CN220283169U - 铝合金单丝绞合放线框 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供铝合金单丝绞合放线框，包括承载架，其纵截面呈U型；承载架上通过转轴转动安装有承载框；承载架上安装有作用于转轴的驱动件，其用于使转轴在承载架上进行转动。本实用新型利用固定组件的设计，当卷轴上铝合金单丝放线结束，更换卷轴时，取消两个固定组件分别对两个限位块与两个固定块之间的固定，即可使限位块在固定块上转动，取消两个弧形槽对卷轴端部的限位，即可实现对卷轴进行拆卸更换，反之，更换完成后，利用两个固定组件分别对两个限位块与两个固定块之间进行固定，即可实现对卷轴进行限位，取代了采用螺丝对限位块与固定块之间固定的方式，不需要使用特定扳手工作操作，整体操作较为简便，提高工作效率。

Description

铝合金单丝绞合放线框

技术领域

本实用新型涉及铝合金单丝放线设备技术领域，具体涉及铝合金单丝绞合放线框。

背景技术

铝合金具有较高的强度和耐腐蚀性能，同时也具备较轻的重量。这使得它们在各种应用中都具有广泛的用途。铝合金导体常用于电气和电子行业中的导线、电缆和连接器制造。

铝合金导体通过将多根铝合金单丝绞合在一起，可以形成具有更好机械性能和电气性能的导线，对铝合金单丝绞合时，需要利用放线机构对多个卷轴上的铝合金单丝同时进行放线，以实现通过牵引机构和绞合机构配合对多根铝合金单丝进行绞合，目前，放线机构上设置有连接组件，用于对卷轴与放线架之间可拆卸连接；如说明书附图的图7中，示出了现有技术中放线机构上的一种连接组件，包括固定块，固定块上通过螺丝固定有限位块，限位块与固定块之间均开设有弧形槽，且固定块与限位块贴合时，两个弧形槽构成圆形，对卷轴安装时，使卷轴位于两个弧形槽内，且与固定块和弧形块均转动连接，不影响卷轴转动对铝合金单丝的放线；此种连接方式在实际使用过程中，还存在以下缺陷：

对卷轴进行更换时，需要使用特定扳手工具对螺丝进行拆卸后，才能对卷轴进行拆卸更换，并且，更换完成后，需要再使用扳手工具对螺丝拧紧，实现对固定块与限位块的固定，整体操作较为繁琐，降低工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝合金单丝绞合放线框，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

铝合金单丝绞合放线框，包括承载架，其纵截面呈U型；承载架上通过转轴转动安装有承载框；承载架上安装有作用于转轴的驱动件，其用于使转轴在承载架上进行转动；

所述承载架上安装有多组限位单元，所述限位单元包括对称安装在承载框上的限位机构，两个限位机构的相对侧转动连接有卷轴，承载架上转动连接有与承载框相固接的转动块，转动块上呈环形阵列开设有多个穿孔，多个穿孔与多组限位单元一一对应；

所述限位机构包括固定安装在承载框上的固定块，固定块上铰接有限位块；固定块、限位块上均构造有弧形槽；固定块上安装有作用于限位块的固定组件，当限位块与固定块顶部贴合时，通过固定组件可对限位块与固定块之间进行固定，且两个弧形槽构成圆形；卷轴端部位于两个弧形槽内，且卷轴与固定块、限位块均转动连接。

进一步的：所述固定组件包括：

固定壳，所述固定块侧壁开设有安装孔，固定壳固定在安装孔内，固定壳的一侧活动贯穿有连接块，且连接块端部延伸至安装孔外侧，固定壳内安装有作用于连接块的抵触件，其用于使连接块向固定壳外部滑动，限位块上开设有卡孔，当限位块与固定块顶部贴合时，连接块可插设至卡孔内且与限位块相卡接。

进一步的：所述连接块贯穿固定壳且延伸至安装孔外侧的一端顶部呈弧面；

所述抵触件为弹簧。

进一步的：所述驱动件包括固定安装在承载架上的电机，电机的输出端通过锥齿轮组件与转轴相连接。

进一步的：两个所述固定块上安装有用于对卷轴进行限位的限制组件，其用于限制卷轴在两个限位机构相对侧滑动。

进一步的：所述限制组件包括：

导向杆，数量为两个，两个导向杆分别呈水平方向活动贯穿两个固定块，两个导向杆的相对侧均固定有限制板，固定块上安装有作用于限制板的驱使件，其用于使限制板沿导向杆滑动或停止滑动。

