CN214057976U - 一种隧道式自动套袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道式自动套袋机，提供一种自动化程度高、工作效率高的隧道式自动套袋机。本实用新型包括机架、控制柜、输入平台、输出平台、套袋平台、袋膜支架、套袋装置、热封切断装置，所述套袋装置包括安装板、两个撑袋板，所述安装板两端分别设有连接板，两个所述撑袋板分别与所述连接板的下端部固定连接，所述安装板上部设有吊杆，所述安装板通过所述吊杆与所述机架的上部连接，所述热封切断装置包括位置相对应的热封切断刀和切断档板，所述热封切断刀的背部与若干固定在所述机架上的切断气缸连接，所述切断档板的背部与若干固定在所述机架另一侧上的档板气缸连接。本实用新型应用于自动化设备领域。

Description

一种隧道式自动套袋机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种隧道式自动套袋机。

背景技术

套袋机是产品加工生产线的后端设备，产品在生产线上完成加工生产后通常需要在产品外表面套上袋膜以对产品进行防护。现有套袋机在套袋过程中是由人工将工件或产品放入输送平台上半开口状态的袋膜中，工件或产品与袋膜由输送平台同时向封口切断平台进行袋膜封口和切断操作，切断后工件或产品完成套袋包装再由人工从工作平台取下；上述套袋过程中实现了半自动化的操作，但依赖于人工上料和取件，在套袋节奏上较慢，套袋效率较低，难于满足流水线大批量连续套袋的使用要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、工作效率高的隧道式自动套袋机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机架、设置在所述机架外部的控制柜、输入平台、输出平台、套袋平台及设置在所述机架侧部的袋膜支架，所述套袋平台设置在所述机架内下部，所述输入平台及所述输出平台分别设置在与所述套袋平台相对应的两端，本实用新型还包括位于所述套袋平台上方的套袋装置及设置在所述套袋平台与所述输出平台之间的热封切断装置，所述套袋装置包括安装板、两个撑袋板，所述安装板两端分别设有连接板，两个所述撑袋板分别与所述连接板的下端部固定连接，所述安装板上部设有吊杆，所述安装板通过所述吊杆与所述机架的上部连接，所述热封切断装置包括位置相对应的热封切断刀和切断档板，所述热封切断刀的背部与若干固定在所述机架上的切断气缸连接，所述切断档板的背部与若干固定在所述机架另一侧上的档板气缸连接。

优化地，所述吊杆为丝杆，所述机架上部安装有高度调节电机及与所述高度调节电机传动连接的螺纹轴套，所述安装板上部的丝杆与所述螺纹轴套活动连接。

优化地，所述套袋装置还包括宽度调节电机、双向丝杆及两个螺纹滑块，所述安装板内部为空腔结构，所述双向丝杆设置在所述安装板的空腔内，所述双向丝杆的两端分别与所述安装板的两端活动连接，所述宽度调节电机设置在所述安装板的一端部并与所述双向丝杆传动连接，所述连接板分别通过所述螺纹滑块与所述双向丝杆传动配合。

所述安装板上部还安装有若干导杆，所述导杆向上与所述机架的上部活动配合。

进一步优化地，本实用新型还包括袋膜缓存装置，所述袋膜缓存装置包括缓存电机、缓存摆臂及压膜杆，所述缓存电机设置在所述机架内，所述缓存摆臂一端与所述缓存电机连接，另一端与所述压膜杆连接。

进一步优化地，所述撑袋板远离所述连接板的一端上部呈角度为30～60度的尖角状；所述撑袋板设有若干通孔。

进一步优化地，本实用新型还包括冲孔装置，所述机架内设有机架横板，所述冲孔装置安装在所述机架横板上，所述冲孔装置包括冲孔垫板及至少一个冲孔气缸，所述冲孔垫板位于所述冲孔气缸下方并开有落料孔；所述冲孔装置还包括落料导管，所述落料导管设置在所述冲孔垫板下方并与所述冲孔垫板的落料孔对应配合；所述机架的顶部设有导膜辊。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过所述输入平台、套袋平台和输出平台形成隧道式的套袋流水线，产品从生产线直接输送到输入平台，传输经过所述套袋平台时，所述套袋装置中在所述撑袋板之间撑开的袋膜随着产品的行进自动套在产品表面并跟随产品行进，套好袋膜的产品输送至所述输出平台时，由所述热封切断装置将袋膜热封并切断，完成对产品的套袋过程，再由所述输出平台将完成套袋的产品传输至包装设备上；整个套袋过程无需人工参与，自动化程度高，套袋进程连贯紧凑，工作效率高，可有效满足产品流水线大批量连续套袋的使用要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型另一角度局部结构示意图；

