CN220934299U - 电池的箱体组件和具有其的电池、用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池的箱体组件和具有其的电池、用电装置，电池的箱体组件包括：箱体，箱体限定出容纳腔，用于容纳多个电池单体；两个挂载梁，两个挂载梁在第一方向上相对设置在箱体外且与箱体的外表面连接，每个挂载梁的长度方向沿第二方向延伸；两个膨胀梁，两个膨胀梁在第一方向上相对设置在箱体内且与箱体的内表面连接，每个膨胀梁的长度方向沿第二方向延伸；两个膨胀梁和两个挂载梁位置一一对应，箱体、膨胀梁和挂载梁至少部分重叠且相连。本申请实施例的技术方案中，电池的箱体组件使膨胀梁能够承载更大的膨胀力，使膨胀梁能够稳定的对多个电池单体的位置进行限定，便于提高电池使用的安全性。

Description

电池的箱体组件和具有其的电池、用电装置

技术领域

本申请涉及电池领域，具体而言，涉及一种电池的箱体组件和具有其的电池、用电装置。

背景技术

节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。

电池单体在充放电的过程中，存在发生膨胀变形的可能，容易对电池的使用造成安全隐患。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出一种电池的箱体组件和具有其的电池、用电装置，该箱体组件使膨胀梁能够承载更大的膨胀力，使膨胀梁能够稳定的对多个电池单体的位置进行限定，以减小多个电池单体发生膨胀变形的概率或者减小电池单体发生膨胀变形的程度，便于提高电池使用的安全性。

第一方面，本申请提供了一种电池的箱体组件，包括：箱体，所述箱体限定出容纳腔，用于容纳多个电池单体；两个挂载梁，两个所述挂载梁在第一方向上相对设置在所述箱体外且与所述箱体的外表面连接，每个所述挂载梁的长度方向沿第二方向延伸；两个膨胀梁，两个所述膨胀梁在所述第一方向上相对设置在所述箱体内且与所述箱体的内表面连接，每个所述膨胀梁的长度方向沿所述第二方向延伸；其中，两个所述膨胀梁和两个所述挂载梁位置一一对应，所述箱体、所述膨胀梁和所述挂载梁至少部分重叠且相连。

本申请实施例的技术方案中，使膨胀梁与挂载梁的延伸方向相同，使箱体、膨胀梁挂载梁至少部分重叠且相连，以将膨胀梁与箱体、挂载梁固定连接在一起，使箱体和挂载梁能够共同对膨胀梁进行支撑和固定，从而使膨胀梁能够承载更大的膨胀力，以减小多个电池单体发生膨胀变形的概率或者减小电池单体发生膨胀变形的程度，进而提高电池使用的安全性。

在一些实施例中，所述第一方向为所述箱体的宽度方向，所述第二方向为所述箱体的长度方向。在上述技术方案中，将两个挂载梁设于箱体宽度方向的两端，使挂载梁的长度方向沿箱体的长度方向延伸，便于增大挂载梁与箱体的接触面积，进而便于将挂载梁稳定地固定在箱体上，在运输或使用电池的过程中，减小挂载梁从箱体上脱落的可能性，以能够利用挂载梁将电池稳定地固定在指定位置处，以顺利地运输或使用电池。使两个膨胀梁位于箱体内且位于箱体的宽度方向的两端，膨胀梁沿箱体的长度方向延伸，便于增大膨胀梁与多个电池的配合面积，在容纳腔内的电池单体发生膨胀变形时，使膨胀梁能够充分地为多个电池单体提供支撑力，稳定地抵抗多个电池单体的膨胀力、对多个电池单体进行限位。

在一些实施例中，所述膨胀梁包括第一底部翻边且所述第一底部翻边厚度方向的一侧与所述箱体的底壁内表面连接，所述挂载梁包括延伸至所述箱体的底壁下方的支撑板且所述支撑板厚度方向的一侧与所述箱体的底壁外表面连接，所述第一底部翻边、所述支撑板与所述箱体的底壁至少部分重叠且相连。在上述技术方案中，通过设置第一底部翻边和支撑板，使第一底部翻边、支撑板与箱体的底壁至少部分重叠，便于增大第一底部翻边、支撑板和箱体的可连接面积，以将膨胀梁、挂载梁和箱体更加稳定的连接在一起，使箱体和挂载梁能够充分稳定地为膨胀梁提供向上的支撑力。

在一些实施例中，所述第一底部翻边、所述支撑板与所述箱体的底壁焊接相连。在上述技术方案中，焊接连接的方式较为简单，且焊接连接的牢固性较高，以将膨胀梁、挂载梁和箱体更加稳定的连接在一起，降低膨胀梁和挂载梁从箱体上脱落的可能性。

在一些实施例中，所述膨胀梁还包括：第一梁部，所述第一梁部的长度方向沿所述第二方向延伸且用于与多个所述电池单体的侧壁止抵配合，所述第一底部翻边与所述第一梁部的下端连接；第二梁部，所述第二梁部的长度方向沿所述第二方向延伸，所述第二梁部连接在所述第一梁部和所述箱体的侧壁内表面之间。在上述技术方案中，将第二梁部设置在第一梁部和箱体之间，将第一梁部、第二梁部、箱体和挂载梁连接起来，便于形成高结构强度的箱体组件，以使箱体组件能够更好的保护容纳腔内的多个电池单体。

在一些实施例中，所述第一梁部包括止抵壁，所述止抵壁用于与所述电池单体的侧壁止抵配合，所述第二梁部具有朝所述止抵壁凸起的加强凸部，所述加强凸部止抵于所述止抵壁。在上述技术方案中，第一梁部通过止抵壁对电池单体进行支撑，加强凸部对止抵壁具有止抵力，进而能够增大止抵壁对电池单体的支撑力，在电池单体发生膨胀变形时，止抵壁能够充分对电池单体的位置进行限定，以降低电池单体发生形变的可能性或者降低电池单体发生形变的程度，便于提高电池使用的安全性。

在一些实施例中，所述加强凸部的数量为多个，多个所述加强凸部在所述第二梁部的长度方向间隔布置。在上述技术方案中，止抵壁的长度方向沿第二方向延伸，多个加强凸部用于从止抵壁的长度方向上对止抵壁的多个位置处进行支撑，以能够充分为止抵壁提供止抵力，使止抵壁能够稳定的对电池单体进行支撑。此外，通过设置多个加强凸部，便于提高第二梁部的结构强度，进而在第二梁部受到作用力时，能够降低第二梁部发生变形的可能性。

在一些实施例中，所述加强凸部与所述箱体的侧壁内表面之间限定出第一空腔。在上述技术方案中，这样便于加强箱体组件的结构强度，形成高结构强度的箱体组件，进而使箱体组件能够承受更大的作用力，以能够更好的保护容纳腔内的多个电池单体。

在一些实施例中，所述第一梁部还包括第一顶部翻边，所述第一顶部翻边与所述止抵壁的上端连接且至少一部分从上至下朝靠近所述箱体的侧壁的方向延伸，所述第一顶部翻边与所述第二梁部相连。在上述技术方案中，使第一顶部翻边与第二梁部相连接，以将第一梁部和第二梁部固定连接在一起，进而便于保证加强凸部和止抵壁的位置，以使加强凸部能够顺利地止抵于止抵壁，保证加强凸部对止抵壁的止抵力，以增强止抵壁对电池单体的支撑力。

