CN220066829U - 高散热母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高散热母线槽，包括槽体，还包括用于在槽体上下两侧流动的绝缘油来进行降温的降温机构和用于加快所述降温机构内绝缘油冷却和循环的冷却机构。本实用新型利用上降温栅板和下降温栅板内流动的绝缘油来对槽体上下两侧进行快速降温，同时利用驱动轴上的离心叶轮和散热风轮转动来分别加快送出管架、送入管架内的绝缘油流动和降温罩处绝缘油的降温，继而在绝缘油经过送出管架处时，可以进一步的降低绝缘油的温度，随即可以加快整个母线槽的降温速度和效率，并且整个降温过程不会有灰尘进入，同时采用整体封闭结构可以快速的对整个装置进行吹扫清灰，无需对降温散热组件进行拆卸。

Description

高散热母线槽

技术领域

本实用新型涉及母线槽技术领域，特别是涉及高散热母线槽。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆；

经检索公告号为CN216929530U的专利文件，该专利文件采用方便拆卸的第二外壳体内安装散热风机来对母线槽进行吹扫降温，同时通过卡块卡进卡孔和弹性连接片来通过连接块连接的外护板对母线排的位置进行限制；

在此专利中对于母线槽的冷却降温依然采用风冷的形式对齐进行降温，显然风冷的形式其降温效率较低，并且使用风冷时间较长会让散热风机和母线槽体上附着大量的灰尘，而这些灰尘会严重影响母线槽的散热，因此需要定期的对风机或者母线槽进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供高散热母线槽。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

高散热母线槽，包括槽体，还包括用于在槽体上下两侧流动的绝缘油来进行降温的降温机构和用于加快所述降温机构内绝缘油冷却和循环的冷却机构；

降温机构包括上降温栅板、下降温栅板、送出管架、送入管架、降温罩，所述上降温栅板和所述下降温栅板分别位于所述槽体的上下两侧，所述送出管架和所述送入管架均位于所述上降温栅板和所述下降温栅板的两侧位置，所述降温罩固定在所述送出管架远离所述送入管架的一端；

所述冷却机构包括驱动轴、离心叶轮、散热风轮，所述驱动轴穿过所述送出管架、送入管架和所述降温罩中心位置，所述离心叶轮设置在所述送出管架内部，所述散热风轮位于所述降温罩外侧。

优选的：所述上降温栅板和所述下降温栅板内部均为中空结构，且所述上降温栅板和所述下降温栅板靠近槽体的一侧开设有槽口。

优选的：所述送出管架上端与所述上降温栅板内部连同，所述下降温栅板与所述送入管架下端连通。

优选的：所述送入管架上端中心位置与所述送出管架下端中心位置相互连通。

优选的：所述降温罩与所述送出管架连通。

优选的：所述离心叶轮和所述散热风轮均固定在所述驱动轴外侧，所述离心叶轮位于所述散热风轮前侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：利用上降温栅板和下降温栅板内流动的绝缘油来对槽体上下两侧进行快速降温，同时利用驱动轴上的离心叶轮和散热风轮转动来分别加快送出管架、送入管架内的绝缘油流动和降温罩处绝缘油的降温，继而在绝缘油经过送出管架处时，可以进一步的降低绝缘油的温度，随即可以加快整个母线槽的降温速度和效率，并且整个降温过程不会有灰尘进入，同时采用整体封闭结构可以快速的对整个装置进行吹扫清灰，无需对降温散热组件进行拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述高散热母线槽的结构示意图；

图2是本实用新型所述高散热母线槽的降温机构局部剖视图；

图3是本实用新型所述高散热母线槽的上降温栅板局部零件图；

图4是本实用新型所述高散热母线槽的降温机构局部零件图；

图5是本实用新型所述高散热母线槽的冷却机构局部零件图。

附图标记说明如下：

1、槽体；2、降温机构；3、冷却机构；21、上降温栅板；22、下降温栅板；23、送出管架；24、送入管架；25、降温罩；31、驱动电机；32、驱动轴；33、离心叶轮；34、散热风轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，高散热母线槽，包括槽体1，还包括用于在槽体1上下两侧流动的绝缘油来进行降温的降温机构2和用于加快降温机构2内绝缘油冷却和循环的冷却机构3；

