CN220416036U - 一种基于重型十字万向轴的连接总成结构 - Google Patents
一种基于重型十字万向轴的连接总成结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220416036U CN220416036U CN202322133899.1U CN202322133899U CN220416036U CN 220416036 U CN220416036 U CN 220416036U CN 202322133899 U CN202322133899 U CN 202322133899U CN 220416036 U CN220416036 U CN 220416036U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- universal shaft
- cross universal
- shaft body
- assembly structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 20
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种基于重型十字万向轴的连接总成结构，包括十字万向轴本体，所述十字万向轴本体的两侧设有导油管，所述导油管上套设有添加盒，所述十字万向轴本体的内部设有输油槽，所述导油管上开设有输油孔，所述导油管内部设有多层过滤网，所述十字万向轴本体的内部设有输油管，位于所述输油槽内部的输油管上设有导油海绵，所述输油槽内部滚动设有挤压球，本实用新型涉及万向轴技术领域，使用时通过导油管上的输油孔将添加盒内部的油液输送至输油槽内，并通过导油管内部的过滤网对油液进行过滤，从而减少油液中的杂质一同流入轴套内，防止杂质粘附在轴套内，减少在运动时杂质对轴套的磨损，保证轴套的正常使用，增加其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及万向轴技术领域，具体为一种基于重型十字万向轴的连接总成结构。
背景技术
中国专利CN214007826U公开了一种十字轴万向节，该十字轴体的内部设置有储油腔和四个导油道，且导油管内部设有滤油段，通过滤油段使加入的大部分油液储存在储油腔内，在使用过程中慢慢渗入到滤油段内，然后浸润到滚针轴承处，一次注油后可以保持更长时间，避免频繁加油，简化了维护步骤。
但当该装置长时间不使用时，储油腔内储存的油液会出现凝固状态，会对滤油层造成堵塞，从而导致油液无法正常流入十字轴体内，影响轴体的正常使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于重型十字万向轴的连接总成结构，解决了长时间不使用时储油腔内凝结成块的油液会对滤油层造成堵塞，从而导致十字轴体无法正常使用的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于重型十字万向轴的连接总成结构，包括十字万向轴本体，所述十字万向轴本体的两侧设有导油管，所述导油管上套设有添加盒，所述十字万向轴本体的内部设有输油槽，所述导油管上开设有输油孔，所述导油管内部设有多层过滤网，所述十字万向轴本体的四周的端头上套设有轴套，所述十字万向轴本体的内部设有输油管，所述输油管的一端设置在输油槽内部，所述输油管的另一端设置在轴套内部，位于所述输油槽内部的输油管上设有导油海绵，所述输油槽内部滚动设有挤压球。
优选的，所述十字万向轴本体与轴套之间固定设有缓冲弹簧。
优选的，所述轴套内部设有耐磨层，所述耐磨层与轴套之间的空隙中铺设有大滚珠，位于所述轴套内部大滚珠之间的空隙内部设有小滚珠。
优选的，所述添加盒的边角上固定设有连接板，所述连接板上开设有连接口，所述连接口内部设有固定螺母。
优选的，所述添加盒与导油管相接的位置设有密封胶圈。
优选的，所述输油槽内部设有多组定位磁铁。
有益效果
本实用新型提供了一种基于重型十字万向轴的连接总成结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该基于重型十字万向轴的连接总成结构，使用时通过导油管上的输油孔将添加盒内部的油液输送至输油槽内，并通过导油管内部的过滤网对油液进行过滤，从而减少油液中的杂质一同流入轴套内，防止杂质粘附在轴套内，减少在运动时杂质对轴套的磨损，保证轴套的正常使用，增加其使用寿命，过滤后的油液流入输油槽内，通过输油管内的导油海绵对其进行吸附，使用时通过输油槽内部的挤压球对导油海绵进行挤压从而使油液流入轴套内，从而实现对轴套油液的添加，避免了频繁加油，简化了维护步骤。