图4为本实用新型另一局部结构示意图；

图5为本实用新型所述热封切断装置结构剖示图；

图6为本实用新型局部结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型包括机架1、设置在所述机架1外部的控制柜11、输入平台12、输出平台14、套袋平台13及设置在所述机架1侧部的袋膜支架15，所述机架1的顶部设有导膜辊18，由所述控制柜11对整机设备的电气部件进行控制，所述袋膜支架15用于支撑成卷的袋膜6，所述套袋平台13 设置在所述机架1内下部，所述输入平台12及所述输出平台14分别设置在与所述套袋平台13相对应的两端，本实用新型还包括位于所述套袋平台13上方的套袋装置及设置在所述套袋平台13与所述输出平台14之间的热封切断装置，所述套袋装置包括安装板21、两个撑袋板23，所述安装板21两端分别设有连接板22，两个所述撑袋板23分别与所述连接板22的下端部固定连接，所述安装板21上部设有吊杆24，所述安装板21通过所述吊杆24与所述机架1的上部连接，所述热封切断装置包括位置相对应的热封切断刀31和切断档板33，所述热封切断刀31的背部与若干固定在所述机架1上的切断气缸32连接，所述切断档板33的背部与若干固定在所述机架1另一侧上的档板气缸34连接，本实施例中，所述切断气缸32及所述档板气缸34均为两个，所述切断挡板33采用耐热胶质材料，可更有效地保障良好的热封和切断效果，并且可以大大减少所述热封切断刀31与切断档板33的磨损。

所述吊杆24为丝杆，所述机架1上部安装有高度调节电机19及与所述高度调节电机19传动连接的螺纹轴套16，所述安装板21上部的丝杆与所述螺纹轴套16活动连接，在实际应用中，为适应不同高度尺寸的产品，需要对所述撑袋板23的高度进行调节，利用所述高度调节电机19带动所述螺纹轴套16转动，从而驱动所述丝杆的上下运动，实现所述撑袋板23的高度调节。为增强整个套袋装置在进行高度调节时上升或下降的平稳性，所述安装板21上部还安装有若干导杆28，所述导杆28向上与所述机架1的上部活动配合，利用所述导杆28 与机架1的配合，使套袋装置的上升或下降运动更为平稳，所述导杆28的具体数量可按实际需要进行选择，本实施例采用两根所述导杆28。

同样地，为实现两个所述撑袋板23之间宽度距离的调节，所述套袋装置还包括宽度调节电机25、双向丝杆26及两个螺纹滑块27，所述安装板21内部为空腔结构，所述双向丝杆26设置在所述安装板21的空腔内，所述双向丝杆26 的两端分别与所述安装板21的两端活动连接，所述宽度调节电机25设置在所述安装板21的一端部并与所述双向丝杆26传动连接，所述连接板22分别通过所述螺纹滑块27与所述双向丝杆26传动配合；调节宽度时，由所述宽度调节电机25带动所述双向丝杆26转动，以驱动两个所述螺纹滑块27相向或相背离移动，以达到根据产品宽度调节两个所述撑袋板23之间宽度距离的目的。

为优化设备的实用性，本实用新型还包括袋膜缓存装置，所述袋膜缓存装置包括缓存电机41、缓存摆臂42及压膜杆43，所述缓存电机41设置在所述机架1内，所述缓存摆臂42一端与所述缓存电机41连接，另一端与所述压膜杆 43连接，当前一个产品完成套袋并热封切断，而后一个待套袋的产品尚未行进到所述套袋平台13上推动袋膜时，所述缓存电机41工作驱使所述缓存摆臂42 向下摆动，并由所述压膜杆43将袋膜向下压进行缓存，当待套袋的产品行进到所述套袋平台13并拉动袋膜前移时，所述缓存摆臂42则向上摆动以释放缓存的袋膜，袋膜正常向前行进。

为便于袋膜的穿引和套袋时袋膜更顺畅地行进，所述撑袋板23远离所述连接板22的一端上部呈角度为30～60度的尖角状，本实施例采用优选的45度角；所述撑袋板23设有若干通孔29可在满足强度要求的前提下，降低成本并大大减小所述撑袋板23的整体重量。

为满足某些产品套袋开孔的实际要求，本实用新型还包括冲孔装置，所述机架1内设有机架横板17，所述冲孔装置安装在所述机架横板17上，所述冲孔装置包括冲孔垫板51及至少一个冲孔气缸52，所述冲孔垫板51位于所述冲孔气缸52下方并开有落料孔53；所述冲孔装置还包括落料导管54，所述落料导管54设置在所述冲孔垫板51下方并与所述冲孔垫板51的落料孔53对应配合，所述冲孔装置对袋膜进行冲孔时，由所述冲孔气缸52完成对袋膜的冲孔动作，冲孔所产生的废料从所述落料孔53落下并所述落料导管54统一排出至收纳容器中。

