CN220413162U - 一种玻璃管旋转封口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃管旋转封口装置，包括机身，机身通过支撑柱固定安装在底座上，机身底部设有动密封旋转装置，动密封旋转装置下端设有玻璃管卡套接头，连接并锁紧待熔封玻璃管；机身侧面连接KF真空快接口，KF真空快接口与真空负压表连接，真空负压表经KF真空快接口后与玻璃管连通；机身侧面设有三位两通阀。本实用新型采用动密封技术，让内有样品的玻璃管在自动旋转的状态下同时进行玻璃管内真空抽取、充气；配合氢氧焰实现玻璃管封口，速度均匀，使玻璃管在加热时受热均匀，有利于玻璃管更好地拉伸收缩封口，适用于不同管径与长度的玻璃管真空封口，安全可靠，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃管旋转封口装置。
背景技术
目前，传统的手工玻璃管封口模式，已经不能满足需求了，其缺点在于，传统的手工玻璃管封口技术为人为操作控制，手工转动玻璃管，转动速度不均匀，使玻璃管加热不均匀，对玻璃管拉伸收缩封口有影响，其操作难度较大，封口成品合格率低，工作效率低，安全性低。
专利文献CN202110810826.4中公开了一种玻璃管密封封口装置，专利文献CN202022966336.7中公开了玻璃管封口装置，专利文献CN201920544925.0中公开了一种玻璃管封口机，这三个文献中都实现了玻璃管的自动封口，但都是在常压下进行封口，并且也不存在排除空气的装置，玻璃管内余留的空气将会影响熔封效果，从而降低封口成品合格率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、工作效率高、安全性高的玻璃管旋转封口装置。
本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种玻璃管旋转封口装置，包括机身，所述机身底部一侧通过支撑柱固定安装在底座上，所述机身底部另一侧设有动密封旋转装置，动密封旋转装置下端通过第一KF卡箍设有玻璃管卡套接头，连接并锁紧待熔封玻璃管，机身上设有用于开启动密封旋转装置的旋转启动开关；所述机身上设有用于连接供电电源的电源接口；所述机身侧面通过第二KF卡箍连接KF真空快接口，KF真空快接口与真空负压表连接，真空负压表经KF真空快接口后通过第一通道与玻璃管连通；所述机身侧面设有三位两通阀，三位两通阀的A口作为充气口，三位两通阀的B口作为排气口，三位两通阀的C口通过第二通道连通玻璃管。
上述玻璃管旋转封口装置，所述支撑柱上设有换向紧固螺栓和换向紧固螺母，换向紧固螺栓呈L形，换向紧固螺栓穿过支撑柱中端的相接两个半圆截面一个圆孔与换向紧固螺母相连接，通过换向紧固螺栓旋转将两个半圆截面紧紧压紧。
上述玻璃管旋转封口装置，所述第二通道上设有用于控制真空抽取开度的真空挡板阀。
上述玻璃管旋转封口装置，所述机身上设有用于显示玻璃管转速的速比显示窗口。
上述玻璃管旋转封口装置，所述机身上设有用于调节工作状态下玻璃管转速的调速旋钮。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用动密封技术，让内有样品的玻璃管（管内无氧无水）在自动旋转的状态下同时进行玻璃管内真空抽取、充气；配合氢氧焰实现玻璃管封口，本装置采用动密封旋转装置带动玻璃管自动转动，速度均匀，使玻璃管在加热时受热均匀，有利于玻璃管更好地拉伸收缩封口，适用于不同管径与长度的玻璃管真空封口；并且可根据用户需求提供相应规格标准的玻璃管卡套接头；采用动密封技术，自动旋转，安全可靠，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的后视图。
实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2所示，一种玻璃管旋转封口装置，包括机身18，所述机身18底部一侧通过支撑柱17固定安装在底座13上，底座13安装于坚实、水平的台面，底部有四个角垫，用于支撑整个装置。