(2)、该基于重型十字万向轴的连接总成结构，通过轴套内部的大滚珠以及小滚珠从而实现将油液均匀的涂抹在轴套内部，从而保证油液对轴套的润滑效果，通过在运动时大滚珠与小滚珠随转轴一同运动，实现对轴套转动时起到一定的助动效果，从而减少能源的损耗。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型导油管结构示意图；
图5为本实用新型的轴套结构示意图。
图中：1、十字万向轴本体；2、导油管；21、输油孔；22、过滤网；3、添加盒；31、连接板；32、固定螺母；4、输油槽；5、轴套；51、耐磨层；52、大滚珠；53、小滚珠；6、输油管；7、导油海绵；8、挤压球；9、磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供两种技术方案：
图1-5示出了第一种实施方式：一种基于重型十字万向轴的连接总成结构，包括十字万向轴本体1，十字万向轴本体1的两侧设有导油管2，导油管2上套设有添加盒3，十字万向轴本体1的内部设有输油槽4，导油管2上开设有输油孔21，导油管2内部设有多层过滤网22，十字万向轴本体1的四周的端头上套设有轴套5，十字万向轴本体1的内部设有输油管6，输油管6的一端设置在输油槽4内部，输油管6的另一端设置在轴套5内部，位于输油槽4内部的输油管6上设有导油海绵7，导油海绵7还可以将过滤网22未能过滤掉的杂质进行吸附，从而保证进入输油槽4油液的质量，提高油液的润滑效率，输油槽4内部滚动设有挤压球8，添加盒3的边角上固定设有连接板31，连接板31上开设有连接口，连接口内部设有固定螺母32，添加盒3与导油管2相接的位置设有密封胶圈，通过密封胶圈可将添加盒3与导油管2相接的位置进行密封，防止在使用时油液从连接处流出，减少资源的浪费。
使用时通过导油管2上的输油孔21将添加盒3内部的油液输送至导油管2内，并通过导油管2内部的过滤网22对油液进行过滤，从而减少油液中的杂质一同流入轴套5内，防止杂质粘附在轴套5内，减少在运动时杂质对轴套5的磨损，保证轴套5的正常使用，增加其使用寿命，过滤后的油液流入输油槽4内，通过输油管6内的导油海绵7对其进行吸附，使用时通过输油槽4内部的挤压球8对导油海绵7进行挤压从而使油液流入轴套5内，从而实现对轴套5油液的添加，避免了频繁加油，简化了维护步骤。
图1-2和5示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：十字万向轴本体1与轴套5之间固定设有缓冲弹簧，缓冲弹簧在使用时外部的挤压对十字万向轴本体1的损伤，从而增加十字万向轴本体1的使用寿命，轴套5内部设有耐磨层51，耐磨层51与轴套5之间的空隙中铺设有大滚珠52，位于轴套5内部大滚珠52之间的空隙内部设有小滚珠53，输油槽4内部设有多组定位磁铁9，定位磁铁9实现在不使用时对挤压球8位置的固定，防止挤压球8将导油海绵7的油液挤入轴套5内，从而导致十字万向轴本体1四周轴套5内油液的不均匀，从而影响十字万向轴本体1的正常使用，且在使用时通过挤压球8本身的重力以及十字万向轴本体1所产生的动力，使定位磁铁9所具有的吸力不足以对挤压球8进行吸附，只有当不使用时定位磁铁9的吸力才能实现对挤压球8的吸附。
通过轴套5内部的大滚珠52以及小滚珠53从而实现将油液均匀的涂抹在轴套5内部，从而保证油液对轴套5的润滑效果，通过在运动时大滚珠52与小滚珠53随转轴一同运动，实现对轴套5转动时起到一定的助动效果，从而减少能源的损耗。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
使用时，通过添加盒3边角上连接板31内的固定螺母32将添加盒3固定在十字万向轴本体1上，通过转动时产生的动力将添加盒3内部的油液通过导油管2上的输油孔21输送至输油槽4内，通过导油管2内部的过滤网22对油液进行过滤，过滤后的油液流入输油槽4内，通过输油管6内的导油海绵7对其进行吸附，并通过转动时产生的动力以及挤压球8本身具有的重力对导油海绵7进行挤压从而使油液流入轴套5内，当油液流入轴套5内部时，通过轴套5内部的大滚珠52以及小滚珠53从而实现将油液均匀的涂抹在轴套5内部，实现对轴套5内部油液的添加。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于重型十字万向轴的连接总成结构，包括十字万向轴本体，其特征在于：所述十字万向轴本体的两侧设有导油管，所述导油管上套设有添加盒，所述十字万向轴本体的内部设有输油槽，所述导油管上开设有输油孔，所述导油管内部设有多层过滤网，所述十字万向轴本体的四周的端头上套设有轴套，所述十字万向轴本体的内部设有输油管，所述输油管的一端设置在输油槽内部，所述输油管的另一端设置在轴套内部，位于所述输油槽内部的输油管上设有导油海绵，所述输油槽内部滚动设有挤压球。