在一些实施例中，所述第一顶部翻边与所述第二梁部焊接相连。在上述技术方案中，焊接连接的方式较为简单，且焊接连接的牢固性较高，以将第一顶部翻边与第二梁部更加稳定的连接在一起，降低第一顶部翻边与第二梁部脱落的可能性。

在一些实施例中，所述膨胀梁还包括第二底部翻边，所述第二底部翻边与所述第二梁部的下端连接；其中，所述第二底部翻边厚度方向的一侧与所述箱体的底壁内表面连接，所述第二底部翻边、所述支撑板与所述箱体的底壁至少部分重叠且相连。在上述技术方案中，通过设置第二底部翻边，使第二底部翻边与支撑板、箱体的底壁至少部分重叠，便于增大第二梁部和支撑板、箱体的可连接面积，以将第二梁部和支撑板、箱体更加稳定的连接在一起，从而将第二梁部稳定的固定在容纳腔内，形成高结构强度的箱体组件，使箱体组件能够更好的保护容纳腔内的多个电池单体。

在一些实施例中，所述第二底部翻边、所述支撑板与所述箱体的底壁焊接相连。在上述技术方案中，焊接连接的方式较为简单，且焊接连接的牢固性较高，以将第二梁部、挂载梁和箱体更加稳定的连接在一起，降低第二梁部从箱体上脱落的可能性。

在一些实施例中，所述第一底部翻边和所述第二底部翻边至少部分重叠，所述第一底部翻边、所述第二底部翻边、所述第一梁部和所述第二梁部之间限定出第二空腔。在上述技术方案中，第一梁部和第二梁部之间限定出第二空腔，以为第一梁部的变形预留出空间，在第一梁部受到电池单体对其的作用力时，第一梁部可朝向第二空腔内部发生形变，从而在能够对电池单体限位的同时，减小第一梁部和电池单体之间的作用力，进而便于提高电池使用的安全程度。

在一些实施例中，所述第二梁部的上端具有第二顶部翻边，所述第二顶部翻边厚度方向的一侧与所述箱体的侧壁内表面连接。在上述技术方案中，使第二顶部翻边与箱体的侧壁内表面连接，以增大膨胀梁对电池单体沿水平方向的支撑力，进而减小电池单体沿水平方向发生膨胀变形的概率或者减小电池单体沿水平方向发生膨胀变形的程度，提高电池使用的安全性。

在一些实施例中，所述第二顶部翻边与所述箱体的侧壁焊接相连。在上述技术方案中，焊接连接的方式较为简单，且焊接连接的牢固性较高，以将第二顶部翻边与箱体更加稳定的连接在一起，降低第二梁部从箱体上脱落的可能性。

在一些实施例中，所述挂载梁包括：第一挂板，所述第一挂板与所述箱体的侧壁外表面连接；第二挂板，所述第二挂板设于所述第一挂板的下方且与所述第一挂板连接，所述第二挂板与所述箱体的底壁外表面连接。在上述技术方案中，使第一挂板和第二挂板分别与箱体相连接，便于增加挂载梁与箱体连接的稳定性，在将挂载梁固定在指定位置时，挂载梁从箱体的侧壁和箱体的底壁对箱体的位置进行固定，以将箱体更加稳定的固定在指定位置处。

在一些实施例中，所述第一挂板具有朝上延伸的连接翻边，所述连接翻边厚度方向的一侧与所述箱体的侧壁外表面连接。在上述技术方案中，通过设置连接翻边，便于增大第一挂板和箱体侧壁外表面的连接面积，以将第一挂板和箱体侧壁更加稳定的固定连接在一起，以能够通过挂载梁将电池固定在指定位置处。

在一些实施例中，所述第一挂板和所述第二挂板通过多个紧固件连接且多个所述紧固件在所述第一挂板或者所述第二挂板的长度方向上间隔布置。在上述技术方案中，利用多个紧固件将第一挂板和第二挂板稳定地连接在一起，便于降低第一挂板和第二挂板脱落的可能性。

在一些实施例中，所述第一挂板包括多个第一平板和多个向下凹陷设置的凹板，多个所述第一平板和多个所述凹板在所述第一挂板的长度方向上交替排布，所述第二挂板包括多个第二平板和多个朝上凸出设置的凸板，多个所述第二平板和多个所述凸板在所述第二挂板的长度方向上交替排布；其中，多个所述第一平板和多个所述第二平板一一对应地通过所述紧固件连接，多个所述凹板与多个所述凸板一一对应地焊接相接。在上述技术方案中，利用紧固件将多个第一平板和多个第二平板连接在一起，使多个凹版和多个凸板焊接连接在一起，以将第一挂板和第二挂板牢固的固定在一起，便于降低第一挂板和第二挂板脱离的可能性，提高挂载梁的结构强度。

在一些实施例中，所述电池的箱体组件还包括：两个加强梁，两个所述加强梁在所述第二方向上相对设置在所述箱体内，每个所述加强梁的长度方向沿所述第一方向延伸，所述加强梁长度方向的两端分别与所述膨胀梁长度方向的两端连接。在上述技术方案中，使加强梁的两端分别于膨胀梁的两端连接，加强梁能够对膨胀梁的位置进行支撑，进而使膨胀梁能够更好地支撑电池单体，使膨胀梁能够承受更大的膨胀力。同时，设置加强梁便于提高箱体组件的结构强度。

在一些实施例中，所述加强梁的下端具有第三底部翻边，所述第三底部翻边厚度方向的一侧与所述箱体的底壁内表面连接。在上述技术方案中，通过设置第三底部翻边，便于增大加强梁和箱体底壁内表面的连接面积，以将加强梁和箱体底壁更加稳定的固定连接在一起。

在一些实施例中，所述箱体包括第一箱体和第二箱体，所述第二箱体连接在所述第一箱体的上方且二者之间限定出所述容纳腔；其中，所述挂载梁和所述膨胀梁均与所述第一箱体连接。在上述技术方案中，将挂载梁和膨胀梁均与第一箱体连接，便于形成高结构强度的挂载梁30和膨胀梁40和第一箱体211，进而使箱体组件能够更好的保护容纳腔内的多个电池单体。

第二方面，本申请提供了一种电池，其包括上述实施例中的所述箱体组件和多个所述电池单体，多个所述电池单体设于所述容纳腔内且呈多排多列布置，每个所述电池单体的长度方向沿所述第二方向延伸。

本申请实施例的技术方案中，膨胀梁与电池单体的长度方向均沿第二方向延伸，这样便于增大电池单体与膨胀梁的止抵面积，进而在电池单体发生膨胀变形时，膨胀梁能够支撑于电池单体发生变形程度较大的壁面，以充分减小多个电池单体发生膨胀变形的概率或者减小电池单体发生膨胀变形的程度，便于提高电池的使用安全性。

第三方面，本申请提供了一种用电装置，其包括上述实施例中的电池。

本申请实施例的技术方案中，箱体和挂载梁能够共同对膨胀梁的位置进行支撑和固定，以使膨胀梁能够承载更大的膨胀力，使膨胀梁能够稳定的对多个电池单体的位置进行限定，以减小多个电池单体发生膨胀变形的概率或者减小电池单体发生膨胀变形的程度，进而便于提高用电装置地使用安全性。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图。

