CN220418204U - 高压锅炉用换热内螺纹管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高压锅炉领域，具体为高压锅炉用换热内螺纹管，所述对接板上设有多个限位孔，所述定位板上设有多个贯穿限位孔的螺栓，所述螺栓的底端设有通孔，所述对接板的周侧设有多个凹槽，所述凹槽的内部设有贯穿限位孔以及通孔的插杆，所述螺栓的顶端固定设置第一指示箭头，所述定位板的外壁上固定设置第二指示箭头，插杆在凹槽的内部固定完毕后，会给螺栓在通孔内提供一个限位作用，当第一管体内水压过大时，使螺栓在长期使用下不容易松动，避免第一管体与第二管体对接处产生漏液，能提高内螺纹管在使用时的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压锅炉领域，具体为高压锅炉用换热内螺纹管。
背景技术
众所周知，高压锅炉通常会搭配多条制冷管一起使用，制冷介质是在内螺纹管内不断吸收周围的热量汽化而进行制冷的，制冷量大小与传热管的材质特性、管内结构以及内表面积成线性关系。
目前，在高压锅炉上使用的传热管大多是单齿内螺纹铜管，内螺纹铜管的两端自带有对接板，对接板通过螺栓固定在主管的接头处，当内螺纹管在损坏时，此时就需要对螺栓进行松动，螺栓固定的方式虽然简单，但是内螺纹管与主管的“紧固力”完全靠螺栓进行承载，这就会导致螺栓在长期使用下，容易出现松动的现象，从而使内螺纹管与主管之间产生漏液，影响内螺纹管在使用时的稳定性，进而会影响到高压锅炉在使用时的稳定性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了高压锅炉用换热内螺纹管。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压锅炉用换热内螺纹管，包括第一管体以及第二管体，所述第一管体的一端固定设置定位板，所述第二管体靠近第一管体的一端固定设置对接板，所述对接板上设有多个限位孔，所述定位板上设有多个贯穿限位孔的螺栓，所述螺栓的底端设有通孔，所述对接板的周侧设有多个凹槽，所述凹槽的内部设有贯穿限位孔以及通孔的插杆，所述螺栓的顶端固定设置第一指示箭头，所述定位板的外壁上固定设置第二指示箭头，所述第一指示箭头与第二指示箭头对齐。
为了提高插杆在使用时的稳定性，本实用新型的改进有，所述对接板的两侧对称设置两个夹持板，所述夹持板之间通过螺丝固定，所述夹持板的内壁上设有多个空槽，所述插杆的外端插入到空槽的内部。
进一步的，本实用新型的改进有，所述夹持板为金属材质。
为了提高对接板与定位板对接处的密封性，本实用新型的改进有，所述对接板的内侧固定设置第一密封环以及第二密封环，所述第一密封环与第二密封环之间设有多个定位孔，所述定位板的内侧固定设置多个插入到定位孔内部的定位块。
进一步的，本实用新型的改进有，所述第一密封环以及第二密封环均粘接在对接板的内侧。
进一步的，本实用新型的改进有，所述第一密封环以及第二密封环均为硅胶材质。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了高压锅炉用换热内螺纹管，具备以下有益效果：
该高压锅炉用换热内螺纹管，插杆在凹槽的内部固定完毕后，会给螺栓在限位孔内提供一个限位作用，当第一管体内水压过大时，使螺栓在长期使用下不容易松动，避免第一管体与第二管体对接处产生漏液，能提高内螺纹管在使用时的稳定性，进而能保证高压锅炉在使用时的稳定性；
插杆的外端在空槽内固定，通过设有的两个夹持板，能给插杆处提供一个限位结构，能提高插杆在使用时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图1；
图2为本实用新型结构示意图2；
图3为本实用新型结构示意图3；
