CN213669738U - 一种氧化铝纤维破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化铝纤维破碎装置，包括底座、外壳、加压结构、固定套、活塞、转动套、螺杆、蜗轮、蜗杆、滑块、转柱、驱动结构和放置结构。本实用新型的有益效果是：首先将需要进行破碎的氧化铝纤维放到放置结构内，之后可以通过控制驱动结构带动转柱转动，转柱转动带动蜗杆转动，蜗杆转动可以带动蜗轮转动，蜗轮转动可以带动转动套转动，转动套转动后会带动螺杆螺旋转动，螺杆螺旋带动滑块滑动，滑块滑动可以带动活塞下滑，活塞下滑后进入放置结构，增大放置结构内的气压，达到使氧化铝纤维在高压下破碎的效果，驱动结构可以使活塞上滑或下滑，因此不同的操作也可以分别令活塞上滑或下滑，即通过活塞进行加压以及各个结构的复位。

Description

一种氧化铝纤维破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种破碎装置，具体为一种氧化铝纤维破碎装置，属于化工物料处理装置技术领域。

背景技术

氧化铝纤维是一种主要成分为氧化铝的多晶质无机纤维，通常它还含有5％左右的二氧化硅，用以稳定晶相、抑制高温下晶粒的长大，氧化铝纤维是当今国内外最新型的超轻质高温绝热材料之一，它采用高科技的“溶胶—凝胶”法，将可溶性铝、硅盐制成具有一定粘度的胶体溶液，溶液经高速离心甩丝成纤维胚体，然后经过脱水、干燥和中高温热处理析晶等工艺，转变成Al-Si氧化铝多晶纤维，由于氧化铝纤维是一种高效绝热材料，因此被广泛应用于消防设备，而在投入使用前，还需要对氧化铝纤维的柔韧性进行测试，而对氧化铝纤维进行柔韧性测试的主要方法为破碎法，将氧化铝纤维破碎，再观察其沉降的体积数值，即可提现其柔韧性。

氧化铝纤维可以在高压下破碎，只需要增加氧化铝纤维所处环境内的气压，即可使纤维断裂，完成破碎，此法既可以保证破碎效果，且不会使氧化铝纤维受到污染，而现有的可以用于增大气压的装置主要都是利用气泵等设备，因为功率过大，在用于加压时，很难在小范围内控制气压大小，不适用于对少量的氧化铝纤维进行加压检测。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种氧化铝纤维破碎装置，能够通过手动完成气压调控，成本较低且气压大小便于控制。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种氧化铝纤维破碎装置，包括底座及其固定连接于所述底座的外壳，所述外壳上连接有加压结构，所述加压结构包括固定套、活塞、转动套、螺杆、蜗轮、蜗杆、滑块和转柱，所述外壳的底部固定连接有所述固定套，所述固定套的内壁上滑动连接有所述滑块，所述外壳的顶部内壁上转动连接有所述转动套，所述转动套的内部螺纹连接有所述螺杆，所述螺杆的底端与所述滑块转动连接，所述滑块的底部固定连接有所述活塞，所述转动套上固定连接有所述蜗轮，所述外壳的内部转动连接有所述转柱，所述转柱上固定连接有所述蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述外壳上连接有驱动结构，所述底座上连接有放置结构。

优选的，为了使转柱可以朝不同方向转动，所述驱动结构包括摇杆、压杆和滑条，所述外壳的侧面转动连接有所述摇杆，所述摇杆的内部滑动连接有两个所述压杆，且所述摇杆的侧面滑动连接有两个所述滑条，两个所述滑条分别与两个所述压杆固定连接。

优选的，为了通过摇杆使转柱可以转动，所述驱动结构还包括棘爪和棘轮，所述转柱上固定连接有两个所述棘轮，两个所述滑条上均连接有所述棘爪，两个所述棘爪分别与两个所述棘轮相啮合。

优选的，为了使两个棘爪可以上下移动，从而仅在压杆下压时与棘轮啮合，所述驱动结构还包括固定块和弹簧，所述摇杆的内部固定连接有所述固定块，所述固定块与两个所述压杆滑动连接，且两个所述滑条与所述固定块之间均固定连接有所述弹簧。