所述机身18底部另一侧设有动密封旋转装置12，动密封旋转装置12可采用驱动电机+驱动头的结构，驱动电机带动驱动头旋转即可；动密封旋转装置12下端通过第一KF卡箍3设有玻璃管卡套接头14，连接并锁紧待熔封玻璃管19，第一KF卡箍3用于将玻璃管卡套接头14和动密封旋转装置12快速密封锁紧；玻璃管卡套接头14可根据用户玻璃管19尺寸定做接头，玻璃管卡套接头14主要由主体公头、锁紧螺母帽、氟胶密封圈构成，熔封时，先将玻璃管套入锁紧螺母帽，将氟胶密封圈套入玻璃管中，插入玻璃管卡套接头的主体公头内，将锁紧螺母帽与玻璃管卡套接头的主体公头相连接拧紧锁紧，其主要作用为锁紧并密封玻璃管19。
机身18上设有用于开启动密封旋转装置12的旋转启动开关2；所述机身18上设有用于连接供电电源的电源接口16；所述机身18侧面通过第二KF卡箍连接KF真空快接口11；KF真空快接口11与真空负压表6连接，真空负压表6经KF真空快接口11后通过第一通道与玻璃管19连通，真空负压表6用于读取玻璃管19内真空值。
所述机身18侧面设有三位两通阀8，主要用于充气与排气，箭头指向中间三位两通阀8为关闭状态；箭头指向充气口则充气阀门打开，可充入惰性气体；箭头指向排气口则排气阀门打开，可排空气体。三位两通阀8的A口作为充气口4，充气口4主要用于玻璃管19内充装惰性气体，三位两通阀8的B口作为排气口5，排气口5用于在充装惰性气体后，取出充气管，玻璃管19封口完成后从排气口5排除装置内部气体，三位两通阀8的C口通过第二通道连通玻璃管19。
所述支撑柱17上设有换向紧固L型螺栓10和换向紧固螺母9，换向紧固螺栓10呈L形，换向紧固螺栓10穿过支撑柱17中端的相接两个半圆截面一个圆孔与换向紧固螺母9相连接，通过换向紧固螺栓10旋转将两个半圆截面紧紧压紧。换向紧固L型螺栓10：内有齿盘，逆时针松开换向紧固螺母9，为用户提供90度仰角旋转需求；当达到所需角度，顺时针拧紧。换向紧固螺母9：内置丝杆，逆时针松开换向紧固螺母9，为用户提供左右360度旋转需求，当达到所需角度，顺时针拧紧。
所述机身18上设有调速旋钮1，用于调节工作状态下玻璃管19转速，也就是动密封旋转装置12的旋转速度。
所述第二通道上设有用于控制真空抽取开度的真空挡板阀7。
所述机身18上设有用于显示玻璃管19转速的速比显示窗口15。
本实用新型的工作过程为：先将玻璃管19装入图中玻璃管卡套接头14内部，将其固定在动密封旋转装置12上，关闭三位两通阀8，将三位两通阀8拧至水平位置，打开真空挡板阀7，将电源线插在电源接口16处，按下旋转启动开关2启动动密封旋转装置12，调节调速旋钮1开关，玻璃管19开始旋转，速比显示窗口15显示旋转速度值，拧开真空挡板阀7，使机身18内第一通道分别连通玻璃管19内部管道连通与KF真空快接口11，构成一个封闭式的管道，开启真空泵便开始抽真空，真空负压表6指针开始转动，指向负值，当真空值达到要求时，关闭真空挡板阀7，若需要充入氮气或其他惰性气体时，打开三位两通阀8指向进气口4，充入惰性气体，达到所需条件后，便开始熔封玻璃管19，熔封完成后，打开三位两通阀8指向排气口5，进行排气，取下熔封好的玻璃管19，关闭三位两通阀8，即此次熔封结束，进行下一次熔封时，重复上述动作。
Claims (5)
1.一种玻璃管旋转封口装置，包括机身，所述机身底部一侧通过支撑柱固定安装在底座上，其特征在于：所述机身底部另一侧设有动密封旋转装置，动密封旋转装置下端通过第一KF卡箍设有玻璃管卡套接头，连接并锁紧待熔封玻璃管，机身上设有用于开启动密封旋转装置的旋转启动开关；所述机身上设有用于连接供电电源的电源接口；所述机身侧面通过第二KF卡箍连接KF真空快接口，KF真空快接口与真空负压表连接，真空负压表经KF真空快接口后通过第一通道与玻璃管连通；所述机身侧面设有三位两通阀，三位两通阀的A口作为充气口，三位两通阀的B口作为排气口，三位两通阀的C口通过第二通道连通玻璃管。
2.根据权利要求1所述的玻璃管旋转封口装置，其特征在于：所述支撑柱上设有换向紧固螺栓和换向紧固螺母，换向紧固螺栓呈L形，换向紧固螺栓穿过支撑柱中端的相接两个半圆截面一个圆孔与换向紧固螺母相连接，通过换向紧固螺栓旋转将两个半圆截面紧紧压紧。
3.根据权利要求1所述的玻璃管旋转封口装置，其特征在于：所述第二通道上设有用于控制真空抽取开度的真空挡板阀。
4.根据权利要求1所述的玻璃管旋转封口装置，其特征在于：所述机身上设有用于显示玻璃管转速的速比显示窗口。
5.根据权利要求1所述的玻璃管旋转封口装置，其特征在于：所述机身上设有用于调节工作状态下玻璃管转速的调速旋钮。
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