进一步的：所述驱使件包括呈水平方向且螺纹贯穿固定块的驱使杆，驱使杆与限制板转动连接。

进一步的：两个所述限制板的相对侧均安装有滚珠。

本实用新型提供了铝合金单丝绞合放线框。与现有技术相比，具备以下有益效果：

利用固定组件的设计，当卷轴上铝合金单丝放线结束，更换卷轴时，取消两个固定组件分别对两个限位块与两个固定块之间的固定，即可使限位块在固定块上转动，取消两个弧形槽对卷轴端部的限位，即可实现对卷轴进行拆卸更换，反之，更换完成后，利用两个固定组件分别对两个限位块与两个固定块之间进行固定，即可实现对卷轴进行限位，取代了采用螺丝对限位块与固定块之间固定的方式，不需要使用特定扳手工作操作，整体操作较为简便，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的立体结构示意图；

图2示出了本实用新型的主视图；

图3示出了本实用新型的图2中A-A方向的立体结构剖视图；

图4示出了本实用新型的图3中A处的放大图；

图5示出了本实用新型的限位机构的安装结构示意图；

图6示出了本实用新型的滚珠的安装结构示意图；

图7示出了现有技术中放线机构上的一种连接组件；

图中所示：1、承载架；11、转轴；12、承载框；13、卷轴；14、转动块；141、穿孔；2、驱动件；21、电机；22、锥齿轮组件；3、限位机构；31、固定块；311、安装孔；32、限位块；321、卡孔；4、弧形槽；5、固定组件；51、固定壳；52、连接块；53、抵触件；6、限制组件；61、导向杆；62、限制板；63、驱使件；631、驱使杆；7、滚珠。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的铝合金单丝绞合放线框：

结合图1-图6所示，本实用新型提供的铝合金单丝绞合放线框，包括承载架1，其纵截面呈U型；承载架1上通过转轴11转动安装有承载框12，具体的，承载框12与转轴11相固接；承载架1上安装有作用于转轴11的驱动件2，其用于使转轴11在承载架1上进行转动；所述承载架1上安装有多组限位单元，所述限位单元包括对称安装在承载框12上的限位机构3，两个限位机构3的相对侧转动连接有卷轴13，值得说明的是：卷轴13上缠绕有铝合金单丝，承载架1上转动连接有与承载框12相固接的转动块14，转动块14上呈环形阵列开设有多个穿孔141，多个穿孔141与多组限位单元一一对应，具体要说明的是：多个穿孔141用于供多根铝合金单丝穿过进行绞合；所述限位机构3包括固定安装在承载框12上的固定块31，固定块31上铰接有限位块32；固定块31、限位块32上均构造有弧形槽4；固定块31上安装有作用于限位块32的固定组件5，当限位块32与固定块31顶部贴合时，通过固定组件5可对限位块32与固定块31之间进行固定，且两个弧形槽4构成圆形；卷轴13端部位于两个弧形槽4内，且卷轴13与固定块31、限位块32均转动连接。

利用本放线框对多个缠绕有铝合金单丝的卷轴13进行放线绞合时，将多个卷轴13上的铝合金单丝依次通过转动块14上的穿孔141穿出，通过驱动件2使转轴11在承载架1上转动，从而带动承载框12在承载架1上转动，再通过外界牵引机构和绞合机构配合即可进行绞合即可；利用固定组件5的设计，当卷轴13上铝合金单丝放线结束，更换卷轴13时，取消两个固定组件5分别对两个限位块32与两个固定块31之间的固定，即可使限位块32在固定块31上转动，取消两个弧形槽4对卷轴13端部的限位，即可实现对卷轴13进行拆卸更换，反之，更换完成后，利用两个固定组件5分别对两个限位块32与两个固定块31之间进行固定，即可实现对卷轴13进行限位，取代了采用螺丝对限位块32与固定块31之间固定的方式，不需要使用特定扳手工作操作，整体操作较为简便，提高工作效率。

实施例二

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述固定组件5包括：固定壳51，所述固定块31侧壁开设有安装孔311，固定壳51固定在安装孔311内，固定壳51的一侧活动贯穿有连接块52，且连接块52端部延伸至安装孔311外侧，固定壳51内安装有作用于连接块52的抵触件53，其用于使连接块52向固定壳51外部滑动，限位块32上开设有卡孔321，当限位块32与固定块31顶部贴合时，连接块52可插设至卡孔321内且与限位块32相卡接。

