CN220412444U - 铝合金单丝绞合收线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供铝合金单丝绞合收线架，包括承载架，承载架顶部固设有纵截面呈L型的支撑架，支撑架水平方向一端与承载架固接，支撑架竖直方向一端转动安装有呈水平方向的固定轴，固定轴外部套设有用于缠绕铝合金单丝的缠绕辊；所述承载架上固定安装有与固定轴相连接的驱动件。本实用新型利用两个抵触板和调节机构的设计，将缠绕辊套设在固定轴外部时，通过调节机构使两个抵触板在固定轴上反向滑动，使得两个抵触板均与缠绕辊形成抵触，即可实现对缠绕轴与固定轴之间固定，实现对缠绕轴进行限位，取代利用外界限位板配合使用对缠绕轴限位的方式，操作简单；并且，适用于多种不同尺寸的缠绕轴，降低操作难度，提高工作效率。

Description

铝合金单丝绞合收线架

技术领域

本实用新型涉及铝合金单丝收卷设备技术领域，具体涉及铝合金单丝绞合收线架。

背景技术

铝合金具有较高的强度和耐腐蚀性能，同时也具备较轻的重量。这使得它们在各种应用中都具有广泛的用途。铝合金导体常用于电气和电子行业中的导线、电缆和连接器制造。

铝合金导体是由多股铝合金单丝绞合而成，铝合金单丝绞合的主要目的是增加导线的柔韧性、抗拉强度和耐疲劳性能。通过将多根铝合金单丝绞合在一起，可以形成具有更好机械性能和电气性能的导线，对铝合金单丝绞合后，需要利用收线机构对绞合后的铝合金单丝进行缠绕收卷；

现有的收线机构上转动有固定轴，对绞合后的铝合金单丝进行缠绕收卷时，将缠绕辊套设在固定轴外部，通过固定轴转动带动缠绕辊转动实现对铝合金单丝进行缠绕收卷，为避免固定轴转动过程中，缠绕辊从固定轴上脱落，在固定轴外部螺纹安装有用于对缠绕辊进行限位的限位板，以避免缠绕辊发生脱落；此种方式虽然能避免缠绕辊发生脱落的情况，但是，在实际使用过程中，还存在以下缺陷：

1.对缠绕辊进行限位时，需要利用外界限位板配合使用，较为麻烦；

2.在对不同规格的绞合后的铝合金单丝进行缠绕时，使用的缠绕辊不同，当缠绕辊宽度小于固定轴长度时，利用限位板对缠绕辊进行限位时，需要在固定轴外部套设辅助板，以实现对缠绕辊进行限位效果，增加操作难度，降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝合金单丝绞合收线架，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

铝合金单丝绞合收线架，包括承载架，承载架顶部固设有纵截面呈L型的支撑架，支撑架水平方向一端与承载架固接，支撑架竖直方向一端转动安装有呈水平方向的固定轴，固定轴外部套设有用于缠绕铝合金单丝的缠绕辊；

所述承载架上固定安装有与固定轴相连接的驱动件，其用于使固定轴在支撑架上进行转动；

所述固定轴上开设有安装孔，固定轴上且位于安装孔处滑动安装有两个运动方向相反的抵触板，所述固定轴上且位于安装孔内安装有与两个抵触板均相连接的调节机构，其用于使两个抵触板在固定轴上反向滑动或停止滑动，以形成两个抵触板均与缠绕辊形成抵触。

进一步的：所述驱动件包括固定安装在承载架上的电机，电机输出端与固定轴同轴固接。

进一步的：所述调节机构包括沿固定轴轴线方向滑动安装在安装孔内的滑动块，滑动块上对称铰接有铰接杆，两个铰接杆的另一端分别与两个抵触板相铰接，固定轴上安装有与滑动块相连接的调节件，其用于使滑动块在安装孔内滑动或停止滑动。

进一步的：所述调节件包括转动安装在固定轴上的调节杆，调节杆与滑动块螺纹连接。

进一步的：所述承载架上安装有用于对铝合金单丝进行导向的导向机构，当缠绕辊对铝合金单丝进行缠绕时，通过导向机构使铝合金单丝沿固定轴轴线方向往复摆动。

进一步的：所述导向机构包括呈水平方向滑动安装在承载架上的滑块，所述滑块顶部通过螺丝固定安装有导向杆，导向杆内构造有通孔，承载架上固定安装有呈水平方向的电推杆，电推杆活塞杆与滑块相固接。

进一步的：所述通孔内呈水平方向转动安装有两个第一导向辊。

进一步的：所述导向杆靠近支撑架的一侧固定安装有限位框，限位框内呈竖直方向转动安装有两个第二导向辊。

本实用新型提供了铝合金单丝绞合收线架。与现有技术相比，具备以下有益效果：

利用两个抵触板和调节机构的设计，将缠绕辊套设在固定轴外部时，通过调节机构使两个抵触板在固定轴上反向滑动，使得两个抵触板均与缠绕辊形成抵触，即可实现对缠绕轴与固定轴之间固定，实现对缠绕轴进行限位，取代利用外界限位板配合使用对缠绕轴限位的方式，操作简单；并且，适用于多种不同尺寸的缠绕轴，降低操作难度，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型的主视图；

