CN220411089U - 一种封膜刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封膜刀技术领域，尤其涉及一种封膜刀，包括：封膜刀刀体、加热结构、固定机构和刀刃结构，封膜刀刀体的内部开有安装螺孔，封膜刀刀体的底部开有开口槽，加热结构设置在封膜刀刀体的内部。本实用新型通过设置有固定机构，使用时，将刀刃结构从封膜刀刀体侧面插接在开口槽内，将刀刃结构安装至安装槽内，并移动安装槽与固定板触接，拧紧固定螺钉，将安装槽与固定板进行固定，从而将刀刃结构固定在封膜刀刀体内部，当封膜刀出现损坏时，可拆卸固定机构，将刀刃结构取出并重新更换即可，无需更换整个封膜刀，节约生产成本，不易造成封膜刀刀体的浪费，同时使封膜刀可持续性安全可靠的使用，便于封膜刀的推广使用。

Description

一种封膜刀

技术领域

本实用新型涉及封膜刀技术领域，尤其涉及一种封膜刀。

背景技术

塑料薄膜热封仪，是采用热压封口法测定塑料薄膜基材、软包装复合膜、涂布纸、铝箔及其它热封复合膜的热封温度、热封时间、热封压力等参数的机器，塑料薄膜热封仪在使用时，往往会通过热封刀结构对塑料薄膜进行加热密封。

目前，封膜刀采用电热丝加热封膜刀刃进行热封，热封是利用外界条件使塑料薄膜的封口部位变成黏流状态，借助刀具压力使薄膜融合为一体，冷却后保持一定强度。

但是，目前的封膜刀仍具有以下缺点，封膜刀的刀刃在多次加热使用后，其刀刃内部结构会发生一定的变化，进而导致刀刃多次使用后封膜效果不佳，导致封膜的密封性较低，进而易导致物品从塑料薄膜内掉落，从而对物品的包装生产造成一定的影响，同时封膜刀在进行更换时，往往采用整体更换的方式进行换刀，部分封膜刀的刀体部分并未损坏仍可使用，进而易造成浪费，且增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种封膜刀，以解决现有封膜刀的刀刃在多次加热使用后，其刀刃内部结构会发生一定的变化，进而导致刀刃多次使用后封膜效果不佳，导致封膜的密封性较低，进而易导致物品从塑料薄膜内掉落，从而对物品的包装生产造成一定的影响，同时封膜刀在进行更换时，往往采用整体更换的方式进行换刀，部分封膜刀的刀体部分并未损坏仍可使用，进而易造成浪费，且增加生产成本的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种封膜刀，包括:

封膜刀刀体；所述封膜刀刀体的内部开有安装螺孔，所述封膜刀刀体的底部开有开口槽；

加热结构；所述加热结构设置在封膜刀刀体的内部；

固定机构；所述固定机构设置在封膜刀刀体的内部，所述固定机构包括：凹槽、固定板、安装槽、限位板、支板和固定螺钉，所述凹槽开设在封膜刀刀体的内部且位于开口槽的一侧，所述固定板固定安装在开口槽的另一侧壁表面，所述安装槽活动设置在凹槽的内部，所述限位板固定安装在安装槽的上下两侧，所述安装槽的左右两侧外壁固定安装有支板，所述支板的内部活动安装有固定螺钉，且固定螺钉延伸至固定板的内部；