图中：1、第一管体；2、第二管体；3、定位板；4、对接板；5、螺栓；6、第一密封环；7、第二密封环；8、定位孔；9、定位块；10、通孔；11、插杆；12、夹持板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，高压锅炉用换热内螺纹管，包括第一管体1以及第二管体2，所述第一管体1的一端固定设置定位板3，所述第二管体2靠近第一管体1的一端固定设置对接板4，所述对接板4上设有多个限位孔，所述定位板3上设有多个贯穿限位孔的螺栓5，所述螺栓5的底端设有通孔10，所述对接板4的周侧设有多个凹槽，所述凹槽的内部设有贯穿限位孔以及通孔10的插杆11，所述螺栓5的顶端固定设置第一指示箭头，所述定位板3的外壁上固定设置第二指示箭头，所述第一指示箭头与第二指示箭头对齐，本结构在使用时，高压锅炉内的液体会通过第一管体1流入到第二管体2的内部，首先将定位板3与对接板4对齐，然后将螺栓5贯穿限位孔，并且紧固螺栓5，螺栓5在紧固完毕后，使螺栓5顶端的第一指示箭头与定位板3上的第二指示箭头对齐(第一指示箭头可以刻制在螺栓5上，第二箭头可以刻制在定位板3上)，当第一指示箭头与第二指示箭头对齐后，此时通孔10的位置会在限位孔的内部固定，这时便能流畅的将插杆11贯穿通孔10，插杆11与对接板4之间为螺纹结构，且所述插杆11的直径略小于通孔10的孔径，从而使插杆11安装的更加方便，插杆11在凹槽的内部固定完毕后，会给螺栓5在限位孔内提供一个限位作用，当第一管体1内水压过大时，使螺栓5在长期使用下不容易松动，避免第一管体1与第二管体2对接处产生漏液，能提高内螺纹管在使用时的稳定性，进而能保证高压锅炉在使用时的稳定性。
插杆11处缺乏限位结构，会影响插杆11在使用时的稳定性，所述对接板4的两侧对称设置两个夹持板12，所述夹持板12之间通过螺丝固定，所述夹持板12的内壁上设有多个空槽，所述插杆11的外端插入到空槽的内部，所述夹持板12为金属材质，插杆11的外端在空槽内固定，通过设有的两个夹持板12，能给插杆11处提供一个限位结构，能提高插杆11在使用时的稳定性。
对接板4与定位板3对接处密封性不足的话，会导致定位板3与对接板4之间产生渗液的现象，所述对接板4的内侧固定设置第一密封环6以及第二密封环7，所述第一密封环6与第二密封环7之间设有多个定位孔8，所述定位板3的内侧固定设置多个插入到定位孔8内部的定位块9，所述第一密封环6以及第二密封环7均粘接在对接板4的内侧，所述第一密封环6以及第二密封环7均为硅胶材质，通过设有的第一密封环6与第二密封环7，能提高对接板4与定位板3对接处的密封性，当对接板4与定位板3对接完毕后，会挤压第一密封环6以及第二密封环7，从而能有效的避免定位板3与对接板4之间产生渗液。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.高压锅炉用换热内螺纹管，包括第一管体(1)以及第二管体(2)，所述第一管体(1)的一端固定设置定位板(3)，所述第二管体(2)靠近第一管体(1)的一端固定设置对接板(4)，其特征在于：所述对接板(4)上设有多个限位孔，所述定位板(3)上设有多个贯穿限位孔的螺栓(5)，所述螺栓(5)的底端设有通孔(10)，所述对接板(4)的周侧设有多个凹槽，所述凹槽的内部设有贯穿限位孔以及通孔(10)的插杆(11)，所述螺栓(5)的顶端固定设置第一指示箭头，所述定位板(3)的外壁上固定设置第二指示箭头，所述第一指示箭头与第二指示箭头对齐。
2.根据权利要求1所述的高压锅炉用换热内螺纹管，其特征在于：所述对接板(4)的两侧对称设置两个夹持板(12)，所述夹持板(12)之间通过螺丝固定，所述夹持板(12)的内壁上设有多个空槽，所述插杆(11)的外端插入到空槽的内部。
3.根据权利要求2所述的高压锅炉用换热内螺纹管，其特征在于：所述夹持板(12)为金属材质。
4.根据权利要求3所述的高压锅炉用换热内螺纹管，其特征在于：所述对接板(4)的内侧固定设置第一密封环(6)以及第二密封环(7)，所述第一密封环(6)与第二密封环(7)之间设有多个定位孔(8)，所述定位板(3)的内侧固定设置多个插入到定位孔(8)内部的定位块(9)。
5.根据权利要求4所述的高压锅炉用换热内螺纹管，其特征在于：所述第一密封环(6)以及第二密封环(7)均粘接在对接板(4)的内侧。
6.根据权利要求5所述的高压锅炉用换热内螺纹管，其特征在于：所述第一密封环(6)以及第二密封环(7)均为硅胶材质。
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