图3示出了本实用新型的图2中A-A方向的剖视图；

图4示出了本实用新型的图3中A处的放大图；

图中所示：1、承载架；11、支撑架；12、缠绕辊；2、固定轴；21、安装孔；3、驱动件；31、电机；4、抵触板；5、调节机构；51、滑动块；52、铰接杆；53、调节件；531、调节杆；6、导向机构；61、滑块；62、导向杆；621、通孔；622、第一导向辊；63、电推杆；7、限位框；71、第二导向辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的铝合金单丝绞合收线架：

结合图1-图4所示，本实用新型提供的铝合金单丝绞合收线架，包括承载架1，承载架1顶部固设有纵截面呈L型的支撑架11，支撑架11水平方向一端与承载架1固接，支撑架11竖直方向一端转动安装有呈水平方向的固定轴2，固定轴2外部套设有用于缠绕铝合金单丝的缠绕辊12；所述承载架1上固定安装有与固定轴2相连接的驱动件3，其用于使固定轴2在支撑架11上进行转动；所述固定轴2上开设有安装孔21，固定轴2上且位于安装孔21处滑动安装有两个运动方向相反的抵触板4，具体的，两个抵触板4的相对侧均固设有连接杆，连接杆活动贯穿固定轴2，所述固定轴2上且位于安装孔21内安装有与两个抵触板4均相连接的调节机构5，其用于使两个抵触板4在固定轴2上反向滑动或停止滑动，以形成两个抵触板4均与缠绕辊12形成抵触。

利用两个抵触板4和调节机构5的设计，将缠绕辊12套设在固定轴2外部时，通过调节机构5使两个抵触板4在固定轴2上反向滑动，使得两个抵触板4均与缠绕辊12形成抵触，即可实现对缠绕辊12与固定轴2之间固定，实现对缠绕辊12进行限位，取代利用外界限位板配合使用对缠绕辊12限位的方式，操作简单；并且，适用于多种不同尺寸的缠绕辊12，降低操作难度，提高工作效率。

实施例二

如图1-图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述驱动件3包括固定安装在承载架1上的电机31，电机31输出端与固定轴2同轴固接。

使用时，控制电机31开启，电机31输出轴转动即可带动固定轴2在支撑架11上进行转动，便于控制。

在本实施例中，所述调节机构5包括沿固定轴2轴线方向滑动安装在安装孔21内的滑动块51，滑动块51上对称铰接有铰接杆52，两个铰接杆52的另一端分别与两个抵触板4相铰接，固定轴2上安装有与滑动块51相连接的调节件53，其用于使滑动块51在安装孔21内滑动或停止滑动。

使用时，通过调节件53使滑动块51在安装孔21内滑动，两个铰接杆52分别在滑动块51上绕自身铰接点转动，两个铰接杆52分别与两个抵触板4之间发生转动，从而即可使得两个抵触板4在固定轴2上反向滑动，操作简单。

在本实施例中，所述调节件53包括转动安装在固定轴2上的调节杆531，调节杆531与滑动块51螺纹连接。

使用时，对调节杆531施加作用力，使其在固定轴2上转动，调节杆531与滑动块51螺纹连接，滑动块51沿调节杆531螺旋移动，从而即可使得滑动块51在安装孔21内滑动，操作简单，由于调节杆531与滑动块51螺纹连接具有自锁性，因此，在不转动调节杆531时，滑动块51不会在安装孔21内滑动，便于使用。

实施例三

如图1-图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述承载架1上安装有用于对铝合金单丝进行导向的导向机构6，当缠绕辊12对铝合金单丝进行缠绕时，通过导向机构6使铝合金单丝沿固定轴2轴线方向往复摆动；所述导向机构6包括呈水平方向滑动安装在承载架1上的滑块61，所述滑块61顶部通过螺丝固定安装有导向杆62，导向杆62内构造有通孔621，承载架1上固定安装有呈水平方向的电推杆63，电推杆63活塞杆与滑块61相固接。

使用时，使铝合金单丝穿过通孔621再缠绕在缠绕辊12上，电机31输出轴转动，通过固定轴2带动缠绕辊12转动对铝合金单丝进行缠绕收卷时，通过电推杆63使滑块61沿固定轴2轴线方向往复滑动，通过导向杆62使得铝合金单丝沿固定轴2轴线方向往复摆动，使得铝合金单丝整齐排列缠绕在缠绕辊12上，从而有效的避免铝合金单丝杂乱的排列在缠绕辊12上，导致降低铝合金单丝卷美观的情况。

在本实施例中，所述通孔621内呈水平方向转动安装有两个第一导向辊622。

利用两个第一导向辊622的设计，使铝合金单丝穿过通孔621时，从两个第一导向辊622相对侧穿过，滑块61在承载架1上往复滑动带动导向杆62位移对铝合金单丝导向时，铝合金单丝交替与两个第一导向辊622接触，缠绕辊12转动对铝合金单丝缠绕时，铝合金单丝与第一导向辊622接触，使得第一导向辊622在导向杆62上转动，有效的避免铝合金单丝与导向杆62接触，导致铝合金单丝表面磨损，降低铝合金单丝品质的情况。