本实用新型在使用时，先将成卷的袋膜6穿入所述袋膜支架15上，袋膜为对折成两层的薄膜，首次使用或新更换的袋膜需人工将袋膜在设备上进行穿引，先穿过所述冲孔装置，再从所述袋膜缓存装置的压膜杆43下方绕过，再经过所述机架1顶部设置的导膜辊18，然后将对折的两层薄膜分开分别从所述撑袋板 23的外侧绕入内侧，即完成袋膜的穿引，袋膜前端热封即可实施对生产线产品的套袋作业。本实用新型利用所述输入平台12、套袋平台13和输出平台14形成隧道式的套袋流水线，产品7从生产线直接输送到所述输入平台12，传输至所述套袋平台13时，所述套袋装置中在所述撑袋板23之间撑开的袋膜随着产品7的行进自动套在产品7表面并跟随产品7行进，套好袋膜的产品7输送至所述输出平台14时，所述输出平台14暂停传输，套袋产品在所述输出平台14 上停顿约2秒钟时间，停顿过程中，所述热封切断装置中的切断气缸32及档板气缸34顶出，分别推动所述热封切断刀31及所述切断档板33相向移动，由达到热封温度的所述热封切断刀31将袋膜按压在切断档板33上约2秒钟，完成对袋膜的热封，所述切断气缸32及档板气缸34分别拉动所述热封切断刀31、所述切断档板33复位，所述输出平台14继续输送完成套袋的产品向前行进，袋膜受产品的行进受力拉扯并从热封部位的中间位置断开，实现袋膜切断且两断面被热封，由此完成对产品的套袋过程，完成套袋的产品由所述输出平台14 传输至包装设备上，所述输入平台12继续传输待套袋产品进行套袋工作，整机进入循环套袋、连续套袋的工作状态，直至所述袋膜支架15上的袋膜消耗完毕，再更换新的袋膜。本实用新型在整个套袋过程无需人工参与，自动化程度高，套袋进程连贯紧凑，工作效率高，可有效满足产品流水线大批量连续套袋的使用要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隧道式自动套袋机，包括机架(1)、设置在所述机架(1)外部的控制柜(11)、输入平台(12)、输出平台(14)、套袋平台(13)及设置在所述机架(1)侧部的袋膜支架(15)，所述套袋平台(13)设置在所述机架(1)内下部，所述输入平台(12)及所述输出平台(14)分别设置在与所述套袋平台(13)相对应的两端，其特征在于：所述一种隧道式自动套袋机还包括位于所述套袋平台(13)上方的套袋装置及设置在所述套袋平台(13)与所述输出平台(14)之间的热封切断装置，所述套袋装置包括安装板(21)、两个撑袋板(23)，所述安装板(21)两端分别设有连接板(22)，两个所述撑袋板(23)分别与所述连接板(22)的下端部固定连接，所述安装板(21)上部设有吊杆(24)，所述安装板(21)通过所述吊杆(24)与所述机架(1)的上部连接，所述热封切断装置包括位置相对应的热封切断刀(31)和切断档板(33)，所述热封切断刀(31)的背部与若干固定在所述机架(1)上的切断气缸(32)连接，所述切断档板(33)的背部与若干固定在所述机架(1)另一侧上的档板气缸(34)连接。

2.根据权利要求1所述的一种隧道式自动套袋机，其特征在于：所述吊杆(24)为丝杆，所述机架(1)上部安装有高度调节电机(19)及与所述高度调节电机(19)传动连接的螺纹轴套(16)，所述安装板(21)上部的丝杆与所述螺纹轴套(16)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种隧道式自动套袋机，其特征在于：所述套袋装置还包括宽度调节电机(25)、双向丝杆(26)及两个螺纹滑块(27)，所述安装板(21)内部为空腔结构，所述双向丝杆(26)设置在所述安装板(21)的空腔内，所述双向丝杆(26)的两端分别与所述安装板(21)的两端活动连接，所述宽度调节电机(25)设置在所述安装板(21)的一端部并与所述双向丝杆(26)传动连接，所述连接板(22)分别通过所述螺纹滑块(27)与所述双向丝杆(26)传动配合。

4.根据权利要求2或3所述的一种隧道式自动套袋机，其特征在于：所述安装板(21)上部还安装有若干导杆(28)，所述导杆(28)向上与所述机架(1)的上部活动配合。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种隧道式自动套袋机，其特征在于：它还包括袋膜缓存装置，所述袋膜缓存装置包括缓存电机(41)、缓存摆臂(42)及压膜杆(43)，所述缓存电机(41)设置在所述机架(1)内，所述缓存摆臂(42)一端与所述缓存电机(41)连接，另一端与所述压膜杆(43)连接。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种隧道式自动套袋机，其特征在于：所述撑袋板(23)远离所述连接板(22)的一端上部呈角度为30～60度的尖角状。

7.根据权利要求6所述的一种隧道式自动套袋机，其特征在于：所述撑袋板(23)设有若干通孔(29)。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种隧道式自动套袋机，其特征在于：它还包括冲孔装置，所述机架(1)内设有机架横板(17)，所述冲孔装置安装在所述机架横板(17)上，所述冲孔装置包括冲孔垫板(51)及至少一个冲孔气缸(52)，所述冲孔垫板(51)位于所述冲孔气缸(52)下方并开有落料孔(53)。

9.根据权利要求8所述的一种隧道式自动套袋机，其特征在于：所述冲孔装置还包括落料导管(54)，所述落料导管(54)设置在所述冲孔垫板(51)下方并与所述冲孔垫板(51)的落料孔(53)对应配合。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种隧道式自动套袋机，其特征在于：所述机架(1)的顶部设有导膜辊(18)。

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