使用时，对限位块32与固定块31之间进行固定时，对连接块52施加作用力，使其隐藏至固定壳51内，抵触件53状态发生变化，使限位块32在固定块31上绕自身铰接点转动，使得限位块32与固定块31顶部贴合，取消对连接块52的作用力，抵触件53恢复原始状态，推动连接块52向固定壳51外部滑动，使得连接块52插设至卡孔321内且与限位块32相卡接，从而即可实现对限位块32与固定块31之间的固定，操作简单。

在本实施例中，所述连接块52贯穿固定壳51且延伸至安装孔311外侧的一端顶部呈弧面；所述抵触件53为弹簧，具体的，弹簧位于固定壳51内，弹簧的两端分别与固定壳51和连接块52相连接。

利用连接块52贯穿固定壳51且延伸至安装孔311外侧的一端顶部呈弧面的特殊设计，对限位块32与固定块31之间进行固定时，使限位块32在固定块31上绕自身铰接点转动，当限位块32与连接块52的弧面接触时，即可推动连接块52向固定壳51内部进行滑动，弹簧受力发生形变，当限位块32与固定块31顶部贴合时，弹簧恢复自然状态，从而即可推动连接块52向固定壳51外部滑动，使得连接块52与限位块32相卡接，对限位块32与固定块31之间进行固定。

在本实施例中，所述驱动件2包括固定安装在承载架1上的电机21，电机21的输出端通过锥齿轮组件22与转轴11相连接，具体的，锥齿轮组件22包括两个相互啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮与电机21输出轴同轴固接，另外一个锥齿轮与转轴11同轴固接。

使用时，控制电机21开启，电机21输出轴转动，从而即可通过锥齿轮组件22带动转轴11在承载架1上转动，使得承载框12在承载架1上绕转轴11进行转动。

实施例三

如图1-图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，两个所述固定块31上安装有用于对卷轴13进行限位的限制组件6，其用于限制卷轴13在两个限位机构3相对侧滑动，具体要说明的是：卷轴13包括转动轴以及固定在转动轴外部的缠绕辊，铝合金单丝缠绕在缠绕辊上，转动轴位于两个弧形槽4内。

利用限制组件6的设计，当卷轴13的缠绕辊两端间距小于两个限位机构3之间的间距时，通过限制组件6即可实现限制卷轴13在两个限位机构3相对侧滑动，增加卷轴13安装稳定性。

在本实施例中，所述限制组件6包括：导向杆61，数量为两个，两个导向杆61分别呈水平方向活动贯穿两个固定块31，两个导向杆61的相对侧均固定有限制板62，固定块31上安装有作用于限制板62的驱使件63，其用于使限制板62沿导向杆61滑动或停止滑动；所述驱使件63包括呈水平方向且螺纹贯穿固定块31的驱使杆631，驱使杆631与限制板62转动连接。

使用时，转动两个驱使杆631，使两个限制板62分别沿两个导向杆61相互靠近，使得两个限制板62分别与卷轴13的缠绕轴两端外侧接触，即可实现限制卷轴13在两个限位机构3相对侧滑动。

在本实施例中，两个所述限制板62的相对侧均安装有滚珠7。

利用滚珠7的设计，两个限制板62分别与卷轴13的缠绕轴两端外侧接触时，滚珠7与卷轴13的缠绕轴侧壁接触，卷轴13转动放线时，滚珠7在限制板62上滚动，降低卷轴13与限制板62之间的摩擦。

本实用新型的工作原理及使用流程：

利用本放线框对多个缠绕有铝合金单丝的卷轴13进行放线绞合时：

将多个卷轴13上的铝合金单丝依次通过转动块14上的穿孔141穿出，控制电机21开启，电机21输出轴转动，通过锥齿轮组件22带动转轴11在承载架1上转动，使得承载框12在承载架1上绕转轴11进行转动再通过外界牵引机构和绞合机构配合，即可使得卷轴13在承载框12上转动，实现对铝合金单丝的绞合；