在本实施例中，所述导向杆62靠近支撑架11的一侧固定安装有限位框7，限位框7内呈竖直方向转动安装有两个第二导向辊71，具体的，第二导向辊71在限位框7上的转动方向与固定轴2在支撑架11上转动方向相同。

使用时，使铝合金单丝从两个第一导向辊622相对侧穿过，再从两个第二导向辊71相对侧穿过，两个第二导向辊71对铝合金单丝进行二次导向，进一步提高对铝合金单丝的导向效果，进一步避免铝合金单丝表面磨损，降低铝合金单丝品质的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：

对缠绕辊12限位时，将缠绕辊12套设在固定轴2外部，转动调节杆531，使滑动块51在安装孔21内滑动，两个铰接杆52分别在滑动块51上绕自身铰接点转动，两个铰接杆52分别与两个抵触板4之间发生转动，使得两个抵触板4在固定轴2上反向滑动，使得两个抵触板4均与缠绕辊12形成抵触，即可实现对缠绕辊12与固定轴2之间固定，实现对缠绕辊12进行限位；

对绞合后的铝合金单丝进行缠绕收卷时，将绞合后的铝合金单丝从通孔621内的两个第一导向辊622相对侧穿过，再从第二导向辊71相对侧穿过后，绕在缠绕辊12上；控制电机31开启，电机31输出轴转动，通过固定轴2带动缠绕辊12转动对铝合金单丝进行缠绕收卷；

对铝合金单丝收卷过程中，通过电推杆63使滑块61沿固定轴2轴线方向往复滑动，带动导向杆62位移对铝合金单丝导向，铝合金单丝交替与两个第一导向辊622以及两个第二导向辊71接触，缠绕辊12转动对铝合金单丝缠绕时，第一导向辊622在导向杆62上转动，有效的避免铝合金单丝与导向杆62接触，两个第二导向辊71对铝合金单丝进行二次导向，避免铝合金单丝表面磨损，降低铝合金单丝品质的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.铝合金单丝绞合收线架，其特征在于：包括承载架(1)，承载架(1)顶部固设有纵截面呈L型的支撑架(11)，支撑架(11)水平方向一端与承载架(1)固接，支撑架(11)竖直方向一端转动安装有呈水平方向的固定轴(2)，固定轴(2)外部套设有用于缠绕铝合金单丝的缠绕辊(12)；

所述承载架(1)上固定安装有与固定轴(2)相连接的驱动件(3)，其用于使固定轴(2)在支撑架(11)上进行转动；

所述固定轴(2)上开设有安装孔(21)，固定轴(2)上且位于安装孔(21)处滑动安装有两个运动方向相反的抵触板(4)，所述固定轴(2)上且位于安装孔(21)内安装有与两个抵触板(4)均相连接的调节机构(5)，其用于使两个抵触板(4)在固定轴(2)上反向滑动或停止滑动，以形成两个抵触板(4)均与缠绕辊(12)形成抵触。

2.根据权利要求1所述的铝合金单丝绞合收线架，其特征在于：所述驱动件(3)包括固定安装在承载架(1)上的电机(31)，电机(31)输出端与固定轴(2)同轴固接。

3.根据权利要求1所述的铝合金单丝绞合收线架，其特征在于：所述调节机构(5)包括沿固定轴(2)轴线方向滑动安装在安装孔(21)内的滑动块(51)，滑动块(51)上对称铰接有铰接杆(52)，两个铰接杆(52)的另一端分别与两个抵触板(4)相铰接，固定轴(2)上安装有与滑动块(51)相连接的调节件(53)，其用于使滑动块(51)在安装孔(21)内滑动或停止滑动。

4.根据权利要求3所述的铝合金单丝绞合收线架，其特征在于：所述调节件(53)包括转动安装在固定轴(2)上的调节杆(531)，调节杆(531)与滑动块(51)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的铝合金单丝绞合收线架，其特征在于：所述承载架(1)上安装有用于对铝合金单丝进行导向的导向机构(6)，当缠绕辊(12)对铝合金单丝进行缠绕时，通过导向机构(6)使铝合金单丝沿固定轴(2)轴线方向往复摆动。

6.根据权利要求5所述的铝合金单丝绞合收线架，其特征在于：所述导向机构(6)包括呈水平方向滑动安装在承载架(1)上的滑块(61)，所述滑块(61)顶部通过螺丝固定安装有导向杆(62)，导向杆(62)内构造有通孔(621)，承载架(1)上固定安装有呈水平方向的电推杆(63)，电推杆(63)活塞杆与滑块(61)相固接。

7.根据权利要求6所述的铝合金单丝绞合收线架，其特征在于：所述通孔(621)内呈水平方向转动安装有两个第一导向辊(622)。

8.根据权利要求7所述的铝合金单丝绞合收线架，其特征在于：所述导向杆(62)靠近支撑架(11)的一侧固定安装有限位框(7)，限位框(7)内呈竖直方向转动安装有两个第二导向辊(71)。