优选的，为了方便固定用于放置氧化铝纤维的容器，所述放置结构包括环形槽和弧形块，所述底座上开设有所述环形槽，所述环形槽的内部滑动连接有两个所述弧形块。

优选的，为了放置氧化铝纤维，并避免在高压下容器出现移动，所述放置结构还包括放置筒和压簧，两个所述弧形块之间固定连接有所述压簧，所述底座上设有所述放置筒。

优选的，为了使转柱可以朝不同方向转动以控制活塞的上下移动，所述两个所述棘爪对称设置，两个所述棘轮以相反方向设置。

本实用新型的有益效果是：首先将需要进行破碎的氧化铝纤维放到放置结构内，之后可以通过控制驱动结构带动转柱转动，转柱转动带动蜗杆转动，蜗杆转动可以带动蜗轮转动，蜗轮转动可以带动转动套转动，转动套转动后会带动螺杆螺旋转动，螺杆螺旋带动滑块滑动，滑块滑动可以带动活塞下滑，活塞下滑后进入放置结构，增大放置结构内的气压，达到使氧化铝纤维在高压下破碎的效果，驱动结构可以使活塞上滑或下滑，因此不同的操作也可以分别令活塞上滑或下滑，即通过活塞进行加压以及各个结构的复位，整个过程中，驱动结构带动转柱转动的方式可以通过杠杆原理实现省力，而蜗轮和蜗杆的啮合也使得放置结构内的气压过大时，无法令活塞在气压作用下活动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的外壳与加压结构的连接结构示意图；

图3为图2所示的驱动结构的结构爆炸图；

图4为图1所示的底座与放置结构的连接结构示意图。

图中：1、底座，2、外壳，3、加压结构，31、固定套，32、活塞，33、转动套，34、螺杆，35、蜗轮，36、蜗杆，37、滑块，38、转柱，4、驱动结构，41、摇杆，42、压杆，43、滑条，44、棘爪，45、固定块，46、弹簧，47、棘轮，5、放置结构，51、放置筒，52、环形槽，53、弧形块，54、压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种氧化铝纤维破碎装置，包括底座1及其固定连接于所述底座1的外壳2，所述外壳2上连接有加压结构3，所述加压结构3包括固定套31、活塞32、转动套33、螺杆34、蜗轮35、蜗杆36、滑块37和转柱38，所述外壳2的底部固定连接有所述固定套31，所述固定套31的内壁上滑动连接有所述滑块37，所述外壳2的顶部内壁上转动连接有所述转动套33，所述转动套33的内部螺纹连接有所述螺杆34，所述螺杆34的底端与所述滑块37转动连接，所述滑块37的底部固定连接有所述活塞32，所述转动套33上固定连接有所述蜗轮35，所述外壳2的内部转动连接有所述转柱38，所述转柱38上固定连接有所述蜗杆36，所述蜗轮35与所述蜗杆36相啮合，所述外壳2上连接有驱动结构4，所述底座1上连接有放置结构5。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动结构4包括摇杆41、压杆42和滑条43，所述外壳2的侧面转动连接有所述摇杆41，所述摇杆41的内部滑动连接有两个所述压杆42，且所述摇杆41的侧面滑动连接有两个所述滑条43，两个所述滑条43分别与两个所述压杆42固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动结构4还包括棘爪44和棘轮47，所述转柱38上固定连接有两个所述棘轮47，两个所述滑条43上均连接有所述棘爪44，两个所述棘爪44分别与两个所述棘轮47相啮合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动结构4还包括固定块45和弹簧46，所述摇杆41的内部固定连接有所述固定块45，所述固定块45与两个所述压杆42滑动连接，且两个所述滑条43与所述固定块45之间均固定连接有所述弹簧46。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述放置结构5包括环形槽52和弧形块53，所述底座1上开设有所述环形槽52，所述环形槽52的内部滑动连接有两个所述弧形块53。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述放置结构5还包括放置筒51和压簧54，两个所述弧形块53之间固定连接有所述压簧54，所述底座1上设有所述放置筒51。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述两个所述棘爪44对称设置，两个所述棘轮47以相反方向设置。

