CN216080573U - 一种化学药品冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却系统技术领域，具体涉及一种化学药品冷却装置；包括制备罐和冷却组件，冷却组件包括水箱、冷凝器、导管、水泵、冷气管、制冷片和风机，制备罐在生产吐温化学药品时，水泵运作抽取水箱内的水，通过导管导入冷凝器内冷却，制冷后的水再由导管导入制备罐内，冷却制备罐内的化学药品后，再由导管将水导回水箱循环使用，水泵抽水的同一时刻，制冷片和风机运作往制备罐内吹冷风，加强对化学药品的冷却速率，冷却组件通过水冷和风冷两种冷却方式，使制备罐内的化学药品快速冷却，解决现有化学药品冷却装置，不能够快速的将化学药品冷却的问题。

Description

一种化学药品冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却系统技术领域，尤其涉及一种化学药品冷却装置。

背景技术

在生产吐温化学药品时，需要使用冷却装置对化学药品冷却，然后才能进行下一步的生产。

现有的化学药品冷却装置，冷却的方式单一，对于化学药品冷却时效率较低，不能够快速的将化学药品冷却，影响吐温化学药品的生产效率，不满足企业需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化学药品冷却装置，旨在解决现有化学药品冷却装置，不能够快速的将化学药品冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种化学药品冷却装置，包括制备罐和冷却组件，所述冷却组件包括水箱、冷凝器、导管、水泵、冷气管、制冷片和风机，所述导管与所述制备罐固定连接，且位于所述制备罐两侧，所述水箱与所述导管固定连接，且位于所述导管两侧，所述水泵与所述水箱固定连接，并与所述导管固定连接，且位于所述水箱一侧，所述冷凝器与所述导管固定连接，且位于所述水泵远离所述水箱一侧，所述冷气管与所述制备罐固定连接，且位于所述制备罐底部，所述风机与所述冷气管固定连接，且位于所述冷气管一侧，所述制冷片与所述风机固定连接，且位于所述风机远离所述冷气管一侧，所述制备罐制备化学药品，所述冷却组件通过水冷和风冷两种冷却方式，使所述制备罐内的化学药品快速冷却。

其中，所述风机包括壳体、电机和叶片，所述壳体与所述冷气管固定连接，且位于所述冷气管一侧，所述电机与所述壳体固定连接，且位于所述壳体内，所述叶片与所述电机固定连接，且位于所述电机靠近所述冷气管一侧，所述电机通电转动带动所述叶片转动吹风，所述壳体对所述电机提供安装条件，同时连接所述冷气管。

其中，所述冷却组件还包括防尘网，所述防尘网与所述壳体拆卸连接，且位于所述壳体远离所述冷气管一侧，所述防尘往对所述风机防尘，防止所述风机往所述冷气管吹风时将空气内的粉尘导入。

其中，所述冷却组件还包括散热板，所述散热板与所述水箱固定连接，且位于所述水箱一侧，所述散热板对所述导管导回所述水箱内的水进行散热降温，便于下次使用。

其中，所述冷却组件还包括散热翅片，所述散热翅片与所述散热板固定连接，且位于所述散热板一侧，所述散热翅片增加所述散热板与空气的接触面积，加强所述散热板的散热效果。

其中，所述制备罐还包括罐体，所述罐体与所述导管固定连接，且位于所述导管一侧，所述罐体具有冷却腔，所述冷却腔位于所述罐体内，所述罐体制备化学药品，所述冷却腔内放置所述导管导入的水。

其中，所述制备罐还包括进料管，所述进料管与所述罐体固定连接，且位于所述罐体顶部，所述进料管往所述罐体内投料。

其中，所述制备罐还包括出料管，所述出料管与所述罐体固定连接，且位于所述罐体底部，所述出料管将所述罐体内冷却后的化学药品排出，进行下一步生产操作。

本实用新型的一种化学药品冷却装置，通过所述制备罐制备化学药品，所述制备罐在生产吐温化学药品时，所述水泵通电运作抽取所述水箱内的水，并导入所述导管，通过所述导管导入所述冷凝器内进行冷却，制冷后的水再由所述导管导入所述制备罐内，冷却后的水通过热传递效应吸收所述制备罐内化学药品热量，冷却所述制备罐内的化学药品后，水再由所述导管将水导回所述水箱中循环使用，当所述水泵抽水的同一时刻，所述风机运作往制备罐内吹风，所述制冷片将所述风机吹入的风制冷形成冷风，冷风通过所述冷气管吹入所述制备罐冷却化学药品，加强了对化学药品的冷却速率，所述冷却组件通过水冷和风冷两种冷却方式，使所述制备罐内的化学药品快速冷却，较传统单一冷却方式而言，提高了冷却化学药品的效率，解决现有化学药品冷却装置，不能够快速的将化学药品冷却的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种化学药品冷却装置的左视图；