刀刃结构；所述刀刃结构活动卡接设置在安装槽和开口槽的内部。

进一步地，所述加热结构包括导热环、电热丝过孔、电热丝本体和导热板，所述电热丝过孔开设在封膜刀刀体的内部且位于安装螺孔的内侧。

进一步地，所述导热环固定安装在电热丝过孔的内部，所述导热板固定安装在封膜刀刀体的内部，且导热板与导热环触接。

进一步地，所述刀刃结构包括封膜刀刃、安装块和缓冲垫，所述封膜刀刃固定安装在安装块的底部，所述缓冲垫固定安装在安装块的顶部。

进一步地，所述安装块和缓冲垫设置在安装槽内，所述封膜刀刃设置在开口槽内。

进一步地，所述封膜刀刃的底部固定安装有直切刀和锯齿刀，且锯齿刀位于直切刀的两侧。

进一步地，所述电热丝本体采用穿插式安装在电热丝过孔内，所述电热丝本体设有弯折角。

本实用新型的有益效果：

通过设置有固定机构，使用时，将刀刃结构从封膜刀刀体侧面插接在开口槽内，将刀刃结构安装至安装槽内，并移动安装槽与固定板触接，拧紧固定螺钉，将安装槽与固定板进行固定，从而将刀刃结构固定在封膜刀刀体内部，当封膜刀出现损坏时，可拆卸固定机构，将刀刃结构取出并重新更换即可，无需更换整个封膜刀，节约生产成本，不易造成封膜刀刀体的浪费，同时使封膜刀可持续性安全可靠的使用，便于封膜刀的推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本封膜刀实施例的后视立体结构示意图；

图2为本封膜刀实施例的前视立体结构示意图；

图3为本封膜刀实施例的侧视剖视示意图；

图4为本封膜刀实施例的侧视示意图；

图5为本封膜刀实施例的电热丝本体俯视立体示意图；

图6为本封膜刀实施例的主视示意图。

图中标识说明：1、封膜刀刀体；11、开口槽；2、加热结构；21、导热环；22、电热丝过孔；23、电热丝本体；24、导热板；3、刀刃结构；31、封膜刀刃；32、安装块；33、缓冲垫；4、固定机构；41、凹槽；42、固定板；43、安装槽；44、支板；45、固定螺钉；46、限位板；6、安装螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1-6所示，一种封膜刀，包括：封膜刀刀体1、加热结构2、固定机构4和刀刃结构3，封膜刀刀体1的内部开有安装螺孔6，封膜刀刀体1的底部开有开口槽11，加热结构2设置在封膜刀刀体1的内部，固定机构4设置在封膜刀刀体1的内部，固定机构4包括：凹槽41、固定板42、安装槽43、限位板46、支板44和固定螺钉45，凹槽41开设在封膜刀刀体1的内部且位于开口槽11的一侧，固定板42固定安装在开口槽11的另一侧壁表面，安装槽43活动设置在凹槽41的内部，限位板46固定安装在安装槽43的上下两侧，安装槽43的左右两侧外壁固定安装有支板44，支板44的内部活动安装有固定螺钉45，且固定螺钉45延伸至固定板42的内部，刀刃结构3活动卡接设置在安装槽43和开口槽11的内部。

具体地，通过设置有固定机构4，使用时，将刀刃结构3从封膜刀刀体1侧面插接在开口槽11内，将刀刃结构3安装至安装槽43内，并移动安装槽43与固定板42触接，拧紧固定螺钉45，将安装槽43与固定板42进行固定，从而将刀刃结构3固定在封膜刀刀体1内部，当封膜刀出现损坏时，可拆卸固定机构4，将刀刃结构3取出并重新更换即可，无需更换整个封膜刀，节约生产成本，不易造成封膜刀刀体1的浪费，同时使封膜刀可持续性安全可靠的使用，便于封膜刀的推广使用。

在本实施例中，加热结构2包括导热环21、电热丝过孔22、电热丝本体23和导热板24，电热丝过孔22开设在封膜刀刀体1的内部且位于安装螺孔6的内侧，导热环21固定安装在电热丝过孔22的内部，导热板24固定安装在封膜刀刀体1的内部，且导热板24与导热环21触接。

具体地，采用加热结构2，将电热丝本体23接通外界电源，使电热丝本体23开始工作，对封膜刀刀体1进行加热，同时利用导热环21和导热板24，可使热量快速传导至封膜刀刃31处，使封膜刀刃31可快速投入使用，提高工作效率，同时避免热量散失造成热量浪费。

刀刃结构3包括封膜刀刃31、安装块32和缓冲垫33，封膜刀刃31固定安装在安装块32的底部，缓冲垫33固定安装在安装块32的顶部，安装块32和缓冲垫33设置在安装槽43内，封膜刀刃31设置在开口槽11内，封膜刀刃31的底部固定安装有直切刀和锯齿刀，且锯齿刀位于直切刀的两侧。