2.根据权利要求1所述的一种基于重型十字万向轴的连接总成结构，其特征在于：所述十字万向轴本体与轴套之间固定设有缓冲弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种基于重型十字万向轴的连接总成结构，其特征在于：所述轴套内部设有耐磨层，所述耐磨层与轴套之间的空隙中铺设有大滚珠，位于所述轴套内部大滚珠之间的空隙内部设有小滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种基于重型十字万向轴的连接总成结构，其特征在于：所述添加盒的边角上固定设有连接板，所述连接板上开设有连接口，所述连接口内部设有固定螺母。
5.根据权利要求1所述的一种基于重型十字万向轴的连接总成结构，其特征在于：所述添加盒与导油管相接的位置设有密封胶圈。
6.根据权利要求1所述的一种基于重型十字万向轴的连接总成结构，其特征在于；所述输油槽内部设有多组定位磁铁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322133899.1U CN220416036U (zh) | 2023-08-09 | 2023-08-09 | 一种基于重型十字万向轴的连接总成结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322133899.1U CN220416036U (zh) | 2023-08-09 | 2023-08-09 | 一种基于重型十字万向轴的连接总成结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220416036U true CN220416036U (zh) | 2024-01-30 |
Family
ID=89648441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322133899.1U Active CN220416036U (zh) | 2023-08-09 | 2023-08-09 | 一种基于重型十字万向轴的连接总成结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220416036U (zh) |
-
2023
- 2023-08-09 CN CN202322133899.1U patent/CN220416036U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202391992U (zh) | 免维护十字轴式万向节传动轴总成 | |
| CN105119419A (zh) | 一种开放式电动推杆 | |
| CN220416036U (zh) | 一种基于重型十字万向轴的连接总成结构 | |
| CN106166364A (zh) | 一种具有定时自动润滑装置的跑步机 | |
| CN107387584A (zh) | 一种自润滑的汽车传动轴 | |
| CN206000890U (zh) | 一种十字轴万向节 | |
| CN107100992B (zh) | 一种自动润滑的高速滚珠丝杠副及方法 | |
| CN208040924U (zh) | 一种自润滑轴套 | |
| CN209925543U (zh) | 一种便于添加润滑剂的丝杠传动结构 | |
| CN202251974U (zh) | 工程桥用主齿油封 | |
| CN204999476U (zh) | 电梯曳引机 | |
| CN207890856U (zh) | 一种电梯用钢丝维护装置 | |
| CN210122995U (zh) | 一种八沟道笼式万向节用钟形壳 | |
| CN209318039U (zh) | 钢芯铝绞线涂油装置 | |
| CN202220846U (zh) | 贯通式驱动桥的轴间差速器润滑结构和车辆 | |
| CN201982631U (zh) | 拖拉机传动箱主动压力润滑装置 | |
| CN202188034U (zh) | 免维护十字轴万向节 | |
| CN206200219U (zh) | 一种用于切口机的切刀设备 | |
| CN213419349U (zh) | 一种抗疲劳冲击齿轮油泵专用轴套 | |
| CN105465176B (zh) | 自润滑轴承装置及管式离心机 | |
| CN201839173U (zh) | 一种降噪声的罩极电机 | |
| CN216406604U (zh) | 一种具有天地轴轴套的防护门 | |
| CN106625060A (zh) | 一种dn350～800铸管承口内磨磨杆总成 | |
| CN216328323U (zh) | 高运动精确性的工业机器人机械臂 | |
| CN219932719U (zh) | 一种工程车车窗用滚道轴承 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |