CN220417343U - 一种高温废气再回收燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温废气再回收燃烧装置，包括燃烧室，燃烧室底面中心位置与进气管外侧转动连接，燃烧室外侧与燃料管一端固定连接，燃烧室内部设置有用于与进气管连接的燃烧机构，燃烧室顶部设置有换热机构，换热机构顶部与连接管一端固定连接，连接管另一端与过滤室固定连接，过滤室内部设置有过滤机构。本实用新型通过燃烧机构增强废气燃烧的效果，使废气形成涡流使得燃烧更加充分，配合换热机构减小整体装置的占用面积，提高废气的换热效率，还通过过滤机构使得燃烧后的废气可以充分过滤，有效减少废气中的有害物质，同时可将过滤盒便捷的从过滤室顶部取出，便于对过滤板和活性炭板进行更换。

Description

一种高温废气再回收燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及废气回收燃烧技术领域，具体为一种高温废气再回收燃烧装置。

背景技术

随着社会经济的不断发展，工业生产逐渐成为经济发展的重要部分。在工业生产中会产生大量高温废气，废气中含有大量有害物质，为了确保环境无法直接将废气排放。回收燃烧是处理最彻底的方法，也是现在大多工业使用的技术，通常是将废气进行再回收燃烧处理，将废气中的有害物质燃烧分解后再排放。

废气再回收燃烧装置为了使废气燃烧更充分通常修建的体积较大，占地面积也较大，也提高了废气燃烧处理的成本，通常是将废气直接排放进燃烧室配合燃烧气体进行燃烧，燃烧后通过过滤板排出，这样废气的燃烧效果不够成分，废气内容容易残留有害物质，进一步会导致废气达不到排放标准，同时仅依靠过滤板清理废气具有局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温废气再回收燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温废气再回收燃烧装置，包括燃烧室，所述燃烧室底面中心位置与进气管外侧转动连接，所述燃烧室外侧与燃料管一端固定连接，所述燃烧室内部设置有用于与进气管连接的燃烧机构，所述燃烧室顶部设置有换热机构，所述换热机构顶部与连接管一端固定连接，所述连接管另一端与过滤室固定连接，所述过滤室内部设置有过滤机构。

优选的，所述燃烧机构包括电机、蜗杆、耳板、蜗轮、排气盒、气孔、挡板、矩形通孔和圆形通孔，所述燃烧室底面与电机顶面固定连接，所述电机的输出端与蜗杆一端固定连接，所述蜗杆另一端与耳板侧面转动连接，所述蜗杆和蜗轮啮合连接，所述进气管顶端穿过燃烧室与排气盒底面固定连接，所述排气盒侧面开设若干气孔，所述燃烧室上表面与挡板底面固定连接，所述挡板上开设若干矩形通孔，所述燃烧室顶部开设若干圆形通孔。

优选的，所述耳板数量为两个，所述耳板顶面与燃烧室底面固定连接，所述排气盒内部为空心，所述排气盒与进气管相连通，所述气孔、矩形通孔和圆形通孔均呈圆周阵列分布，所述气孔和圆形通孔的形状为圆形，所述矩形通孔的形状矩形。

优选的，所述挡板与燃烧室之间形成环形导流腔，所述挡板内部通过矩形通孔与环形导流腔相连通，所述矩形通孔位于排气盒的上方。

优选的，所述换热机构包括换热室、固定板、水泵、换热管和出水管，所述燃烧室顶部上表面与换热室底面固定连接，所述燃烧室外侧与固定板一端固定连接，所述固定板上表面与水泵底面固定连接，所述水泵的输出端与换热管一端固定连接，所述换热管另一端穿过换热室侧面与出水管一端固定连接。

优选的，所述换热室通过圆形通孔与燃烧室内部相互连通，所述固定板呈螺旋状，所述固定板位于圆形通孔的正上方。

优选的，所述过滤机构包括吸收液、出气管、磁吸片、过滤盒、过滤板、活性炭板和固定环，所述过滤室内部设置有吸收液，所述过滤室底面与排水管一端固定连接，所述过滤室顶部上表面与出气管底面固定连接，所述过滤室上表面与两个对称的磁吸片底面固定连接，所述磁吸片上设置有过滤盒，所述过滤盒内部与过滤板外侧固定连接，所述过滤盒内部与活性炭板外侧固定连接，所述过滤盒外侧与固定环螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置燃烧机构有效增强废气燃烧的效果，使得废气在燃烧室内旋转形成涡流，提高废气与燃料的接触时间来使得废气燃烧更加充分，同时利用挡板和矩形通孔有效的将燃烧后的废气进入到换热室内换热，提高废气的热量利用率，减少废气的能量耗损，通过燃烧机构和换热机构的配合有效减少回收燃烧装置的体积，减小整体装置的占用面积，同时减少高温废气的热量耗损，提高废气的换热效率。

