材延伸方向与所述箱体的宽度方向平行。

14.根据权利要求12所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括填充在所述护板和所述箱体之间的缓冲层。

15.一种用电装置，其特征在于，包括：

装置主体；

根据权利要求12~14任一项所述的电池包，用于向装置主体供电。