CN220412239U - 一种丝印机的进料辅助结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及丝印机的技术领域，尤其是涉及一种丝印机的进料辅助结构,其包括机台，所述机台内安装有正位组件，所述正位组件用于对印版在升料过程中进行正位；所述正位组件包括正位板以及正位杆，所述正位板设置有两块，两块所述正位板分别呈竖直设置在升料架宽度方向的两侧外，所述正位杆的一端与正位板的侧壁固定连接，所述正位杆的另一端穿出机台外并固定连接有正位架，所述正位架内转动安装有正位螺杆，所述正位螺杆的另一端穿入机台内并与正位板的侧壁转动连接。本申请具有减少操作人员的工作量，提高印版自动化程度，提高生产效率的效果。

Description

一种丝印机的进料辅助结构

技术领域

本申请涉及丝印机的技术领域，尤其是涉及一种丝印机的进料辅助结构。

背景技术

丝印机是一种常见的用于印刷文字和图像的印刷机器，在印刷的过程中，需要先将印刷的文字和图像制成印版，然后将印版装在印刷机上，实现印刷。

相关技术当中，丝印机针对尺寸较大的印版时，需要将印版由人工放置于固定平台后，再启动自动印刷流程，设备便开始自动印刷。但是印版在进料前需要员工将印版整齐摆放在丝印机的进料端，增加了员工工作量，降低了生产效率。

发明内容

为了减少操作人员的工作量，提高印版自动化程度，提高生产效率，本申请提供一种丝印机的进料辅助结构。

本申请提供的一种丝印机的进料辅助结构采用如下的技术方案：

一种丝印机的进料辅助结构，包括机台，所述机台内安装有正位组件，所述正位组件用于对印版在升料过程中进行正位；所述正位组件包括正位板以及正位杆，所述正位板设置有两块，两块所述正位板分别呈竖直设置在升料架宽度方向的两侧外，所述正位杆的一端与正位板的侧壁固定连接，所述正位杆的另一端穿出机台外并固定连接有正位架，所述正位架内转动安装有正位螺杆，所述正位螺杆的另一端穿入机台内并与正位板的侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，在转动正位螺杆时，能够带动正位板朝向或者远离升料架的侧壁移动，从而能够根据印版的宽度，对两块正位板之间的距离进行调节，使得两块正位板能够对印版在宽度方向上进行正位，使得印版能够在升料的过程中保持对中，纠正偏位，减少操作人员的工作量，提高印版自动化程度，提高生产效率。

可选的，所述机台安装有稳定件，所述稳定件用于提升印版进料的稳定性。

通过采用上述技术方案，稳定件的设置，能够提升印版进料的稳定性，从而减少印版在进料过程中错位的情况发生。

可选的，所述稳定件为稳定气缸，所述稳定气缸呈竖直朝下安装在机台内，所述稳定气缸的输出端安装有稳定架，所述稳定架的两端转动安装有稳定轮，所述稳定轮用于按压印版的顶面。

通过采用上述技术方案，在印版进料的过程中，通过稳定气缸的输出端带动稳定架并带动稳定轮对印版的顶面进行按压，提高印版在进料过程中的稳定性。

可选的，所述机台安装有抖动组件，所述抖动组件用于驱动印版抖动。

通过采用上述技术方案，能够对印版表面粘附的灰尘进行清理。

可选的，所述抖动组件包括抖动气缸，所述抖动气缸呈竖直朝下安装在机台内，且所述抖动气缸的输出端固定有抖动块。

通过采用上述技术方案，在工作时，抖动气缸的输出端驱动抖动块朝下移动，从而能够对印版的表面进行敲击抖动，使得印版表面的灰尘掉落。

可选的，所述机台安装有触发组件，所述触发组件用于控制抖动组件的启停。

通过采用上述技术方案，触发组件的设置，能够自动控制抖动组件的启停，从而提高丝印机的自动化程度。

可选的，所述触发组件包括触发杠杆以及第二感应器，所述机台安装有触发架，所述触发杠杆的杆身与触发架铰接设置，所述触发杠杆的一端朝向丝印机的进料端，所述触发杠杆的另一端远离丝印机的进料端设置，所述第二感应器安装在触发架的上方，且所述第二感应器位于触发架远离丝印机进料端的一侧设置。

通过采用上述技术方案，在升料的过程中，抓料吸盘抓取印版向上移动，此时印版会推动转轮带动触发杠杆摆动，使得触发杠杆脱离第二感应器，从而使得第二感应器控制抖动组件启动，从而能够对印版的表面进行清理。

可选的，所述正位板的侧壁安装有喷气嘴。

通过采用上述技术方案，在升料的过程中，喷漆嘴能够配合抖动组件对印版的表面进行喷气，进一步清理印版表面的灰尘。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在升料的过程中，抓料吸盘抓取印版向上移动，此时印版会推动转轮带动触发杠杆摆动，使得触发杠杆脱离第二感应器，从而使得第二感应器控制喷气嘴以及抖动组件启动，从而能够对印版的表面进行清理；