图2为本申请一些实施例提供的电池的爆炸图。

图3为本申请一些实施例提供的电池单体的结构示意图。

图4为本申请一些实施例提供的电池的部分结构示意图。

图5为本申请一些实施例提供的电池的部分结构的爆炸图。

图6为图5中A处的放大图。

图7为本申请一些实施例提供的电池的部分爆炸结构的正视图。

图8为本申请一些实施例提供的箱体组件的剖视图。

图9为图8中部分结构的放大图。

图10为本申请一些实施例提供的电池的部分爆炸结构的侧视图。

附图标记：

车辆1000；

电池100，马达300，控制器400；

电池单体10，端盖11，壳体12，防爆阀14；

箱体组件200，箱体210，第一箱体211，第二箱体212，容纳腔213；

挂载梁30，支撑板301，第一挂板31，连接翻边311，第一平板312，凹板313，第二挂板32，第二平板322，凸板323，固定孔33；

膨胀梁40，第一底部翻边41，第二底部翻边42，第一梁部43，止抵壁431，第一顶部翻边432，第二梁部44，加强凸部441，第二顶部翻边442，第一空腔451，第二空腔452；

加强梁50，第三底部翻边51。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

多个电池单体设于箱体内形成电池，在电池单体发生充放电时，电池单体可能会发生膨胀变形，当电池单体发生膨胀变形时，由于箱体内的空间有限，导致相邻的电池单体之间相互挤压，容易造成安全隐患。

相关技术中的电池的箱体内设置有膨胀梁，利用膨胀梁对电池单体进行限位，以抵抗电池单体的膨胀力，然而由于膨胀梁与箱体外的挂载梁位置相对独立且无连接关系，导致膨胀梁在箱体内的稳定性不高，因而膨胀梁对电池单体的支撑力是有限的。

基于以上考虑，为了增强膨胀梁对电池单体的支撑力，本申请提供了一种电池的箱体组件，其包括两个相对设置的挂载梁和两个相对设置的膨胀梁，两个膨胀梁与两个挂载梁的位置一一对应且延伸方向相同，并且膨胀梁、挂载梁和箱体至少部分重叠且相连，箱体和挂载梁能够共同对膨胀梁进行支撑，从而增强膨胀梁对电池单体的支撑力，使膨胀梁能够更好地抵抗电池单体的膨胀力，进而提高电池的使用安全性。

本申请实施例公开的电池单体可以用于使用电池作为电源的用电装置或者使用电池作为储能元件的各种储能系统。用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆1000为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器400和马达300，控制器400用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的爆炸图。电池100包括箱体组件和电池单体10。在电池100中，电池单体10可以是多个，多个电池单体10之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体10中既有串联又有并联。多个电池单体10之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体10构成的整体容纳于箱体210内；当然，电池100也可以是多个电池单体10先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体组件内。电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体10之间的电连接。

其中，每个电池单体10可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体10可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

请参照图3，图3为本申请一些实施例提供的电池单体的结构示意图。电池单体10是指组成电池的最小单元。如图3，电池单体10包括有端盖11、壳体12、电极组件以及其他的功能性部件。

端盖11是指盖合于壳体12的开口处以将电池单体10的内部环境隔绝于外部环境的部件。不限地，端盖11的形状可以与壳体12的形状相适应以配合壳体12。可选地，端盖11可以由具有一定硬度和强度的材质（如铝合金）制成，这样，端盖11在受挤压碰撞时就不易发生形变，使电池单体10能够具备更高的结构强度，安全性能也可以有所提高。端盖11上可以设置有如电极端子11a等的功能性部件。电极端子11a可以用于与电极组件电连接，以用于输出或输入电池单体10的电能。在一些实施例中，端盖11上还设置有防爆阀14，防爆阀14用于在电池单体10的内部压力或温度达到阈值时泄放内部压力的泄压机构。端盖11的材质也可以是多种的，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。在一些实施例中，在端盖11的内侧还可以设置有绝缘件，绝缘件可以用于隔离壳体12内的电连接部件与端盖11，以降低短路的风险。示例性的，绝缘件可以是塑料、橡胶等。

壳体12是用于配合端盖11以形成电池单体10的内部环境的组件，其中，形成的内部环境可以用于容纳电极组件、电解液以及其他部件。壳体12和端盖11可以是独立的部件，可以于壳体12上设置开口，通过在开口处使端盖11盖合开口以形成电池单体10的内部环境。不限地，也可以使端盖11和壳体12一体化，具体地，端盖11和壳体12可以在其他部件入壳前先形成一个共同的连接面，当需要封装壳体12的内部时，再使端盖11盖合壳体12。壳体12可以是多种形状和多种尺寸的，例如长方体形、圆柱体形、六棱柱形等。具体地，壳体12的形状可以根据电极组件的具体形状和尺寸大小来确定。壳体12的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。

电极组件是电池单体10中发生电化学反应的部件。壳体12内可以包含一个或更多个电极组件。电极组件主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极片与负极片之间设有隔膜。正极片和负极片具有活性物质的部分构成电极组件的主体部，正极片和负极片不具有活性物质的部分各自构成极耳。正极极耳和负极极耳可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。在电池单体10的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳连接电极端子以形成电流回路。

请参照图4，图4为本申请一些实施例提供的电池的部分结构示意图。本申请提供了一种电池100的箱体组件200。箱体组件200包括箱体210，箱体210用于为多个电池单体10提供容纳腔213。箱体210外设有挂载梁30，挂载梁30固定于箱体的外侧壁，通过对挂载梁30进行操作，能够将电池100固定在指定位置处，箱体210内设有膨胀梁40，膨胀梁40用于抵抗电池单体10的膨胀力，以减小电池单体10发生膨胀变形的概率或者减小电池单体10发生膨胀变形的程度，以提高电池100的使用安全性。

请参照图5和图6，图5为本申请一些实施例提供的电池的部分结构的爆炸图，图6为图5中A处的放大图。

箱体组件200包括两个挂载梁30，两个挂载梁30在第一方向上相对设置在箱体210外，两个挂载梁30与箱体210的外表面连接，每个挂载梁30的长度方向沿第二方向延伸。

挂载梁30用于为箱体210提供支撑力，通过对两个挂载梁30的位置进行固定，能够从箱体210第一方向的两端对箱体210的位置进行固定，进而对电池100的位置进行固定，以在运输电池100或使用电池100的过程中，减小电池100发生位移的可能性，进而降低电池100发生碰撞的可能性，以便于顺利地运输、使用电池100。

箱体组件200还包括两个膨胀梁40，两个膨胀梁40在第一方向上相对设置在箱体210内且与箱体210的内表面连接，每个膨胀梁40的长度方向沿第二方向延伸，其中，两个膨胀梁40和两个挂载梁30位置一一对应，箱体210、膨胀梁40和挂载梁30至少部分重叠且相连。

膨胀梁40设于容纳腔213内，用于抵抗电池单体10的膨胀力，其中，在电池单体10发生变形，膨胀梁40受到电池单体10对其的膨胀力时，膨胀梁40可发生轻微形变，以吸收电池单体10对其的膨胀力。此外，在将电池100安装在用电装置内，例如车辆1000内时，在车辆1000行驶过程中，电池100会发生震动，膨胀梁40能够吸收部分冲击力和震动，以减小电池单体10受到的冲击和电池单体10震动的频率，进而能够对箱体组件200内部的电池单体10进行保护。

