CN220413484U - 连续炉回火段降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续炉回火段降温装置，包括冷风机、抽风口、进风口和预冷部，其中，所述抽风口和进风口的数量均为数个，分别开设于炉体的上下两侧且一一对应；所述抽风口和进风口分别通过汇集管路与冷风机相连通；所述预冷部设置于炉体开设有抽风口的一侧，用于对该侧汇集管路内的气体进行冷却。该连续炉回火段降温装置，通过设置抽风口、进风口和冷风机，能够对炉体内的热空气进行冷却降温循环，同时配合预冷部对抽风口所抽气体进行初步冷却，以进一步提升冷却降温的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种连续炉回火段降温装置，属于连续炉降温技术领域。
背景技术
许多加工件，如五金零件、汽车零部件、工具等需要通过淬火来增加其表面的硬度，以提高该加工件的耐磨性和接触强度，为了达到上述目的通常是用淬火炉来实现的。有时，经淬火处理后的被加工金属件需要回火，降低被加工金属件的表面硬度，增加其韧性，以达到实际需要目前所使用的连续炉当需要进行转条件生产，其要求炉体回火段内的温度由高温降到低温时，需要对回火段进行降温。
为此，人们进行了长期的探索，并提出了各种各样的解决方案，其中有中国专利申请文件提供的带回火冷风装置的回火炉，其申请号为200810195047.2。其包括回火炉炉膛、传送部件及回火冷风装置；所述的回火冷风装置包含冷风机、冷风管，冷风入口，所述冷风机吹出的冷风可从冷风管到达冷风入口；所述传送部件设置所述回火炉膛中，用来传送被加工金属件，所述回火冷风装置设置在所述回火炉炉膛上部，通过所述冷风进口往炉膛中吹冷风，以快速冷却被加工金属件。
上述方案虽然从一定程度上改进了回火炉在降温时所需要的冷却时间，但是该方案中只设计了一个冷风机，并通过冷风管进行风流处理， 其在工作时对回火炉的冷却效率不高，其不能够很好地满足对回火炉进行快速降温的要求，可见为解决上述技术问题，亟需一种连续炉回火段降温装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种连续炉回火段降温装置，通过设置抽风口、进风口和冷风机，能够对炉体内的热空气进行冷却降温循环，同时配合预冷部对抽风口所抽气体进行初步冷却，以进一步提升冷却降温的效果。
为达到上述目的/为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种连续炉回火段降温装置，包括冷风机、抽风口、进风口和预冷部，其中，
所述抽风口和进风口的数量均为数个，分别开设于炉体的上下两侧且一一对应；
所述抽风口和进风口分别通过汇集管路与冷风机相连通；
所述预冷部设置于炉体开设有抽风口的一侧，用于对该侧汇集管路内的气体进行冷却。
进一步的，所述汇集管路包括竖管与横管，其中，
所述竖管的一端与抽/进风口相连通，另一端与横管相连通，所述竖管与横管相垂直；
所述横管的另一侧通过管道与冷风机相连通。
进一步的，所述预冷部包括中空壳体、进水管和出水管，其中，
所述中空壳体设置于汇集管路的外侧，且中空壳体的侧壁与汇集管路的接触端为密封设置；
所述进水管和出水管分别开设于中空壳体的两侧，用于接入冷却水进行冷却。
进一步的，所述汇集管路为铜管路。
进一步的，所述中空壳体与炉体间存在间隙。
进一步的，所述中空壳体与炉体间设置有隔热板。
进一步的，所述隔热板的制成材料包括硅酸铝。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
本实用新型提供的连续炉回火段降温装置，通过设置抽风口、进风口和冷风机，能够对炉体内的热空气进行冷却降温循环，同时配合预冷部对抽风口所抽气体进行初步冷却，以进一步提升冷却降温的效果；
本实用新型提供的连续炉回火段降温装置，将汇集管路设置为铜管路，以保证汇集管路的热传导性，从而提升冷却效果；
本实用新型提供的连续炉回火段降温装置，通过在中空壳体与炉体间设置隔热板，能够尽可能减少炉体向中空壳体传递的热量，从而保证预冷部的冷却效果。
附图说明
图1是实施例一提供的连续炉回火段降温装置的结构示意图；
图2是图1中的中空壳体的剖面示意图。
