CN213232458U - 一种金属热处理用箱式气体渗碳炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及渗碳炉技术领域，公开了一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，包括炉体；所述炉体的左侧设置有水箱，所述水箱的右侧上端连通有抽管，所述抽管远离水箱的一端水平固定贯穿于炉体的左侧，所述抽管远离水箱的一端连通有冷却管道，所述冷却管道远离抽管的一端延伸至炉体内部的左下侧。本实用新型通过设置冷却管道，便于使用时，可通过启动水泵，将水箱内的水体经抽管抽到冷却管道，并通过出水管，将带着热量的水体排出至箱体内，直至炉体冷却完毕，而带有热量的水体储存在水箱内，可以通过打开电磁阀将水体取出，本申请有效提高了现有技术的散热效果，且可以将热量利用，有效提高了现有技术的实用性。

Description

一种金属热处理用箱式气体渗碳炉

技术领域

本实用新型涉及渗碳炉技术领域，具体为一种金属热处理用箱式气体渗碳炉。

背景技术

渗碳炉的热源选择有两种形式，一种是燃料燃烧供热方式，其中有燃油的，也有燃煤气的；另一种是电热式，渗碳炉有间断式和连续式两种。

现有专利(公开号：CN209537601U)一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，包括底板、炉体、炉盖和炉衬，所述炉体的底部与底板的顶部固定连接，所述炉体的右侧与炉盖的左侧滑动连接，其特征在于：所述炉体右侧的底部固定连接有限位板，本实用新型涉及热处理技术领域。该金属热处理用箱式气体渗碳炉，通过炉体的右侧与炉盖的左侧滑动连接，炉盖的左侧固定连接有密封板，底板的顶部且位于炉盖的正前方与正后方均固定连接有伸缩杆，方便放料和取料，降低工人的劳动强度，提高实用性，通过转动杆的表面且位于炉体内部固定连接有扇叶，炉体内壁的底部固定连接有电加热板，并且电加热板的顶部固定连接有保温框，加快冷却速度，提高工作效率，节约能源。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有技术利用风机散热，但是风机散热这种方式不仅散热效果不佳，而且不能利用热能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，包括炉体；

所述炉体的左侧设置有水箱，所述水箱的右侧上端连通有抽管，所述抽管远离水箱的一端水平固定贯穿于炉体的左侧，所述抽管远离水箱的一端连通有冷却管道，所述冷却管道远离抽管的一端延伸至炉体内部的左下侧，所述冷却管道远离抽管的一端连通有出水管，所述出水管固定贯穿于炉体的左侧，且与水箱的右侧下端连通；

所述水箱的左侧下端连通有出水头，且出水头上设置有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抽管、出水管和冷却管道的设置可为两组，且两个冷却管道分别与炉体内部的前后两侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两个所述冷却管道均由铜制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出水管和抽管上均设置有水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，通过设置冷却管道，便于使用时，可通过启动水泵，将水箱内的水体经抽管抽到冷却管道，并通过出水管，将带着热量的水体排出至箱体内，直至炉体冷却完毕，而带有热量的水体储存在水箱内，可以通过打开电磁阀将水体取出，本申请有效提高了现有技术的散热效果，且可以将热量利用，有效提高了现有技术的实用性。

2.本实用新型一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，由于冷却通道的设置可为两组，便于使用时，可同时对炉体内部的前后两侧进行冷却，有利于提高冷却效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种金属热处理用箱式气体渗碳炉的主视图；

图2为本实用新型一种金属热处理用箱式气体渗碳炉的俯视图。

图中：炉体1，冷却管道2，抽管3，水泵4，水箱5，电磁阀6，出水头7，出水管8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，包括炉体1；

所述炉体1的左侧设置有水箱5，所述水箱5的右侧上端连通有抽管3，所述抽管3远离水箱5的一端水平固定贯穿于炉体1的左侧，所述抽管3远离水箱5的一端连通有冷却管道2，所述冷却管道2远离抽管3的一端延伸至炉体1内部的左下侧，所述冷却管道2远离抽管3的一端连通有出水管8，所述出水管8固定贯穿于炉体1的左侧，且与水箱5的右侧下端连通；

所述水箱5的左侧下端连通有出水头7，且出水头7上设置有电磁阀6。

本实施例中(如图1和图2所示)，通过设置冷却管道2，便于使用时，可通过启动水泵4，将水箱5内的水体经抽管抽到冷却管道2，并通过出水管8，将带着热量的水体排出至箱体5内，直至炉体1冷却完毕，而带有热量的水体储存在水箱5内，可以通过打开电磁阀6将水体取出，本申请有效提高了现有技术的散热效果，且可以将热量利用，有效提高了现有技术的实用性。

本实施例中(请参阅图1和图2)，所述抽管3、出水管8和冷却管道2的设置可为两组，且两个冷却管道2分别与炉体1内部的前后两侧固定连接，便于使用时，可同时对炉体1内部的前后两侧进行冷却，有利于提高冷却效果。

本实施例中(请参阅图1和图2)，两个所述冷却管道2均由铜制成，便于热量传递到冷却管道2的水体内。

本实施例中(请参阅图1和图2)，所述出水管8和抽管3上均设置有水泵4，便于促使出水管8和抽管3内水体的流动。

需要说明的是，本实用新型为一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，包括炉体1、冷却管道2、抽管3、水泵4、水箱5、电磁阀6、出水头7、出水管8，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过启动水泵4，将水箱5内的水体经抽管抽到冷却管道2，并通过出水管8，将带着热量的水体排出至箱体5内，直至炉体1冷却完毕，而带有热量的水体储存在水箱5内，可以通过打开电磁阀6将水体取出，本申请有效提高了现有技术的散热效果，且可以将热量利用，有效提高了现有技术的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，其特征在于，包括炉体(1)；

所述炉体(1)的左侧设置有水箱(5)，所述水箱(5)的右侧上端连通有抽管(3)，所述抽管(3)远离水箱(5)的一端水平固定贯穿于炉体(1)的左侧，所述抽管(3)远离水箱(5)的一端连通有冷却管道(2)，所述冷却管道(2)远离抽管(3)的一端延伸至炉体(1)内部的左下侧，所述冷却管道(2)远离抽管(3)的一端连通有出水管(8)，所述出水管(8)固定贯穿于炉体(1)的左侧，且与水箱(5)的右侧下端连通；

所述水箱(5)的左侧下端连通有出水头(7)，且出水头(7)上设置有电磁阀(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，其特征在于：所述抽管(3)、出水管(8)和冷却管道(2)的设置可为两组，且两个冷却管道(2)分别与炉体(1)内部的前后两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，其特征在于：两个所述冷却管道(2)均由铜制成。

4.根据权利要求1所述的一种金属热处理用箱式气体渗碳炉，其特征在于：所述出水管(8)和抽管(3)上均设置有水泵(4)。

Images