2.稳定件的设置，能够提升印版进料的稳定性，从而减少印版在进料过程中错位的情况发生；

3.抖动组件能够对印版表面粘附的灰尘进行清理；

4.触发组件的设置，能够自动控制抖动组件的启停，从而提高丝印机的自动化程度；

5.在升料的过程中，喷漆嘴能够配合抖动组件对印版的表面进行喷气，进一步清理印版表面的灰尘。

附图说明

图1是本实施例进料辅助结构的结构示意图。

图2是本实施例进料辅助结构的另一视角结构示意图。

图3是图2中部的放大图。

图4是实施例进料辅助结构的侧面结构示意图。

附图标记说明：

1、机台；2、自动进料装置；21、升料组件；211、升料架；212、升料螺杆；213、伺服电机；22、抓料组件；221、抓料吸盘；222、安装板；223、滑块；224、固定板；225、升降气缸；226、升降板；227、固定架；228、限位板；229、伸缩气缸；23、圆辊；24、正位组件；241、正位板；242、正位杆；243、正位架；244、正位螺杆；25、稳定气缸；251、稳定架；26、抖动气缸；261、抖动块；27、喷气嘴；271、第一红外感应器；28、触发组件；281、触发杠杆；282、第二感应器。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种丝印机的进料辅助结构。参照图1-4，一种丝印机的进料辅助结构包括机台1，机台1内安装有升料组件21以及抓料组件22，升料组件21用于在竖直方向提升印版，抓料组件22用于抓取印版并移动，从而实现自动进料装置2对印版进行自动进料的作用。

参照图1-4，升料组件21包括升料架211以及升料件，升料架211用于承放印版，升料件用于驱动升料架211沿竖直方向升降。具体的，升料件为升料螺杆212，升料螺杆212竖直转动安装在机台1内。机台1的底部呈竖直安装有伺服电机213，伺服电机213的输出端安装有主动链轮，升料螺杆212同轴固定连接有从动链轮，主动轮链轮与从动链轮通过链条传动连接。升料架211内设置有螺纹孔，升料螺杆212与升料架211通过螺纹孔螺纹连接，从而在升料螺杆212转动时，能够带动升料架211沿竖直方向进行往复运动。

参照图1-4，抓料组件22为抓料吸盘221，机台1的顶部固定有安装板222，安装板222朝向升料架211一侧设置，且安装板222位于升料架211的上方。安装板222的顶面安装有滑轨，滑轨上滑移安装有滑块223，滑块223的顶面固定有固定板224，固定板224上呈竖直安装有升降气缸225，升降气缸225的输出端朝上设置，且升降气缸225的输出端固定有升降板226。升降板226的底部安装有连接杆，连接杆穿过固定板224并伸出于安装板222的下方设置。连接杆的底端安装有固定架227，抓料吸盘221固定安装在固定架227的底部。在本实施例中，抓料吸盘221设置有多个，且多个抓料吸盘221呈矩形阵列设置在安装架的底部。

具体的，升料架211的顶面沿传输方向排列转动安装有多个圆辊23。在放置印版的过程中，可以通过多个圆辊23的配合作用，方便将印版推动至预定位置。

参照图1-4，安装板222的顶部呈竖直固定有限位板228，固定板224的顶面呈水平安装有伸缩气缸229，伸缩气缸229的输出端与限位板228的侧壁固定连接，从而可以通过伸缩气缸229的输出端的伸缩，带动固定板224在滑块223上沿滑轨进行滑动。

参照图1-4，机台1内设置有正位组件24，正位组件24用于对印版在升料过程中进行正位，从而使得印版能够在升料的过程中保持对中，纠正偏位。具体的，正位组件24包括正位板241以及正位杆242，正位板241设置有两块，两块正位板241分别呈竖直设置在升料架211宽度方向的两侧外，正位杆242设置有多根，多根正位杆242呈水平滑移安装在机台1两侧侧壁，正位杆242的一端与正位板241的侧壁固定连接，正位杆242的另一端穿出机台1外并固定连接有正位架243，正位架243内转动安装有正位螺杆244，正位螺杆244的另一端穿入机台1内并与正位板241的侧壁转动连接。

在转动正位螺杆244时，能够带动正位板241朝向或者远离升料架211的侧壁移动，从而能够根据印版的宽度，对两块正位板241之间的距离进行调节，使得两块正位板241能够对印版在宽度方向上进行正位。

参照图1-4，安装板222的底部安装有稳定件，稳定件用于提升印版进料的稳定性。具体的，稳定件为稳定气缸25，稳定气缸25呈竖直安装在安装板222的底部，稳定气缸25的输出端朝下设置。稳定气缸25的输出端安装有稳定架251，稳定架251的两端转动安装有稳定轮，稳定轮用于按压印版的顶面，从而在印版进料的过程中，通过稳定气缸25的输出端带动稳定架251并带动稳定轮对印版的顶面进行按压，提高印版在进料过程中的稳定性。