本实用新型在使用时，首先将需要进行破碎的氧化铝纤维放到放置筒51内，拉扯两个弧形块53，使压簧54被压缩而两个弧形块53靠近，此时放置筒51可以放入环形槽52中间的位置，此时松开两个弧形块53，两个弧形块53会在压簧54作用下分开，并夹住放置筒51的两侧，此时放置筒51相当于被夹在环形槽52中间，不会轻易滑脱，按下两个压杆42中的其中一个，可以带动对应的滑条43下滑，滑条43下滑带动对应的棘爪44向下移动并与对应的棘轮47啮合，此时来回摆动摇杆41即可通过棘爪44带动棘轮47转动，从而带动转柱38转动，而按压不同的压杆42可以带动不同的棘轮47转动，而棘轮47带动转柱38转动后，转柱38转动带动蜗杆36转动，蜗杆36转动可以带动蜗轮35转动，蜗轮35转动可以带动转动套33转动，转动套33转动后会带动螺杆34螺旋转动，螺杆34螺旋带动滑块37滑动，滑块37滑动可以带动活塞32下滑，活塞32下滑后进入放置筒51，之后不断挤压放置筒51内的空气，从而可以增大放置筒51内的气压，达到使氧化铝纤维在高压下破碎的效果，两个压杆42被按压时摆动摇杆41可以分别使活塞32上滑或下滑，因此按压其中一个压杆42而完成氧化铝纤维的破碎后，只需改为按下另一个压杆42，再次摆动摇杆41即可使活塞32上移，使各个结构复位，之后可以将放置筒51取下，以对其中的破碎的氧化铝纤维进行下一步检测，整个过程中，摇杆41带动转柱38转动的方式可以通过杠杆原理实现省力，而蜗轮35和蜗杆36的啮合也使得放置筒51内气压过大时，无法令活塞32在气压作用下活动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种氧化铝纤维破碎装置，包括底座(1)及其固定连接于所述底座(1)的外壳(2)，其特征在于：所述外壳(2)上连接有加压结构(3)，所述加压结构(3)包括固定套(31)、活塞(32)、转动套(33)、螺杆(34)、蜗轮(35)、蜗杆(36)、滑块(37)和转柱(38)，所述外壳(2)的底部固定连接有所述固定套(31)，所述固定套(31)的内壁上滑动连接有所述滑块(37)，所述外壳(2)的顶部内壁上转动连接有所述转动套(33)，所述转动套(33)的内部螺纹连接有所述螺杆(34)，所述螺杆(34)的底端与所述滑块(37)转动连接，所述滑块(37)的底部固定连接有所述活塞(32)，所述转动套(33)上固定连接有所述蜗轮(35)，所述外壳(2)的内部转动连接有所述转柱(38)，所述转柱(38)上固定连接有所述蜗杆(36)，所述蜗轮(35)与所述蜗杆(36)相啮合，所述外壳(2)上连接有驱动结构(4)，所述底座(1)上连接有放置结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝纤维破碎装置，其特征在于：所述驱动结构(4)包括摇杆(41)、压杆(42)和滑条(43)，所述外壳(2)的侧面转动连接有所述摇杆(41)，所述摇杆(41)的内部滑动连接有两个所述压杆(42)，且所述摇杆(41)的侧面滑动连接有两个所述滑条(43)，两个所述滑条(43)分别与两个所述压杆(42)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝纤维破碎装置，其特征在于：所述驱动结构(4)还包括棘爪(44)和棘轮(47)，所述转柱(38)上固定连接有两个所述棘轮(47)，两个所述滑条(43)上均连接有所述棘爪(44)，两个所述棘爪(44)分别与两个所述棘轮(47)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种氧化铝纤维破碎装置，其特征在于：所述驱动结构(4)还包括固定块(45)和弹簧(46)，所述摇杆(41)的内部固定连接有所述固定块(45)，所述固定块(45)与两个所述压杆(42)滑动连接，且两个所述滑条(43)与所述固定块(45)之间均固定连接有所述弹簧(46)。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铝纤维破碎装置，其特征在于：所述放置结构(5)包括环形槽(52)和弧形块(53)，所述底座(1)上开设有所述环形槽(52)，所述环形槽(52)的内部滑动连接有两个所述弧形块(53)。

6.根据权利要求5所述的一种氧化铝纤维破碎装置，其特征在于：所述放置结构(5)还包括放置筒(51)和压簧(54)，两个所述弧形块(53)之间固定连接有所述压簧(54)，所述底座(1)上设有所述放置筒(51)。

7.根据权利要求3所述的一种氧化铝纤维破碎装置，其特征在于：两个所述棘爪(44)对称设置，两个所述棘轮(47)以相反方向设置。

Images