CN218717735U - 一种离心压缩机水循环冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心压缩机水循环冷却结构,包括底板,所述底板上表面固定有压缩机、水箱和水泵,所述压缩机表面固定套接有冷却套,所述冷却套包括两个对称设置的左套体和右套体,所述左套体和右套体内部为中空设计,且左套体和右套体顶端共同连接有连通管。本实用新型中,设置有底板、压缩机、冷却套、水箱、水泵、第一冷却结构和第二冷却结构,冷却套固定套接于压缩机壳体表面,在水泵的驱动下水箱中的水会在冷却套、水箱和第一冷却结构中循环,通过第一冷却结构和第二冷却结构的双重冷却,可以保证水箱内部的水能完全被冷却,因此水箱中的水进入冷却套后能更高效地实现对压缩机的冷却,保证压缩机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机冷却技术领域,尤其涉及一种离心压缩机水循环冷却结构。
背景技术
离心压缩机也叫“涡烨压缩机”,压缩机的一种。结构和操作原理同离心鼓风机相似,但总是多级式的,能使气体获得较高压强,处理量较大,效率较高。离心压缩机广泛用于各种工艺流程中,用来输送空气、各种工艺气体或混合气体,并提高其压力。工业上常按用途或气体的种类命名,如高炉鼓风机和氨离心压缩机等。
离心压缩机的在工作时,由于内部产生高压,且叶轮的高速转动,会导致压缩机的外壳会高温,因此需要对压缩机进行冷却。而目前对离心压缩机的冷却的方式仅仅是依靠风冷,而风冷的效果不足以让压缩机外壳实现高效散热,从而会影响离心压缩机的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种离心压缩机水循环冷却结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种离心压缩机水循环冷却结构,包括底板,所述底板上表面固定有压缩机、水箱和水泵,所述压缩机表面固定套接有冷却套,所述冷却套包括两个对称设置的左套体和右套体,所述左套体和右套体内部为中空设计,且左套体和右套体顶端共同连接有连通管,所述左套体和右套体一侧分别设有进水口和出水口,所述水箱外侧壁设有冷却水的第一冷却结构和第二冷却结构,所述第一冷却结构包括固定于水箱外侧壁的盘管,所述第二冷却结构包括固定于水箱外侧壁的半导体制冷片,所述水箱内部设有搅拌结构。
进一步的,所述左套体和右套体相邻侧均固定有对称的多个连接法兰,通过连接法兰可以将左套体和右套体固定连接在压缩机表面,且与压缩机外壳贴合。
进一步的,所述水泵进水端与出水口连接,所述水泵出水端与盘管一端连接,所述盘管另一端与水箱内部连通,所述进水口通过管道与水箱内部连通,使得水可以在冷却套、盘管和水箱之间形成循环。
进一步的,所述盘管表面固定连接有第一风扇,通过第一风扇带走盘管表面的温度,可以对盘管内的水进行初步冷却。
进一步的,所述半导体制冷片制冷侧固定有的多个冷却片,且多个冷却片穿过水箱侧壁延伸至水箱内部,所述半导体制冷片散热侧固定有多个散热片,利用半导体制冷片制冷侧的冷却片传导低温,可以对水箱内的水进一步冷却。
进一步的,多个所述散热片顶端固定有第二风扇,第二风扇可以加速散热片的散热,从而提高半导体制冷片的制冷效果。
进一步的,所述搅拌结构包括与水箱顶壁转动连接的转轴,所述转轴底端固定有搅拌叶,所述水箱上表面固定有电机,且转轴顶端与电机驱动端固定连接,通过搅拌结构对水箱中的水搅拌,可以让冷却水温度更加均匀。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型在使用时,通过设置底板、压缩机、冷却套、水箱、水泵、第一冷却结构和第二冷却结构,冷却套固定套接于压缩机壳体表面,在水泵的驱动下水箱中的水会在冷却套、水箱和第一冷却结构中循环,通过第一冷却结构和第二冷却结构的双重冷却,可以保证水箱内部的水能完全被冷却,因此水箱中的水进入冷却套后能更高效地实现对压缩机的冷却,保证压缩机的使用寿命。
2、本实用新型在使用时,通过在水箱内部设置搅拌结构,当第二冷却结构对水箱内部的水进行冷却时,搅拌结构对水箱中的水进行搅拌,使得水箱水被冷却的更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图;
图2为本实用新型的冷却套立体图;
图3为本实用新型的水箱剖视图。
图例说明:
1、底板;2、压缩机;3、冷却套;31、左套体;32、右套体;33、连通管;34、连接法兰;35、进水口;36、出水口;4、水箱;5、水泵;6、盘管;7、第一风扇;8、半导体制冷片;9、冷却片;10、散热片;11、第二风扇;12、电机;13、转轴;14、搅拌叶。
具体实施方式
如图1-图3所示,涉及一种离心压缩机水循环冷却结构,包括底板1,底板1上表面固定有压缩机2、水箱4和水泵5,压缩机2表面固定套接有冷却套3,冷却套3包括两个对称设置的左套体31和右套体32,左套体31和右套体32内部为中空设计,且左套体31和右套体32顶端共同连接有连通管33,左套体31和右套体32一侧分别设有进水口35和出水口36,水箱4外侧壁设有冷却水的第一冷却结构和第二冷却结构,第一冷却结构包括固定于水箱4外侧壁的盘管6,第二冷却结构包括固定于水箱4外侧壁的半导体制冷片8,水箱4内部设有搅拌结构。