图2是本实用新型提供的一种化学药品冷却装置的右视图；

图3是本实用新型提供的一种化学药品冷却装置的俯视图；

图4是图3沿A-A面的剖视图；

图5是图4细节B的放大图。

图中：1-制备罐、2-冷却组件、11-罐体、12-冷却腔、13-进料管、14-出料管、21-水箱、22-冷凝器、23-导管、24-水泵、25-冷气管、26-制冷片、27-风机、28-防尘网、29-散热板、210-散热翅片、271-壳体、272-电机、273-叶片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种化学药品冷却装置，包括制备罐1和冷却组件2，所述冷却组件2包括水箱21、冷凝器22、导管23、水泵24、冷气管25、制冷片26和风机27，所述导管23与所述制备罐1固定连接，且位于所述制备罐1两侧，所述水箱21与所述导管23固定连接，且位于所述导管23两侧，所述水泵24与所述水箱21固定连接，并与所述导管23固定连接，且位于所述水箱21一侧，所述冷凝器22与所述导管23固定连接，且位于所述水泵24远离所述水箱21一侧，所述冷气管25与所述制备罐1固定连接，且位于所述制备罐1底部，所述风机27与所述冷气管25固定连接，且位于所述冷气管25一侧，所述制冷片26与所述风机27固定连接，且位于所述风机27远离所述冷气管25一侧。

在本实施方式中，通过所述制备罐1制备化学药品，所述制备罐1在生产吐温化学药品时，所述水泵24通电运作抽取所述水箱21内的水，并导入所述导管23，通过所述导管23导入所述冷凝器22内进行冷却，制冷后的水再由所述导管23导入所述制备罐1内，冷却后的水通过热传递效应吸收所述制备罐1内化学药品热量，冷却所述制备罐1内的化学药品后，水再由所述导管23将水导回所述水箱21中循环使用，当所述水泵24抽水的同一时刻，所述风机27运作往制备罐1内吹风，所述制冷片26将所述风机27吹入的风制冷形成冷风，冷风通过所述冷气管25吹入所述制备罐1冷却化学药品，加强了对化学药品的冷却速率，所述冷却组件2通过水冷和风冷两种冷却方式，使所述制备罐1内的化学药品快速冷却，较传统单一冷却方式而言，提高了冷却化学药品的效率，解决现有化学药品冷却装置，不能够快速的将化学药品冷却的问题。

进一步的，所述冷却组件2还包括防尘网28、散热板29和散热翅片210，所述防尘网28与所述壳体271拆卸连接，且位于所述壳体271远离所述冷气管25一侧，所述散热板29与所述水箱21固定连接，且位于所述水箱21一侧，所述散热翅片210与所述散热板29固定连接，且位于所述散热板29一侧，所述风机27包括壳体271、电机272和叶片273，所述壳体271与所述冷气管25固定连接，且位于所述冷气管25一侧，所述电机272与所述壳体271固定连接，且位于所述壳体271内，所述叶片273与所述电机272固定连接，且位于所述电机272靠近所述冷气管25一侧。

在本实施方式中，通过所述电机272通电转动带动所述叶片273转动吹风，所述壳体271对所述电机272提供安装条件，同时连接所述冷气管25，所述防尘往对所述风机27防尘，防止所述风机27往所述冷气管25吹风时将空气内的粉尘导入，所述散热板29对所述导管23导回所述水箱21内的水进行散热降温，便于下次使用，所述散热翅片210增加所述散热板29与空气的接触面积，加强所述散热板29的散热效果。

进一步的，所述制备罐1还包括罐体11、进料管13和出料管14，所述罐体11与所述导管23固定连接，且位于所述导管23一侧，所述罐体11具有冷却腔12，所述冷却腔12位于所述罐体11内，所述进料管13与所述罐体11固定连接，且位于所述罐体11顶部，所述出料管14与所述罐体11固定连接，且位于所述罐体11底部。