在本实施例中：降温机构2包括上降温栅板21、下降温栅板22、送出管架23、送入管架24、降温罩25，上降温栅板21和下降温栅板22分别位于槽体1的上下两侧，送出管架23和送入管架24均位于上降温栅板21和下降温栅板22的两侧位置，降温罩25固定在送出管架23远离送入管架24的一端，上降温栅板21和下降温栅板22内部均为中空结构，且上降温栅板21和下降温栅板22靠近槽体1的一侧开设有槽口，送出管架23上端与上降温栅板21内部连同，下降温栅板22与送入管架24下端连通，送入管架24上端中心位置与送出管架23下端中心位置相互连通，降温罩25与送出管架23连通，利用上降温栅板21和下降温栅板22内的绝缘油来对槽体1的上下两侧进行散热降温，通过送入管架24将下降温栅板22内的绝缘油送入到送出管架23内部，通过送出管架23将绝缘油送入到上降温栅板21中，随即通过降温罩25内冷却的绝缘油与经过送出管架23的绝缘油混合降温，从而来加快整个母线槽的冷却速度；

在本实施例中：冷却机构3包括驱动电机31、驱动轴32、离心叶轮33、散热风轮34，驱动电机31转动部与驱动轴32驱动端连接，驱动轴32穿过送出管架23、送入管架24和降温罩25中心位置，离心叶轮33设置在送出管架23内部，散热风轮34位于降温罩25外侧，离心叶轮33和散热风轮34均固定在驱动轴32外侧，离心叶轮33位于散热风轮34前侧，利用驱动电机31转动部带动驱动轴32在多组送入管架24、送出管架23和降温罩25中心位置旋转，通过驱动轴32的转动来分别带动降温罩25外侧的散热风轮34和送出管架23内部的离心叶轮33进行旋转，随即利用散热风轮34来对降温罩25内的绝缘油进行降温，同时利用离心叶轮33来加快送出管架23内绝缘油的流动速度。

工作原理：在母线槽使用过程中，槽体1开始受到磁场涡流作用发热时，驱动电机31启动来带动驱动轴32进行转动，在驱动轴32转动时带动送出管架23内部的离心叶轮33和降温罩25外侧的散热风轮34进行转动，通过离心叶轮33的转动来将送出管架23内的绝缘油送入到上降温栅板21内部，随即上降温栅板21另一侧的降温机构2和冷却机构3将绝缘油送入到下降温栅板22内，此时下降温栅板22内的绝缘油通过送入管架24在此回到送出管架23内部，继而完成整个绝缘油的循环，在此过程中，通过绝缘油在槽体1上下两侧的循环流动，从而可以快速的将母线槽所产生的热量吸走，同时利用上降温栅板21和下降温栅板22在对流动的绝缘油进行降温处理；

此外在绝缘油经过送出管架23时，一部分绝缘油会进入到降温罩25处，通过驱动轴32带动散热风轮34的转动来对降温罩25位置的绝缘油进行降温，随即再次经过送出管架23位置的绝缘油会与降温罩25处完全冷却的绝缘油混合，从而可以快速的降低绝缘油的冷却速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.高散热母线槽，包括槽体(1)，其特征在于：还包括用于在槽体(1)上下两侧流动的绝缘油来进行降温的降温机构(2)和用于加快所述降温机构(2)内绝缘油冷却和循环的冷却机构(3)；

降温机构(2)包括上降温栅板(21)、下降温栅板(22)、送出管架(23)、送入管架(24)、降温罩(25)，所述上降温栅板(21)和所述下降温栅板(22)分别位于所述槽体(1)的上下两侧，所述送出管架(23)和所述送入管架(24)均位于所述上降温栅板(21)和所述下降温栅板(22)的两侧位置，所述降温罩(25)固定在所述送出管架(23)远离所述送入管架(24)的一端；

所述冷却机构(3)包括驱动轴(32)、离心叶轮(33)、散热风轮(34)，所述驱动轴(32)穿过所述送出管架(23)、送入管架(24)和所述降温罩(25)中心位置，所述离心叶轮(33)设置在所述送出管架(23)内部，所述散热风轮(34)位于所述降温罩(25)外侧。

2.根据权利要求1所述的高散热母线槽，其特征在于：所述上降温栅板(21)和所述下降温栅板(22)内部均为中空结构，且所述上降温栅板(21)和所述下降温栅板(22)靠近槽体(1)的一侧开设有槽口。

3.根据权利要求1所述的高散热母线槽，其特征在于：所述送出管架(23)上端与所述上降温栅板(21)内部连同，所述下降温栅板(22)与所述送入管架(24)下端连通。

4.根据权利要求1所述的高散热母线槽，其特征在于：所述送入管架(24)上端中心位置与所述送出管架(23)下端中心位置相互连通。

5.根据权利要求1所述的高散热母线槽，其特征在于：所述降温罩(25)与所述送出管架(23)连通。

6.根据权利要求1所述的高散热母线槽，其特征在于：所述离心叶轮(33)和所述散热风轮(34)均固定在所述驱动轴(32)外侧，所述离心叶轮(33)位于所述散热风轮(34)前侧。