如图1和图2所示,左套体31和右套体32相邻侧均固定有对称的多个连接法兰34,通过连接法兰34可以将左套体31和右套体32固定连接在压缩机2表面,且与压缩机2外壳贴合,冷却套3采用铜材质,可以进行高效的温度传导。
如图1和图2所示,水泵5进水端与出水口36连接,水泵5出水端与盘管6一端连接,盘管6另一端与水箱4内部连通,进水口35通过管道与水箱4内部连通,使得水可以在冷却套3、盘管6和水箱4之间形成循环。
如图1和图3所示,盘管6表面固定连接有第一风扇7,通过第一风扇7带走盘管6表面的温度,可以对盘管6内的水进行初步冷却。半导体制冷片8制冷侧固定有的多个冷却片9,且多个冷却片9穿过水箱4侧壁延伸至水箱4内部,半导体制冷片8散热侧固定有多个散热片10。多个散热片10顶端固定有第二风扇11,利用半导体制冷片8制冷侧的冷却片9传导低温,可以对水箱4内的水进一步冷却。
如图1和图3所示,搅拌结构包括与水箱4顶壁转动连接的转轴13,转轴13底端固定有搅拌叶14,水箱4上表面固定有电机12,且转轴13顶端与电机12驱动端固定连接,通过搅拌结构对水箱4中的水搅拌,可以让冷却水温度更加均匀。
使用时:启动水泵5,在水泵5的驱动下,水箱4中的冷水会从进水口35先进入左套体31中,然后经过连通管33进入右套体32内,使得冷却套3可以包裹在压缩机2壳体表面进行冷却,随后冷却水换热后从出水口36排出经过水泵5进入盘管6内部,通过第一风扇7的散热,可以对盘管6内的水初步冷却,随后水进入水箱4内部,由半导体制冷片8制冷侧的冷却片9对水箱4内的水进一步冷却,由此形成循环,与此同时,电机12会带动搅拌叶14对水箱4中的水搅拌,保证水箱4内的水温均匀。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种离心压缩机水循环冷却结构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上表面固定有压缩机(2)、水箱(4)和水泵(5),所述压缩机(2)表面固定套接有冷却套(3),所述冷却套(3)包括两个对称设置的左套体(31)和右套体(32),所述左套体(31)和右套体(32)内部为中空设计,且左套体(31)和右套体(32)顶端共同连接有连通管(33),所述左套体(31)和右套体(32)一侧分别设有进水口(35)和出水口(36),所述水箱(4)外侧壁设有冷却水的第一冷却结构和第二冷却结构,所述第一冷却结构包括固定于水箱(4)外侧壁的盘管(6),所述第二冷却结构包括固定于水箱(4)外侧壁的半导体制冷片(8),所述水箱(4)内部设有搅拌结构。
2.根据权利要求1所述的一种离心压缩机水循环冷却结构,其特征在于:所述左套体(31)和右套体(32)相邻侧均固定有对称的多个连接法兰(34)。
3.根据权利要求1所述的一种离心压缩机水循环冷却结构,其特征在于:所述水泵(5)进水端与出水口(36)连接,所述水泵(5)出水端与盘管(6)一端连接,所述盘管(6)另一端与水箱(4)内部连通,所述进水口(35)通过管道与水箱(4)内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种离心压缩机水循环冷却结构,其特征在于:所述盘管(6)表面固定连接有第一风扇(7)。
5.根据权利要求1所述的一种离心压缩机水循环冷却结构,其特征在于:所述半导体制冷片(8)制冷侧固定有的多个冷却片(9),且多个冷却片(9)穿过水箱(4)侧壁延伸至水箱(4)内部,所述半导体制冷片(8)散热侧固定有多个散热片(10)。
6.根据权利要求5所述的一种离心压缩机水循环冷却结构,其特征在于:多个所述散热片(10)顶端固定有第二风扇(11)。
7.根据权利要求1所述的一种离心压缩机水循环冷却结构,其特征在于:所述搅拌结构包括与水箱(4)顶壁转动连接的转轴(13),所述转轴(13)底端固定有搅拌叶(14),所述水箱(4)上表面固定有电机(12),且转轴(13)顶端与电机(12)驱动端固定连接。
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CB03 | Change of inventor or designer information | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yin Hairi Inventor after: Mao Hongliang Inventor after: Wang Shengbing Inventor after: Zhang Da Inventor before: Yi Hairi Inventor before: Mao Hongliang Inventor before: Wang Shengbing Inventor before: Zhang Da |