当卷轴13上铝合金单丝放线结束，更换卷轴13时：

对连接块52施加作用力，使其向固定壳51内滑动隐藏至固定壳51内，弹簧发生形变，连接块52不与限位块32卡接，即可使得限位块32在固定块31上转动，取消两个弧形槽4对卷轴13的限位，即可对卷轴13进行拆卸；将新的卷轴13两端分别放置在两个固定块31上的弧形槽4内，使限位块32在固定块31上绕自身铰接点转动，当限位块32与连接块52的弧面接触时，即可推动连接块52向固定壳51内部进行滑动，弹簧受力发生形变，当限位块32与固定块31顶部贴合时，弹簧恢复自然状态，从而即可推动连接块52向固定壳51外部滑动，使得连接块52与限位块32相卡接，对限位块32与固定块31之间进行固定；

当卷轴13的缠绕辊两端间距小于两个限位机构3之间的间距时：

转动两个驱使杆631，两个限制板62分别沿两个导向杆61相互靠近，使得两个限制板62上的滚珠7分别与卷轴13的缠绕轴两端外侧接触，即可实现限制卷轴13在两个限位机构3相对侧滑动，增加卷轴13安装稳定性；卷轴13转动放线时，滚珠7在限制板62上滚动，降低卷轴13与限制板62之间的摩擦。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.铝合金单丝绞合放线框，其特征在于：包括承载架(1)，其纵截面呈U型；承载架(1)上通过转轴(11)转动安装有承载框(12)；承载架(1)上安装有作用于转轴(11)的驱动件(2)，其用于使转轴(11)在承载架(1)上进行转动；

所述承载架(1)上安装有多组限位单元，所述限位单元包括对称安装在承载框(12)上的限位机构(3)，两个限位机构(3)的相对侧转动连接有卷轴(13)，承载架(1)上转动连接有与承载框(12)相固接的转动块(14)，转动块(14)上呈环形阵列开设有多个穿孔(141)，多个穿孔(141)与多组限位单元一一对应；

所述限位机构(3)包括固定安装在承载框(12)上的固定块(31)，固定块(31)上铰接有限位块(32)；固定块(31)、限位块(32)上均构造有弧形槽(4)；固定块(31)上安装有作用于限位块(32)的固定组件(5)，当限位块(32)与固定块(31)顶部贴合时，通过固定组件(5)可对限位块(32)与固定块(31)之间进行固定，且两个弧形槽(4)构成圆形；卷轴(13)端部位于两个弧形槽(4)内，且卷轴(13)与固定块(31)、限位块(32)均转动连接。

2.根据权利要求1所述的铝合金单丝绞合放线框，其特征在于：所述固定组件(5)包括：

固定壳(51)，所述固定块(31)侧壁开设有安装孔(311)，固定壳(51)固定在安装孔(311)内，固定壳(51)的一侧活动贯穿有连接块(52)，且连接块(52)端部延伸至安装孔(311)外侧，固定壳(51)内安装有作用于连接块(52)的抵触件(53)，其用于使连接块(52)向固定壳(51)外部滑动，限位块(32)上开设有卡孔(321)，当限位块(32)与固定块(31)顶部贴合时，连接块(52)可插设至卡孔(321)内且与限位块(32)相卡接。

3.根据权利要求2所述的铝合金单丝绞合放线框，其特征在于：所述连接块(52)贯穿固定壳(51)且延伸至安装孔(311)外侧的一端顶部呈弧面；

所述抵触件(53)为弹簧。

4.根据权利要求1所述的铝合金单丝绞合放线框，其特征在于：所述驱动件(2)包括固定安装在承载架(1)上的电机(21)，电机(21)的输出端通过锥齿轮组件(22)与转轴(11)相连接。

5.根据权利要求3所述的铝合金单丝绞合放线框，其特征在于：两个所述固定块(31)上安装有用于对卷轴(13)进行限位的限制组件(6)，其用于限制卷轴(13)在两个限位机构(3)相对侧滑动。

6.根据权利要求5所述的铝合金单丝绞合放线框，其特征在于：所述限制组件(6)包括：

导向杆(61)，数量为两个，两个导向杆(61)分别呈水平方向活动贯穿两个固定块(31)，两个导向杆(61)的相对侧均固定有限制板(62)，固定块(31)上安装有作用于限制板(62)的驱使件(63)，其用于使限制板(62)沿导向杆(61)滑动或停止滑动。

7.根据权利要求6所述的铝合金单丝绞合放线框，其特征在于：所述驱使件(63)包括呈水平方向且螺纹贯穿固定块(31)的驱使杆(631)，驱使杆(631)与限制板(62)转动连接。

8.根据权利要求6所述的铝合金单丝绞合放线框，其特征在于：两个所述限制板(62)的相对侧均安装有滚珠(7)。