本申请实施例的技术方案中，使膨胀梁40与挂载梁30的延伸方向相同，使箱体210、膨胀梁40和挂载梁30至少部分重叠且相连，以将膨胀梁40与箱体210、挂载梁30固定连接在一起，使箱体210和挂载梁30能够共同对膨胀梁40进行支撑和固定，从而使膨胀梁40能够承载更大的膨胀力，以减小多个电池单体10发生膨胀变形的概率或者减小电池单体10发生膨胀变形的程度，进而提高电池100使用的安全性。

请再次参照图2、图5和图6，箱体210可以包括第一箱体211和第二箱体212，第二箱体212设于第一箱体211的上方，第一箱体211与第二箱体212相互盖合，第一箱体211和第二箱体212共同限定出用于容纳电池单体10的容纳腔213。

其中，第一箱体211可以为一端开口的空心结构，第二箱体212可以为板状结构，第二箱体212盖合于第一箱体2112的开口侧，以使第一箱体211与第二箱体212共同限定出容纳腔213；第一箱体211和第二箱体212也可以是均为一侧开口的空心结构，第二箱体212的开口侧盖合于第一箱体211的开口侧。当然，第一箱体211和第二箱体212形成的箱体210可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

其中，挂载梁30和膨胀梁40均与第一箱体211连接。

本申请实施例的技术方案中，将挂载梁30和膨胀梁40均与第一箱体211连接，便于形成高结构强度的挂载梁30和膨胀梁40和第一箱体211，进而使箱体组件200能够更好的保护容纳腔213内的多个电池单体10。

请继续参照图4-图6，第一方向为箱体210的宽度方向，第二方向为箱体210的长度方向。

将两个挂载梁30设于箱体210宽度方向的两端，挂载梁30的长度方向沿箱体210的长度方向延伸，便于增大挂载梁30与箱体210的接触面积，进而便于将挂载梁30稳定地固定在箱体210上，在运输或使用电池100的过程中，减小挂载梁30从箱体210上脱落的可能性，以能够利用挂载梁30将电池100稳定地固定在指定位置处，以顺利地运输或使用电池100。

将两个膨胀梁40位于箱体210的宽度方向的两端，膨胀梁40的长度方向沿箱体210的长度方向延伸，便于增大膨胀梁40与多个电池100的配合面积，在容纳腔213内的电池单体10发生膨胀变形时，使膨胀梁40能够充分地为多个电池单体10提供支撑力，稳定地抵抗多个电池单体10的膨胀力、对多个电池单体10进行限位。

请继续参照图5，并进一步参照图7、图8和图9，图7为本申请一些实施例提供的电池的部分爆炸结构的正视图，图8为本申请一些实施例提供的箱体组件的剖视图，图9为图8中部分结构的放大图。膨胀梁40包括第一底部翻边41且第一底部翻边41厚度方向的一侧与箱体210的底壁内表面连接，挂载梁30包括延伸至箱体210的底壁下方的支撑板301且支撑板301厚度方向的一侧与箱体210的底壁外表面连接，第一底部翻边41、支撑板301与箱体210的底壁至少部分重叠且相连。

箱体210限定出容纳腔213，箱体210的底壁内表面和外表面为相对于容纳腔213而言，箱体210底壁朝向容纳腔213的一侧为内表面，箱体210底壁背向容纳腔213的一侧为外表面，具体而言，容纳腔213的底壁为箱体210底壁的内表面。

支撑板301和箱体210的底壁对第一底部翻边41具有支撑力，以增强膨胀梁40对电池单体10沿上下方向的支撑力，在电池单体10沿上下方向向下发生膨胀变形时，支撑板301、箱体210的底壁和第一底部翻边41共同对电池单体10进行限位，从而减小电池单体10向下发生膨胀变形的概率或者减小电池单体10向下发生膨胀变形的程度，进而提高电池100使用的安全性。

如图9所示，第一底部翻边41和支撑板301的厚度方向沿上下方向延伸，第一底部翻边41位于箱体210底壁的上方，第一底部翻边41与箱体210的底壁的上表面相连，支撑板301位于箱体210底壁的下方，支撑板301与箱体210底壁的下表面相连。

第一底部翻边41、支撑板301和箱体210的底壁的至少部分在上下方向上重叠，支撑板301和第一底部翻边41的长度方向均沿第二方向延伸，支撑板301和第一底部翻边41的宽度方向均沿第一方向延伸，这样便于增大第一底部翻边41、支撑板301和箱体210底壁的重叠面积，进而便于增大第一底部翻边41、支撑板301和箱体210的可连接面积，以便于将第一底部翻边41、支撑板301和箱体210稳定的连接在一起，使箱体210和支撑板301能够共同为第一底部翻边41提供支撑力，进而为膨胀梁40提供支撑力，使膨胀梁40能够充分地为多个电池单体10提供支撑力，稳定地抵抗多个电池单体10的膨胀力、对多个电池单体10进行限位。

综上所述，本申请实施例的技术方案中，通过设置第一底部翻边41和支撑板301，使第一底部翻边41、支撑板301与箱体210的底壁至少部分重叠，便于增大第一底部翻边41、支撑板301和箱体210的可连接面积，以将膨胀梁40、挂载梁30和箱体210更加稳定的连接在一起，使箱体210和挂载梁30能够充分稳定地为膨胀梁40提供向上的支撑力。

请继续参照图9，第一底部翻边41、支撑板301与箱体210的底壁焊接相连。

其中，可以是通过点焊将第一底部翻边41、支撑板301和箱体210焊接连接在一起，也可以是激光焊接或者超声波焊接将第一底部翻边41、支撑板301和箱体210焊接连接在一起，这里不做过多限制。

在一些实施例中，第一底部翻边41、支撑板301和箱体210的材质相同，均为金属材料制成，这样在将第一底部翻边41、支撑板301和箱体210焊接连接在一起时，便于降低焊接难度，提高焊接连接的牢固程度，以将膨胀梁40、挂载梁30和箱体210牢固的固定连接在一起。

本申请实施例的技术方案中，焊接连接的方式较为简单，且焊接连接的牢固性较高，以将膨胀梁40、挂载梁30和箱体210更加稳定的连接在一起，降低膨胀梁40和挂载梁30从箱体210上脱落的可能性。

请继续参照图5、图7和图9，膨胀梁40还包括第一梁部43，第一梁部43的长度方向沿第二方向延伸，第一梁部43用于与多个电池单体10的侧壁止抵配合，第一底部翻边41与第一梁部43的下端连接。

如图9所示，第一梁部43的一部分沿上下方向延伸，第一底部翻边41沿水平方向延伸，第一梁部43的下端与第一底部翻边41相连接，其中，第一梁部43和第一底部翻边41可以是一体结构，也可以是分体结构，这里不做限制。

通过将第一底部翻边41与支撑板301和箱体210连接在一起，以对第一梁部43的位置进行固定，使挂载梁30和箱体210能够共同为第一梁部43提供支撑力，使第一梁部43能够充分地为多个电池单体10提供支撑力，稳定地抵抗多个电池单体10的膨胀力，对多个电池单体10进行限位。