参照图1-4，安装板222的底部设置有抖动组件，抖动组件用于驱动印版抖动，从而能够对印版表面粘附的灰尘进行清理。具体的，抖动组件包括抖动气缸26，抖动气缸26呈竖直固定安装在安装板222的底部，抖动气缸26的输出端朝下设置，且抖动气缸26的输出端固定有抖动块261。在工作时，抖动气缸26的输出端驱动抖动块261朝下移动，从而能够对印版的表面进行敲击抖动，使得印版表面的灰尘掉落。

参照图1-4，进一步，为了提高对印版表面灰尘的清理效果，正位板241的侧壁安装有喷气嘴27，具体的，正位板241的顶部靠近丝印机的一侧开设有避位，正位板241的侧壁固定有连接板，喷气嘴27安装在连接板远离正位板241的一端并通过避位朝向正位板241的内侧，从而使得喷气嘴27能够对准正位板241内侧放置的印版，在升料的过程中，喷漆嘴能够配合抖动组件对印版的表面进行喷气，进一步清理印版表面的灰尘。

参照图1-4，正位板241的顶部设置有第一红外感应器271，正位板241的侧壁对应开设有感应槽，第一红外感应器271能够通过感应槽感应正位板241内侧是否存在印版，如果第一红外感应器271没有感应到印版，则会控制伺服电机213驱动升料架211带动印版上升，如果第一红外感应器271感应到印版，则会控制升降气缸225配合伸缩气缸229并配合抓料吸盘221抓取印版放置到丝印机的进料端，实现进料设置。

进一步，安装板222的底部设置有触发组件28，触发组件28用于控制抖动组件的启停。触发组件28包括触发杠杆281以及第二感应器282，安装板222的底部安装有触发架，触发杠杆281的杆身与触发架铰接设置，触发杠杆281的一端朝向丝印机的进料端，触发杠杆281的另一端远离丝印机的进料端设置。第二感应器282安装在安装板222的底部，且第二感应器282位于触发架远离丝印机的一侧设置。在触发杠杆281处于自然状态时，触发杠杆281远离丝印机的一端抵接第二感应器282的感应端设置。触发杠杆281朝向丝印机的一端转动安装有转轮。

在升料的过程中，抓料吸盘221抓取印版向上移动，此时印版会推动转轮带动触发杠杆281摆动，使得触发杠杆281脱离第二感应器282，从而使得第二感应器282控制喷气嘴27以及抖动组件启动，从而能够对印版的表面进行清理。

本申请实施例一种丝印机的进料辅助结构的实施原理为：在转动正位螺杆244时，能够带动正位板241朝向或者远离升料架211的侧壁移动，从而能够根据印版的宽度，对两块正位板241之间的距离进行调节，使得两块正位板241能够对印版在宽度方向上进行正位，使得印版能够在升料的过程中保持对中，纠正偏位，减少操作人员的工作量，提高印版自动化程度，提高生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种丝印机的进料辅助结构，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)内安装有正位组件(24)，所述正位组件(24)用于对印版在升料过程中进行正位；所述正位组件(24)包括正位板(241)以及正位杆(242)，所述正位板(241)设置有两块，两块所述正位板(241)分别呈竖直设置在升料架(211)宽度方向的两侧外，所述正位杆(242)的一端与正位板(241)的侧壁固定连接，所述正位杆(242)的另一端穿出机台(1)外并固定连接有正位架(243)，所述正位架(243)内转动安装有正位螺杆(244)，所述正位螺杆(244)的另一端穿入机台(1)内并与正位板(241)的侧壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种丝印机的进料辅助结构，其特征在于：所述机台(1)安装有稳定件，所述稳定件用于提升印版进料的稳定性。

3.根据权利要求2所述的一种丝印机的进料辅助结构，其特征在于：所述稳定件为稳定气缸(25)，所述稳定气缸(25)呈竖直朝下安装在机台(1)内，所述稳定气缸(25)的输出端安装有稳定架(251)，所述稳定架(251)的两端转动安装有稳定轮，所述稳定轮用于按压印版的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种丝印机的进料辅助结构，其特征在于：所述机台(1)安装有抖动组件，所述抖动组件用于驱动印版抖动。

5.根据权利要求4所述的一种丝印机的进料辅助结构，其特征在于：所述抖动组件包括抖动气缸(26)，所述抖动气缸(26)呈竖直朝下安装在机台(1)内，且所述抖动气缸(26)的输出端固定有抖动块(261)。

6.根据权利要求1所述的一种丝印机的进料辅助结构，其特征在于：所述机台(1)安装有触发组件(28)，所述触发组件(28)用于控制抖动组件的启停。

7.根据权利要求6所述的一种丝印机的进料辅助结构，其特征在于：所述触发组件(28)包括触发杠杆(281)以及第二感应器(282)，所述机台(1)安装有触发架，所述触发杠杆(281)的杆身与触发架铰接设置，所述触发杠杆(281)的一端朝向丝印机的进料端，所述触发杠杆(281)的另一端远离丝印机的进料端设置，所述第二感应器(282)安装在触发架的上方，且所述第二感应器(282)位于触发架远离丝印机进料端的一侧设置。

8.根据权利要求1所述的一种丝印机的进料辅助结构，其特征在于：所述正位板(241)的侧壁安装有喷气嘴(27)。