具体地，采用缓冲垫33，使刀刃结构3在安装时，不易与固定机构4之间出现挤压，对刀刃结构3受损，同时当刀刃结构3碰撞至外界物体时，可对其进行一定缓冲，避免刀刃结构3变形，采用直切刀和锯齿刀两种方式配合使用，使刀刃结构3对塑料薄膜的热切效率更高。

电热丝本体23采用穿插式安装在电热丝过孔22内，电热丝本体23设有弯折角。

具体地，电热丝本体23采用穿插式安装，使刀刃结构3的加热速度更快，加热效率更高。

工作原理：利用安装螺孔6与螺钉配合使用，把封膜刀安装在封口机上，将电热丝本体23从一边过孔穿入，再从另一边过孔传出，通过安装螺孔6与螺钉配合使用，把封膜刀安装在封口机上，当装有物品的包装放置在输送带上，封口机的袋的封口部分被自动送入运转中的两根封膜刀之间，并带入加热区，电热丝的热量通过封膜刀刃31传输到袋的封口部分，使薄膜受热熔软，再通过冷却区，使薄膜表面温度适当下降，再由导向橡胶带与输送带将封好的包装袋送出机外，完成封口作业。

综上，相比现有技术，该封膜刀至少具有以下有益效果：通过设置有固定机构4，使用时，将刀刃结构3从封膜刀刀体1侧面插接在开口槽11内，将刀刃结构3安装至安装槽43内，并移动安装槽43与固定板42触接，拧紧固定螺钉45，将安装槽43与固定板42进行固定，从而将刀刃结构3固定在封膜刀刀体1内部，当封膜刀出现损坏时，可拆卸固定机构4，将刀刃结构3取出并重新更换即可，无需更换整个封膜刀，节约生产成本，不易造成封膜刀刀体1的浪费，同时使封膜刀可持续性安全可靠的使用，便于封膜刀的推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种封膜刀，其特征在于，包括:

封膜刀刀体(1)；所述封膜刀刀体(1)的内部开有安装螺孔(6)，所述封膜刀刀体(1)的底部开有开口槽(11)；

加热结构(2)；所述加热结构(2)设置在封膜刀刀体(1)的内部；

固定机构(4)；所述固定机构(4)设置在封膜刀刀体(1)的内部，所述固定机构(4)包括：凹槽(41)、固定板(42)、安装槽(43)、限位板(46)、支板(44)和固定螺钉(45)，所述凹槽(41)开设在封膜刀刀体(1)的内部且位于开口槽(11)的一侧，所述固定板(42)固定安装在开口槽(11)的另一侧壁表面，所述安装槽(43)活动设置在凹槽(41)的内部，所述限位板(46)固定安装在安装槽(43)的上下两侧，所述安装槽(43)的左右两侧外壁固定安装有支板(44)，所述支板(44)的内部活动安装有固定螺钉(45)，且固定螺钉(45)延伸至固定板(42)的内部；

刀刃结构(3)；所述刀刃结构(3)活动卡接设置在安装槽(43)和开口槽(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种封膜刀，其特征在于，所述加热结构(2)包括导热环(21)、电热丝过孔(22)、电热丝本体(23)和导热板(24)，所述电热丝过孔(22)开设在封膜刀刀体(1)的内部且位于安装螺孔(6)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种封膜刀，其特征在于，所述导热环(21)固定安装在电热丝过孔(22)的内部，所述导热板(24)固定安装在封膜刀刀体(1)的内部，且导热板(24)与导热环(21)触接。

4.根据权利要求1所述的一种封膜刀，其特征在于，所述刀刃结构(3)包括封膜刀刃(31)、安装块(32)和缓冲垫(33)，所述封膜刀刃(31)固定安装在安装块(32)的底部，所述缓冲垫(33)固定安装在安装块(32)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种封膜刀，其特征在于，所述安装块(32)和缓冲垫(33)设置在安装槽(43)内，所述封膜刀刃(31)设置在开口槽(11)内。

6.根据权利要求4所述的一种封膜刀，其特征在于，所述封膜刀刃(31)的底部固定安装有直切刀和锯齿刀，且锯齿刀位于直切刀的两侧。

7.根据权利要求2所述的一种封膜刀，其特征在于，所述电热丝本体(23)采用穿插式安装在电热丝过孔(22)内，所述电热丝本体(23)设有弯折角。