膨胀梁40还包括第二梁部44，第二梁部44的长度方向沿第二方向延伸，第二梁部44连接在第一梁部43和箱体210的侧壁内表面之间。

第二梁部44用于对第一梁部43进行支撑，以能够进一步加强对第一梁部43的支撑力，使第一梁部43能够充分的为多个电池单体10提供支撑力，同时将第二梁部44设置在第一梁部43和箱体210之间，将第一梁部43、第二梁部44、箱体210和挂载梁30连接起来，便于形成高结构强度的箱体组件200，以使箱体组件200能够更好的保护容纳腔213内的多个电池单体10。

本申请实施例的技术方案中，将第二梁部44设置在第一梁部43和箱体210之间，将第一梁部43、第二梁部44、箱体210和挂载梁30连接起来，便于形成高结构强度的箱体组件200，以使箱体组件200能够更好的保护容纳腔213内的多个电池单体10。

请继续参照图9，第一梁部43包括止抵壁431，止抵壁431用于与电池单体10的侧壁止抵配合，第二梁部44具有朝止抵壁431凸起的加强凸部441，加强凸部441止抵于止抵壁431。

加强凸部441对止抵壁431具有止抵力，以增强止抵壁431对电池单体10的支撑力，在电池单体10沿水平方向发生膨胀变形时，加强凸部441和止抵壁431共同对电池单体10进行限位，从而减小电池单体10沿水平方向发生膨胀变形的概率或者减小电池单体10沿水平方向发生膨胀变形的程度，进而提高电池100使用的安全性。

本申请实施例的技术方案中，第一梁部43通过止抵壁431对电池单体10进行支撑，加强凸部441对止抵壁431具有止抵力，进而能够增大止抵壁431对电池单体10的支撑力，在电池单体10发生膨胀变形时，止抵壁431能够充分对电池单体10的位置进行限定，以降低电池单体10发生形变的可能性或者降低电池单体10发生形变的程度，便于提高电池100使用的安全性。

请继续参照图6，加强凸部441的数量为多个，多个加强凸部441在第二梁部44的长度方向间隔布置。

本申请实施例的技术方案中，止抵壁431的长度方向沿第二方向延伸，多个加强凸部441用于从止抵壁431的长度方向上对止抵壁431的多个位置处进行支撑，以能够充分止抵于止抵壁431，使止抵壁431能够稳定的对电池单体10进行支撑。此外，通过设置多个加强凸部441，便于提高第二梁部44的结构强度，进而在第二梁部44受到作用力时，能够降低第二梁部44发生变形的可能性。

请继续参照图9，加强凸部441与箱体210的侧壁内表面之间限定出第一空腔451。

本申请实施例的技术方案中，这样便于加强箱体组件200的结构强度，形成高结构强度的箱体组件200，进而使箱体组件200能够承受更大的作用力，以能够更好的保护容纳腔213内的多个电池单体10。

请继续参照图7和图9，第一梁部43还包括第一顶部翻边432，第一顶部翻边432与止抵壁431的上端连接，第一顶部翻边432的至少一部分从上至下朝靠近箱体210的侧壁的方向延伸，第一顶部翻边432与第二梁部44相连。

如图9所示，在本实施例中，第一顶部翻边432的至少一部分沿水平延伸，第二梁部44与第一顶部翻边432的连接处沿水平方向延伸，以使第一顶部翻边432的一部分能够与第二梁部44的一部分相贴合，进而方便将第一顶部翻边432和第二梁部44连接在一起，便于降低加工难度。

本申请实施例的技术方案中，使第一顶部翻边432与第二梁部44相连接，以将第一梁部43和第二梁部44固定连接在一起，进而便于保证加强凸部441和止抵壁431的位置，以使加强凸部441能够顺利地止抵于止抵壁431，保证加强凸部441对止抵壁431的止抵力，以增强止抵壁431对电池单体10的支撑力。

请继续参照图9，第一顶部翻边432与第二梁部44焊接相连。

其中，可以是通过点焊将第一顶部翻边432与第二梁部44焊接连接在一起，也可以是激光焊接或者超声波焊接将第一顶部翻边432与第二梁部44焊接连接在一起，这里不做过多限制。

在一些实施例中，第一顶部翻边432与第二梁部44的材质相同，均为金属材料制成，这样在将第一顶部翻边432与第二梁部44焊接连接在一起时，便于降低焊接难度，提高焊接连接的牢固程度，以将第一顶部翻边432与第二梁部44牢固的固定连接在一起。

本申请实施例的技术方案中，焊接连接的方式较为简单，且焊接连接的牢固性较高，以将第一顶部翻边432与第二梁部44更加稳定的连接在一起，降低第一顶部翻边432与第二梁部44脱落的可能性。

请继续参照图7和图9，膨胀梁40还包括第二底部翻边42，第二底部翻边42与第二梁部44的下端连接，其中，第二底部翻边42厚度方向的一侧与箱体210的底壁内表面连接，第二底部翻边42、支撑板301与箱体210的底壁至少部分重叠且相连。

如图9所示，第二梁部44的一部分沿上下方向延伸，第一底部翻边41沿水平方向延伸，第二梁部44的下端与第二底部翻边42相连接，其中，第二梁部44和第二底部翻边42可以是一体结构，也可以是分体结构，这里不做限制。

箱体210限定出容纳腔213，箱体210的底壁内表面和外表面为相对于容纳腔213而言，箱体210底壁朝向容纳腔213的一侧为内表面，箱体210底壁背向容纳腔213的一侧为外表面，具体而言，容纳腔213的底壁为箱体210底壁的内表面。

第二底部翻边42和支撑板301的厚度方向沿上下方向延伸，第二底部翻边42位于箱体210底壁的上方，第二底部翻边42与箱体210的底壁的上表面相连，支撑板301位于箱体210底壁的下方，支撑板301与箱体210底壁的下表面相连。

第二底部翻边42、支撑板301和箱体210的底壁的至少部分在上下方向上重叠，支撑板301和第二底部翻边42的长度方向均沿第二方向延伸，支撑板301和第二底部翻边42的宽度方向均沿第一方向延伸，这样便于增大第二底部翻边42、支撑板301和箱体210底壁的重叠面积，从而便于增大第二底部翻边42、支撑板301和箱体210的可连接面积，进而将第二梁部44、支撑板301和箱体210稳定的连接在一起，以便于形成高结构强度的箱体组件200，使箱体组件200能够更好的保护容纳腔213内的多个电池单体10。

综上所述，本申请实施例的技术方案中，通过设置第二底部翻边42，使第二底部翻边42与支撑板301、箱体210的底壁至少部分重叠，便于增大第二底部翻边42和支撑板301、箱体210的可连接面积，以将第二梁部44和支撑板301、箱体210更加稳定的连接在一起，从而将第二梁部44稳定的固定在容纳腔213内，形成高结构强度的箱体组件200，使箱体组件200能够更好的保护容纳腔213内的多个电池单体10。

请继续参照图9，第二底部翻边42、支撑板301与箱体210的底壁焊接相连。

其中，可以是通过点焊将第二底部翻边42、支撑板301和箱体210焊接连接在一起，也可以是激光焊接或者超声波焊接将第二底部翻边42、支撑板301和箱体210焊接连接在一起，这里不做过多限制。