本实用新型同时还通过设置过滤机构使得燃烧后的废气可以充分过滤，有效减少废气中的有害物质，确保废气的排放不会污染环境的质量，通过吸附液吸附废气中的有机物、粉尘以及易溶物，避免废气中的粉尘污染空气，利用过滤板和活性炭板进一步强化废气的处理效果，同时可以将过滤盒便捷的从过滤室顶部取出，也便于对内部过滤板以及活性炭板进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的燃烧机构示意图；

图3为本实用新型的换热机构示意图；

图4为本实用新型的过滤机构剖视图；

图5为本实用新型的过滤室结构示意图；

图6为本实用新型的过滤盒结构示意图。

图中：1、燃烧室；2、进气管；3、燃料管；4、燃烧机构；41、电机；42、蜗杆；43、耳板；44、蜗轮；45、排气盒；46、气孔；47、挡板；48、矩形通孔；49、圆形通孔；5、换热机构；51、换热室；52、固定板；53、水泵；54、换热管；55、出水管；6、连接管；7、过滤室；8、过滤机构；81、吸收液；82、出气管；83、磁吸片；84、过滤盒；85、过滤板；86、活性炭板；87、固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高温废气再回收燃烧装置，包括燃烧室1，燃烧室1底面中心位置与进气管2外侧通过轴承转动连接，燃烧室1外侧与燃料管3一端固定连接，进气管2与燃料管3均与燃烧室1相互连通，燃烧室1内部设置用于与进气管2连接的燃烧机构4，燃烧室1顶部设置换热机构5，换热机构5顶部与连接管6一端固定连接，连接管6另一端与过滤室7固定连接，连接管6分别与换热室51和过滤室7内部相连通，过滤室7内部设置过滤机构8。

燃烧机构4包括电机41、蜗杆42、耳板43、蜗轮44、排气盒45、气孔46、挡板47、矩形通孔48和圆形通孔49，燃烧室1底面与电机41顶面固定连接，电机41的输出端与蜗杆42一端固定连接，蜗杆42另一端与耳板43侧面转动连接，蜗杆42和蜗轮44啮合连接，进气管2顶端穿过燃烧室1与排气盒45底面固定连接，排气盒45侧面开设若干气孔46，燃烧室1上表面与挡板47底面固定连接，挡板47上开设若干矩形通孔48，燃烧室1顶部开设若干圆形通孔49，耳板43数量为两个，耳板43顶面与燃烧室1底面固定连接，排气盒45内部为空心，排气盒45与进气管2相连通，气孔46、矩形通孔48和圆形通孔49均呈圆周阵列分布，气孔46和圆形通孔49的形状为圆形，矩形通孔48的形状矩形，挡板47与燃烧室1之间形成环形导流腔，挡板47内部通过矩形通孔48与环形导流腔相连通，矩形通孔48位于排气盒45的上方，通过电机41使得蜗杆42带动蜗轮44和进气管2的转动，实现排气盒45的转动，进一步使得废气旋转的从气孔46排出，使得废气形成涡流，增强废气的燃烧效果，也节省了燃烧室1的占用面积，燃烧后的气体从矩形通孔48排出进入换热室51内进行换热，这样减少热量损耗提高换热效率。

换热机构5包括换热室51、固定板52、水泵53、换热管54和出水管55，燃烧室1顶部上表面与换热室51底面固定连接，燃烧室1外侧与固定板52一端固定连接，固定板52上表面与水泵53底面固定连接，水泵53的输出端与换热管54一端固定连接，换热管54另一端穿过换热室51侧面与出水管55一端固定连接，换热室51通过圆形通孔49与燃烧室1内部相互连通，固定板52呈螺旋状，固定板52位于圆形通孔49的正上方，废气从圆形通孔49喷出直接与换热管54接触，并与换热管54内部的冷水进行换热，换热管54的螺旋形状延长换热的时间，提高换热的效率。

过滤机构8包括吸收液81、出气管82、磁吸片83、过滤盒84、过滤板85、活性炭板86和固定环87，过滤室7内部设置有吸收液81，过滤室7底面与排水管一端固定连接，过滤室7顶部上表面与出气管82底面固定连接，过滤室7上表面与两个对称的磁吸片83底面固定连接，磁吸片83上设置有过滤盒84，过滤盒84内部与过滤板85外侧固定连接，过滤盒84内部与活性炭板86外侧固定连接，过滤盒84外侧与固定环87螺纹连接，通过吸收液81可以有效将有机物、粉尘以及易溶物进行吸附，降低废气处理的成本，提高废气的质量，通过出气管82和磁吸片83可以将过滤盒84进行固定，确保废气的过滤效果，转动固定环87从过滤盒84上取出即可对过滤板85和活性炭板86进行便捷更换。