在本实施方式中，通过所述罐体11制备化学药品，所述冷却腔12内放置所述导管23导入的水，所述进料管13往所述罐体11内投料，所述出料管14将所述罐体11内冷却后的化学药品排出，进行下一步生产操作。

本实用新型的一种化学药品冷却装置，包括制备罐1和冷却组件2，所述制备罐1还包括罐体11、冷却腔12、进料管13和出料管14，所述冷却组件2包括水箱21、冷凝器22、导管23、水泵24、冷气管25、制冷片26、风机27、防尘网28、散热板29和散热翅片210，所述风机27包括壳体271、电机272和叶片273，通过所述制备罐1制备化学药品，所述壳体271对所述电机272提供安装条件，同时连接所述冷气管25，所述制备罐1在生产吐温化学药品时，所述进料管13往所述罐体11内投料，所述水泵24通电运作抽取所述水箱21内的水，并导入所述导管23，通过所述导管23导入所述冷凝器22内进行冷却，制冷后的水再由所述导管23导入所述制备罐1的所述冷却腔12内，冷却后的水通过热传递效应吸收所述制备罐1内化学药品热量，冷却所述制备罐1内的化学药品后，水再由所述导管23将水导回所述水箱21中循环使用，所述散热板29和所述散热翅片210对所述水箱21内的水进行散热降温，便于下次使用，当所述水泵24抽水的同一时刻，所述电机272通电转动带动所述叶片273转动吹风，所述防尘往对所述风机27防尘，防止所述风机27往所述冷气管25吹风时将空气内的粉尘导入，所述制冷片26将所述风机27吹入的风制冷形成冷风，冷风通过所述冷气管25吹入所述制备罐1冷却化学药品，加强了对化学药品的冷却速率，化学药品冷却后通过所述出料管14排出，进行下一步生产操作，所述冷却组件2通过水冷和风冷两种冷却方式，使所述制备罐1内的化学药品快速冷却，较传统单一冷却方式而言，提高了冷却化学药品的效率，解决现有化学药品冷却装置，不能够快速的将化学药品冷却的问题。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种化学药品冷却装置，其特征在于，

包括制备罐和冷却组件，所述冷却组件包括水箱、冷凝器、导管、水泵、冷气管、制冷片和风机，所述导管与所述制备罐固定连接，且位于所述制备罐两侧，所述水箱与所述导管固定连接，且位于所述导管两侧，所述水泵与所述水箱固定连接，并与所述导管固定连接，且位于所述水箱一侧，所述冷凝器与所述导管固定连接，且位于所述水泵远离所述水箱一侧，所述冷气管与所述制备罐固定连接，且位于所述制备罐底部，所述风机与所述冷气管固定连接，且位于所述冷气管一侧，所述制冷片与所述风机固定连接，且位于所述风机远离所述冷气管一侧。

2.如权利要求1所述的一种化学药品冷却装置，其特征在于，

所述风机包括壳体、电机和叶片，所述壳体与所述冷气管固定连接，且位于所述冷气管一侧，所述电机与所述壳体固定连接，且位于所述壳体内，所述叶片与所述电机固定连接，且位于所述电机靠近所述冷气管一侧。

3.如权利要求2所述的一种化学药品冷却装置，其特征在于，

所述冷却组件还包括防尘网，所述防尘网与所述壳体拆卸连接，且位于所述壳体远离所述冷气管一侧。

4.如权利要求1所述的一种化学药品冷却装置，其特征在于，

所述冷却组件还包括散热板，所述散热板与所述水箱固定连接，且位于所述水箱一侧。

5.如权利要求4所述的一种化学药品冷却装置，其特征在于，

所述冷却组件还包括散热翅片，所述散热翅片与所述散热板固定连接，且位于所述散热板一侧。

6.如权利要求1所述的一种化学药品冷却装置，其特征在于，

所述制备罐还包括罐体，所述罐体与所述导管固定连接，且位于所述导管一侧，所述罐体具有冷却腔，所述冷却腔位于所述罐体内。

7.如权利要求6所述的一种化学药品冷却装置，其特征在于，

所述制备罐还包括进料管，所述进料管与所述罐体固定连接，且位于所述罐体顶部。

8.如权利要求6所述的一种化学药品冷却装置，其特征在于，

所述制备罐还包括出料管，所述出料管与所述罐体固定连接，且位于所述罐体底部。

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