在一些实施例中，第二底部翻边42、支撑板301和箱体210的材质相同，均为金属材料制成，这样在将第二底部翻边42、支撑板301和箱体210焊接连接在一起时，便于降低焊接难度，提高焊接连接的牢固程度，以将膨胀梁40、挂载梁30和箱体210牢固的固定连接在一起。

本申请实施例的技术方案中，焊接连接的方式较为简单，且焊接连接的牢固性较高，以将第二梁部44、挂载梁30和箱体210更加稳定的连接在一起，降低第二梁部44从箱体210上脱落的可能性。

请继续参照图9，第一底部翻边41和第二底部翻边42至少部分重叠，第一底部翻边41、第二底部翻边42、第一梁部43和第二梁部44之间限定出第二空腔452。

如图9所示，第二底部翻边42夹设于第一底部翻边41和箱体210底壁之间，这样在将第一底部翻边41和箱体210、支撑板301固定在一起后，能够对第二底部翻边42的位置进行限定，进而方便将第二底部翻边42和箱体210、支撑板301固定在一起。

本申请实施例的技术方案中，第一梁部43和第二梁部44之间限定出第二空腔452，以为第一梁部43的变形预留出空间，在第一梁部43受到电池单体10对其的膨胀力时，第一梁部43可朝向第二空腔452内部发生形变，从而在能够对电池单体10限位的同时，减小第一梁部43和电池单体10之间的作用力，进而便于提高电池100使用的安全性。

请继续参照图7和图9，第二梁部44的上端具有第二顶部翻边442，第二顶部翻边442厚度方向的一侧与箱体210的侧壁内表面连接。

如图9所示，第二顶部翻边442与箱体210侧壁相贴合，以便于将第二顶部翻边442和箱体210侧壁连接在一起，进而将第二梁部44固定在箱体210内。

箱体210对第二顶部翻边442具有支撑力，具体而言，在电池单体10沿水平方向发生膨胀变形时，由于第一梁部43与第二梁部44相连接，电池单体10对第一梁部43和第二梁部44具有沿水平方向的作用力，使第二顶部翻边442与箱体210的侧壁内表面连接，以使箱体210对第二梁部44和第一梁部43具有沿水平方向的支撑力，从而增大膨胀梁40对电池单体10沿水平方向的支撑力，进而减小电池单体10沿水平方向发生膨胀变形的概率或者减小电池单体10沿水平方向发生膨胀变形的程度，提高电池100使用的安全性。

本申请实施例的技术方案中，将第二梁部44固定在箱体210内，使第二顶部翻边442与箱体210的侧壁内表面连接，以增大膨胀梁40对电池单体10沿水平方向的支撑力，进而减小电池单体10沿水平方向发生膨胀变形的概率或者减小电池单体10沿水平方向发生膨胀变形的程度，提高电池100使用的安全性。

请继续参考图9，第二顶部翻边442与箱体210的侧壁焊接相连。

其中，可以是通过点焊将第二顶部翻边442与箱体210的侧壁焊接连接在一起，也可以是激光焊接或者超声波焊接将第二顶部翻边442与箱体210的侧壁焊接连接在一起，这里不做过多限制。

在一些实施例中，第二顶部翻边442与箱体210的材质相同，均为金属材料制成，这样在将第二顶部翻边442与箱体210的侧壁焊接连接在一起时，便于降低焊接难度，提高焊接连接的牢固程度，以将第二顶部翻边442与箱体210的侧壁牢固的固定连接在一起。

本申请实施例的技术方案中，焊接连接的方式较为简单，且焊接连接的牢固性较高，以将第二顶部翻边442与箱体210更加稳定的连接在一起，降低第二梁部44从箱体210上脱落的可能性。

请参照图7和图9，挂载梁30包括第一挂板31和第二挂板32，第一挂板31与箱体210的侧壁外表面连接，第二挂板32设于第一挂板31的下方且与第一挂板31连接，第二挂板32与箱体210的底壁外表面连接。

本申请实施例的技术方案中，使第一挂板31和第二挂板32分别与箱体210相连接，便于增加挂载梁30与箱体210连接的稳定性，在将挂载梁30固定在指定位置时，挂载梁30从箱体210的侧壁和箱体210的底壁对箱体210的位置进行固定，以将箱体210更加稳定的固定在指定位置处。

请参照图7和图9，第一挂板31具有朝上延伸的连接翻边311，连接翻边311厚度方向的一侧与箱体210的侧壁外表面连接。

如图9所示，连接翻边311与箱体210的侧壁外表面相贴合，这样方便将连接翻边311和箱体210的侧壁外表面连接在一起，便于降低加工难度。

本申请实施例的技术方案中，通过设置连接翻边311，便于增大第一挂板31和箱体210侧壁外表面的连接面积，以将第一挂板31和箱体210侧壁更加稳定的固定连接在一起，以能够通过挂载梁30将电池100固定在指定位置处。

在一些实施例中，如图9所示，第二顶部翻边442、连接翻边311和箱体210侧壁沿第一方向重叠且连接，箱体210和连接翻边311共同对第二顶部翻边442具有支撑力，具体而言，在电池单体10沿水平方向发生膨胀变形时，由于第一梁部43与第二梁部44相连接，电池单体10对第一梁部43和第二梁部44具有沿水平方向的作用力，使第二顶部翻边442、连接翻边311与箱体210的侧壁内表面连接，以使箱体210和第一挂板31共同对第二梁部44和第一梁部43具有沿水平方向的支撑力，从而增大膨胀梁40对电池单体10沿水平方向的支撑力，进而减小电池单体10沿水平方向发生膨胀变形的概率或者减小电池单体10沿水平方向发生膨胀变形的程度，提高电池100使用的安全性。

请继续参照图6、图9，第一挂板31和第二挂板32通过多个紧固件连接且多个紧固件在第一挂板31或者第二挂板32的长度方向上间隔布置。

如图9所示，挂载梁30上具有固定孔33，固定孔33贯穿第一挂板31和第二挂板32，紧固件可以是螺栓，螺栓穿过固定孔33以将第一挂板31和第二挂板32连接固定在一起。其中，紧固件一方面将第一挂板31和第二挂板32连接在一起，另一方面还能够将挂载梁30固定在指定位置处，进而将电池100固定在指定位置处。

综上所述，本申请实施例的技术方案中，利用多个紧固件将第一挂板31和第二挂板32稳定地连接在一起，便于降低第一挂板31和第二挂板32脱落的可能性。

请继续参考图4，并进一步参考图10，图10为本申请一些实施例提供的电池的部分爆炸结构的侧视图。第一挂板31包括多个第一平板312和多个向下凹陷设置的凹板313，多个第一平板312和多个凹板313在第一挂板31的长度方向上交替排布，第二挂板32包括多个第二平板322和多个朝上凸出设置的凸板323，多个第二平板322和多个凸板323在第二挂板32的长度方向上交替排布，其中，多个第一平板312和多个第二平板322一一对应地通过紧固件连接，多个凹板313与多个凸板323一一对应地焊接相接。

如图6、图9所示，挂载梁30上具有多个固定孔33，多个固定孔33一一对应贯穿第一平板312和第二平板322，紧固件可以是螺栓，螺栓穿过固定孔33以将第一挂板31和第二挂板32连接固定在一起。其中，紧固件一方面将第一挂板31和第二挂板32连接在一起，另一方面还能够将挂载梁30固定在指定位置处，进而将电池100固定在指定位置处，