工作原理：工作人员在使用时将废气从进气管2通入，然后将燃料气体从燃料管3通入，驱动电机41使得蜗杆42带动蜗轮44转动，进一步使得进气管2和排气盒45进行转动，这样使得进气管2进入的废气在排气盒45的转动下从气孔46逸出转动并形成涡流，提高废气与燃料的接触时间，使得废气的燃烧更加充分，随后废气从矩形通孔48排出到燃烧室1和挡板47之间的环形导流腔，再从圆形通孔49进入换热室51内部，通过水泵53使得冷水进入换热管54内与高温废气进行热交换，随后热水从出水管55排出实现高温废气的热量回收，提高废气热量的利用率，热交换后的废气从连接管6进入过滤室7底部，在吸收液81作用下将有机物、粉尘以及可溶物进行吸附，随后废气从出气管82排出并经过过滤板85和活性炭板86的过滤确保废气中的有害物质的清理效果，在更换过滤板85和活性炭板86时，向上移动过滤盒84与出气管82和磁吸片83脱离，然后转动固定环87即可将内部的过滤板85和活性炭板86进行更换，随后将固定环87重新拧紧并将过滤盒84底部的插孔插入出气管82内，利用两个磁吸片83将过滤盒84吸附固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高温废气再回收燃烧装置，包括燃烧室（1），其特征在于：所述燃烧室（1）底面中心位置与进气管（2）外侧转动连接，所述燃烧室（1）外侧与燃料管（3）一端固定连接，所述燃烧室（1）内部设置有用于与进气管（2）连接的燃烧机构（4），所述燃烧室（1）顶部设置有换热机构（5），所述换热机构（5）顶部与连接管（6）一端固定连接，所述连接管（6）另一端与过滤室（7）固定连接，所述过滤室（7）内部设置有过滤机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高温废气再回收燃烧装置，其特征在于：所述燃烧机构（4）包括电机（41）、蜗杆（42）、耳板（43）、蜗轮（44）、排气盒（45）、气孔（46）、挡板（47）、矩形通孔（48）和圆形通孔（49），所述燃烧室（1）底面与电机（41）顶面固定连接，所述电机（41）的输出端与蜗杆（42）一端固定连接，所述蜗杆（42）另一端与耳板（43）侧面转动连接，所述蜗杆（42）和蜗轮（44）啮合连接，所述进气管（2）顶端穿过燃烧室（1）与排气盒（45）底面固定连接，所述排气盒（45）侧面开设若干气孔（46），所述燃烧室（1）上表面与挡板（47）底面固定连接，所述挡板（47）上开设若干矩形通孔（48），所述燃烧室（1）顶部开设若干圆形通孔（49）。

3.根据权利要求2所述的一种高温废气再回收燃烧装置，其特征在于：所述耳板（43）数量为两个，所述耳板（43）顶面与燃烧室（1）底面固定连接，所述排气盒（45）内部为空心，所述排气盒（45）与进气管（2）相连通，所述气孔（46）、矩形通孔（48）和圆形通孔（49）均呈圆周阵列分布，所述气孔（46）和圆形通孔（49）的形状为圆形，所述矩形通孔（48）的形状矩形。

4.根据权利要求2所述的一种高温废气再回收燃烧装置，其特征在于：所述挡板（47）与燃烧室（1）之间形成环形导流腔，所述挡板（47）内部通过矩形通孔（48）与环形导流腔相连通，所述矩形通孔（48）位于排气盒（45）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种高温废气再回收燃烧装置，其特征在于：所述换热机构（5）包括换热室（51）、固定板（52）、水泵（53）、换热管（54）和出水管（55），所述燃烧室（1）顶部上表面与换热室（51）底面固定连接，所述燃烧室（1）外侧与固定板（52）一端固定连接，所述固定板（52）上表面与水泵（53）底面固定连接，所述水泵（53）的输出端与换热管（54）一端固定连接，所述换热管（54）另一端穿过换热室（51）侧面与出水管（55）一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高温废气再回收燃烧装置，其特征在于：所述换热室（51）通过圆形通孔（49）与燃烧室（1）内部相互连通，所述固定板（52）呈螺旋状，所述固定板（52）位于圆形通孔（49）的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种高温废气再回收燃烧装置，其特征在于：所述过滤机构（8）包括吸收液（81）、出气管（82）、磁吸片（83）、过滤盒（84）、过滤板（85）、活性炭板（86）和固定环（87），所述过滤室（7）内部设置有吸收液（81），所述过滤室（7）底面与排水管一端固定连接，所述过滤室（7）顶部上表面与出气管（82）底面固定连接，所述过滤室（7）上表面与两个对称的磁吸片（83）底面固定连接，所述磁吸片（83）上设置有过滤盒（84），所述过滤盒（84）内部与过滤板（85）外侧固定连接，所述过滤盒（84）内部与活性炭板（86）外侧固定连接，所述过滤盒（84）外侧与固定环（87）螺纹连接。