图中：1、冷风机；2、抽风口；3、进风口；4、竖管；5、横管；6、中空壳体；7、进水管；8、出水管；9、隔热板。
实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
如图1和图2所示，本实施例提供了一种连续炉回火段降温装置，包括冷风机1、抽风口2、进风口3和预冷部，其中，
所述抽风口2和进风口3的数量均为数个，分别开设于炉体的上下两侧且一一对应；
所述抽风口2和进风口3分别通过汇集管路与冷风机1相连通；
所述预冷部设置于炉体开设有抽风口2的一侧，用于对该侧汇集管路内的气体进行冷却。
在上述技术方案中，通过设置抽风口2、进风口3和冷风机1，能够对炉体内的热空气进行冷却降温循环，同时配合预冷部对抽风口2所抽气体进行初步冷却，以进一步提升冷却降温的效果。
在一些实施例中，为实现抽风口2、进风口3与冷风机1间的连通，所述汇集管路包括竖管4与横管5，其中，
所述竖管4的一端与抽/进风口相连通，另一端与横管5相连通，所述竖管4与横管5相垂直；
所述横管5的另一侧通过管道与冷风机1相连通。
在一些实施例中，为实现预冷部对抽风口2所抽气体的预冷，以提升冷却降温效果，所述预冷部包括中空壳体6、进水管7和出水管8，其中，
所述中空壳体6设置于汇集管路的外侧，且中空壳体6的侧壁与汇集管路的接触端为密封设置，以保证中空壳体6与汇集管路连接处的密封性；
所述进水管7和出水管8分别开设于中空壳体6的两侧，用于接入冷却水进行冷却。
在一些实施例中，为保证汇集管路的热传导性，以提升冷却效果，所述汇集管路为铜管路，但不限于此，汇集管路还可以是其它材质的管路，只要有一定的热传导性即可，如：铝管路等。
在一些实施例中，为避免中空壳体6与炉体之间接触影响中空壳体6内冷却水的冷却效果，所述中空壳体6与炉体间存在间隙。
在一些实施例中，为尽可能减少炉体向中空壳体6传递的热量，所述中空壳体6与炉体间设置有隔热板9。
在一些实施例中，为实现隔热板9对炉体所散发热量的隔离，所述隔热板9的制成材料包括硅酸铝。
综上所述，本实施例提供的连续炉回火段降温装置，通过设置抽风口2、进风口3和冷风机1，能够对炉体内的热空气进行冷却降温循环，同时配合预冷部对抽风口2所抽气体进行初步冷却，以进一步提升冷却降温的效果；将汇集管路设置为铜管路，以保证汇集管路的热传导性，从而提升冷却效果；通过在中空壳体6与炉体间设置隔热板9，能够尽可能减少炉体向中空壳体6传递的热量，从而保证预冷部的冷却效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种连续炉回火段降温装置，其特征在于，包括冷风机（1）、抽风口（2）、进风口（3）和预冷部，其中，
所述抽风口（2）和进风口（3）的数量均为数个，分别开设于炉体的上下两侧且一一对应；
所述抽风口（2）和进风口（3）分别通过汇集管路与冷风机（1）相连通；
所述预冷部设置于炉体开设有抽风口（2）的一侧，用于对该侧汇集管路内的气体进行冷却。
2.根据权利要求1所述的连续炉回火段降温装置，其特征在于，所述汇集管路包括竖管（4）与横管（5），其中，
所述竖管（4）的一端与抽/进风口相连通，另一端与横管（5）相连通，所述竖管（4）与横管（5）相垂直；
所述横管（5）的另一侧通过管道与冷风机（1）相连通。
3.根据权利要求1所述的连续炉回火段降温装置，其特征在于，所述预冷部包括中空壳体（6）、进水管（7）和出水管（8），其中，
所述中空壳体（6）设置于汇集管路的外侧，且中空壳体（6）的侧壁与汇集管路的接触端为密封设置；
所述进水管（7）和出水管（8）分别开设于中空壳体（6）的两侧，用于接入冷却水进行冷却。
4.根据权利要求3所述的连续炉回火段降温装置，其特征在于，所述汇集管路为铜管路。
5.根据权利要求3所述的连续炉回火段降温装置，其特征在于，所述中空壳体（6）与炉体间存在间隙。
6.根据权利要求5所述的连续炉回火段降温装置，其特征在于，所述中空壳体（6）与炉体间设置有隔热板（9）。
7.根据权利要求6所述的连续炉回火段降温装置，其特征在于，所述隔热板（9）的制成材料包括硅酸铝。
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