其中，多个凹板313与多个凸板323一一对应地焊接相接，多个第一平板312和多个第二平板322之间限定出腔体，使腔体与凹板313与多个凸板323的焊接连接面交替设置，便于提高挂载梁30的结构强度。

综上所述，本申请实施例的技术方案中，利用紧固件将多个第一平板312和多个第二平板322连接在一起，使多个凹版313和多个凸板323焊接连接在一起，以将第一挂板31和第二挂板32牢固的固定在一起，便于降低第一挂板31和第二挂板32脱离的可能性，提高挂载梁30的结构强度。

请继续参考图5和图7，电池100的箱体组件200还包括两个加强梁50，两个加强梁50在第二方向上相对设置在箱体210内，每个加强梁50的长度方向沿第一方向延伸，加强梁50长度方向的两端分别与膨胀梁40长度方向的两端连接。

其中，两个加强梁50和两个膨胀梁40环绕多个电池单体10设置，以共同对多个电池单体10的位置进行限定，进而将多个电池单体10稳定的设置在容纳腔213内，降低多个电池单体10在容纳腔213内发生移动或晃动的可能性。

本申请实施例的技术方案中，使加强梁50的两端分别于膨胀梁40的两端连接，加强梁50能够对膨胀梁40的位置进行支撑，进而使膨胀梁40能够更好地支撑电池单体10，使膨胀梁40能够承受更大的膨胀力。同时，设置加强梁50便于提高箱体组件200的结构强度。

请继续参照图3和图5，加强梁50的下端具有第三底部翻边51，第三底部翻边51厚度方向的一侧与箱体210的底壁内表面连接。

在一些实施例中，第三底部翻边51与箱体210底壁焊接连接在一起。

本申请实施例的技术方案中，通过设置第三底部翻边51，便于增大加强梁50和箱体210底壁内表面的连接面积，以将加强梁50和箱体210底壁更加稳定的固定连接在一起。

请参照图2、图3，根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种电池100，包括以上任一方案所述的箱体组件200和多个电池单体10，多个电池单体10设于容纳腔213内且呈多排多列布置，每个电池单体10的长度方向沿第二方向延伸。

在电池单体10发生膨胀变形时，电池单体10上面积大的壁面的发生变形的程度较大，膨胀梁40的长度方向也沿第二方向延伸，使电池单体10的长度方向和膨胀梁40的长度方向均沿第二方向延伸，以使电池单体10上面积大的壁面能够与膨胀梁40止抵配合，这样在电池单体10发生膨胀变形时，膨胀梁40能够对电池单体10上面积大、变形程度大的壁面进行限位，以减小该壁面发生变形的可能性或发生变形的程度。

本申请实施例的技术方案中，膨胀梁40与电池单体10的长度方向均沿第二方向延伸，这样便于增大电池单体10与膨胀梁40的止抵面积，进而在电池单体10发生膨胀变形时，膨胀梁40能够支撑于电池单体10发生变形程度较大的壁面，以充分减小多个电池单体10发生膨胀变形的概率或者减小电池单体10发生膨胀变形的程度，便于提高电池100的使用安全性。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种用电装置，包括以上任一方案所述的电池100，并且电池100用于为用电装置提供电能。用电装置可以是前述任一应用电池100的设备或系统。

本申请实施例的技术方案中，箱体210和挂载梁30能够对膨胀梁40的位置进行支撑和固定，以使膨胀梁40能够承载更大的膨胀力，使膨胀梁40能够稳定的对多个电池单体10的位置进行限定，以减小多个电池单体10发生膨胀变形的概率或者减小电池单体10发生膨胀变形的程度，进而便于提高用电装置地使用安全性。

根据本申请的一些实施例，提供了一种电池100的箱体组件200。箱体组件200包括第一箱体211，第一箱体211限定出容纳腔213，容纳腔213用于容纳多个电池单体10。箱体组件200还包括两个挂载梁30，两个挂载梁30在第一方向上相对设置在第一箱体211外，两个挂载梁30与第一箱体211的外表面连接，每个挂载梁30的长度方向沿第二方向延伸，通过对挂载梁30的位置进行固定，以能够将电池100固定在指定位置处。

挂载梁30包括第一挂板31和第二挂板32，第二挂板32位于第一挂板31的下方，第二挂板32包括支撑板301，支撑板301位于第一箱体211底壁的下方，第二挂板32包括连接翻边311，连接翻边311位于第一箱体211的外侧且与第一箱体211的外侧壁焊接连接。

第一挂板31还包括多个第一平板312和多个向下凹陷设置的凹板313，多个第一平板312和多个凹板313在第一挂板31的长度方向上交替排布，第二挂板32包括多个第二平板322和多个朝上凸出设置的凸板323，多个第二平板322和多个凸板323在第二挂板32的长度方向上交替排布，多个第一平板312和多个第二平板322一一对应地通过紧固件连接，多个凹板313与多个凸板323一一对应地焊接相接。

箱体组件200还包括两个膨胀梁40，两个膨胀梁40在第一方向上相对设置在第一箱体211内且与第一箱体211的内表面连接，每个膨胀梁40的长度方向沿第二方向延伸，膨胀梁40用于抵抗电池单体10的膨胀力，以减小电池单体10发生膨胀变形的概率或者减小电池单体10发生膨胀变形的程度，其中，在电池单体10发生变形，膨胀梁40受到电池单体10对其的膨胀力时，膨胀梁40可发生轻微形变，以吸收电池单体10对其的膨胀力。

膨胀梁40包括第一底部翻边41和第一梁部43，第一梁部43的下端与第一底部翻边41相连接，第一梁部43与第一底部翻边41为一体结构，第一底部翻边41位于第一箱体211底壁的上方，第一底部翻边41、第一箱体211的底壁和支撑板301的至少部分沿上下方向重叠，通过焊接可将第一底部翻边41、支撑板301和第一箱体211底壁固定连接在一起。

膨胀梁40还包括第二底部翻边42和第二梁部44，第二梁部44的下端与第二底部翻边42相连接，第二梁部44与第二底部翻边42为一体结构，第二梁部44位于第一箱体211侧壁和第一梁部43之间，第二底部翻边42的一部分位于第一底部翻边41和第一箱体211底壁之间，第二底部翻边42位于第一箱体211底壁的上方，第二底部翻边42、第一箱体211底壁和支撑板301的至少部分沿上下方向重叠，通过焊接可将第二底部翻边42、支撑板301和第一箱体211的底壁固定连接在一起。第二梁部44还包括第二顶部翻边442，第二顶部翻边442、连接翻边311和第一箱体211侧壁沿第一方向重叠设置，第二顶部翻边442、连接翻边311和第一箱体211侧壁相贴合并焊接连接，进而将第二梁部44、第一挂板31和第一箱体211侧壁焊接连接在一起。

第一梁部43还包括第一顶部翻边432，第一顶部翻边432的至少一部分沿水平延伸，第二梁部44与第一顶部翻边432的连接处沿水平方向延伸，以使第一顶部翻边432的一部分能够与第二梁部44的一部分相贴合，进而方便将第一顶部翻边432和第二梁部44焊接连接在一起。

其中，第一梁部43具有止抵壁431，第二梁部44具有朝止抵壁431凸起的加强凸部441，加强凸部441止抵于止抵壁431，多个加强凸部441用于从止抵壁431的长度方向上对止抵壁431的多个位置处进行支撑，以能够充分为止抵壁431提供止抵力，使止抵壁431能够稳定的对电池单体10进行支撑。此外，通过设置多个加强凸部441，便于提高第二梁部44的结构强度，进而在第二梁部44受到作用力时，能够降低第二梁部44发生变形的可能性。

加强凸部441与第一箱体211的侧壁内表面之间限定出第一空腔451，第一底部翻边41、第二底部翻边42、第一梁部43和第二梁部44之间限定出第二空腔452，便于形成高结构强度的箱体组件200，以使箱体组件200能够更好的保护容纳腔213内的多个电池单体10。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (24)

1.一种电池的箱体组件，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体限定出容纳腔，用于容纳多个电池单体；

两个挂载梁，两个所述挂载梁在第一方向上相对设置在所述箱体外且与所述箱体的外表面连接，每个所述挂载梁的长度方向沿第二方向延伸；

两个膨胀梁，两个所述膨胀梁在所述第一方向上相对设置在所述箱体内且与所述箱体的内表面连接，每个所述膨胀梁的长度方向沿所述第二方向延伸；

其中，两个所述膨胀梁和两个所述挂载梁位置一一对应，所述箱体、所述膨胀梁和所述挂载梁至少部分重叠且相连。

2.根据权利要求1所述的电池的箱体组件，其特征在于，所述第一方向为所述箱体的宽度方向，所述第二方向为所述箱体的长度方向。

3.根据权利要求1所述的电池的箱体组件，其特征在于，所述膨胀梁包括第一底部翻边且所述第一底部翻边厚度方向的一侧与所述箱体的底壁内表面连接，所述挂载梁包括延伸至所述箱体的底壁下方的支撑板且所述支撑板厚度方向的一侧与所述箱体的底壁外表面连接，所述第一底部翻边、所述支撑板与所述箱体的底壁至少部分重叠且相连。

4.根据权利要求3所述的电池的箱体组件，其特征在于，所述第一底部翻边、所述支撑板与所述箱体的底壁焊接相连。

5.根据权利要求3所述的电池的箱体组件，其特征在于，所述膨胀梁还包括：

第一梁部，所述第一梁部的长度方向沿所述第二方向延伸且用于与多个所述电池单体的侧壁止抵配合，所述第一底部翻边与所述第一梁部的下端连接；

第二梁部，所述第二梁部的长度方向沿所述第二方向延伸，所述第二梁部连接在所述第一梁部和所述箱体的侧壁内表面之间。

6.根据权利要求5所述的电池的箱体组件，其特征在于，所述第一梁部包括止抵壁，所述止抵壁用于与所述电池单体的侧壁止抵配合，所述第二梁部具有朝所述止抵壁凸起的加强凸部，所述加强凸部止抵于所述止抵壁。

7.根据权利要求6所述的电池的箱体组件，其特征在于，所述加强凸部的数量为多个，多个所述加强凸部在所述第二梁部的长度方向间隔布置。

8.根据权利要求6所述的电池的箱体组件，其特征在于，所述加强凸部与所述箱体的侧壁内表面之间限定出第一空腔。

9.根据权利要求6所述的电池的箱体组件，其特征在于，所述第一梁部还包括第一顶部翻边，所述第一顶部翻边与所述止抵壁的上端连接且至少一部分从上至下朝靠近所述箱体的侧壁的方向延伸，所述第一顶部翻边与所述第二梁部相连。

10.根据权利要求9所述的电池的箱体组件，其特征在于，所述第一顶部翻边与所述第二梁部焊接相连。

11.根据权利要求5所述的电池的箱体组件，其特征在于，所述膨胀梁还包括第二底部翻边，所述第二底部翻边与所述第二梁部的下端连接；

其中，所述第二底部翻边厚度方向的一侧与所述箱体的底壁内表面连接，所述第二底部翻边、所述支撑板与所述箱体的底壁至少部分重叠且相连。

12.根据权利要求11所述的电池的箱体组件，其特征在于，所述第二底部翻边、所述支撑板与所述箱体的底壁焊接相连。

13.根据权利要求11所述的电池的箱体组件，其特征在于，所述第一底部翻边和所述第二底部翻边至少部分重叠，所述第一底部翻边、所述第二底部翻边、所述第一梁部和所述第二梁部之间限定出第二空腔。

14.根据权利要求5所述的电池的箱体组件，其特征在于，所述第二梁部的上端具有第二顶部翻边，所述第二顶部翻边厚度方向的一侧与所述箱体的侧壁内表面连接。

15.根据权利要求14所述的电池的箱体组件，其特征在于，所述第二顶部翻边与所述箱体的侧壁焊接相连。

16.根据权利要求1-15中任一项所述的电池的箱体组件，其特征在于，所述挂载梁包括：

第一挂板，所述第一挂板与所述箱体的侧壁外表面连接；

第二挂板，所述第二挂板设于所述第一挂板的下方且与所述第一挂板连接，所述第二挂板与所述箱体的底壁外表面连接。

17.根据权利要求16所述的电池的箱体组件，其特征在于，所述第一挂板具有朝上延伸的连接翻边，所述连接翻边厚度方向的一侧与所述箱体的侧壁外表面连接。

18.根据权利要求16所述的电池的箱体组件，其特征在于，所述第一挂板和所述第二挂板通过多个紧固件连接且多个所述紧固件在所述第一挂板或者所述第二挂板的长度方向上间隔布置。

19.根据权利要求18所述的电池的箱体组件，其特征在于，所述第一挂板包括多个第一平板和多个向下凹陷设置的凹板，多个所述第一平板和多个所述凹板在所述第一挂板的长度方向上交替排布，所述第二挂板包括多个第二平板和多个朝上凸出设置的凸板，多个所述第二平板和多个所述凸板在所述第二挂板的长度方向上交替排布；

其中，多个所述第一平板和多个所述第二平板一一对应地通过所述紧固件连接，多个所述凹板与多个所述凸板一一对应地焊接相接。

20.根据权利要求1-15中任一项所述的电池的箱体组件，其特征在于，还包括：

两个加强梁，两个所述加强梁在所述第二方向上相对设置在所述箱体内，每个所述加强梁的长度方向沿所述第一方向延伸，所述加强梁长度方向的两端分别与所述膨胀梁长度方向的两端连接。

21.根据权利要求20所述的电池的箱体组件，其特征在于，所述加强梁的下端具有第三底部翻边，所述第三底部翻边厚度方向的一侧与所述箱体的底壁内表面连接。

22.根据权利要求1-15中任一项所述的电池的箱体组件，其特征在于，所述箱体包括第一箱体和第二箱体，所述第二箱体连接在所述第一箱体的上方且二者之间限定出所述容纳腔；

其中，所述挂载梁和所述膨胀梁均与所述第一箱体连接。

23.一种电池，其特征在于，包括：

箱体组件，所述箱体组件为根据权利要求1-22中任一项所述的电池的箱体组件；

多个电池单体，多个所述电池单体设于所述容纳腔内且呈多排多列布置，每个所述电池单体的长度方向沿所述第二方向延伸。

24.一种用电装置，其特征在于，包括根据权利要求23所述的电池。