CN215969085U - 一种scf铜箔胶带圆刀模切吹气排废治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶带模切的技术领域，尤其涉及一种SCF铜箔胶带圆刀模切吹气排废治具，包括模切机构和排废机构，所述排废机构包括气泵，所述气泵设有输气管，所述输气管的端部设有吹气管，所述吹气管的管口设于所述模切机构后方，用于吹走所述模切机构模切后的废料。本实用新型通过在模切模具的后方设置吹气管，该吹气管通过输气管与气泵进行连接，在需要进行料带上废料排出时，通过开启气泵，使其吹气管内增压并对料带上废料进行吹气，从而排出料带上的废料，本装置结构设计巧妙，能够快速且精确的排出料带上的小孔废料，不需要耗费较大的电能，同时也不需要弯曲材料等，该装置排废效率高，且成本低。

Description

一种SCF铜箔胶带圆刀模切吹气排废治具

技术领域

本实用新型涉及胶带模切的技术领域，尤其涉及一种SCF铜箔胶带圆刀模切吹气排废治具。

背景技术

SCF铜箔胶带是应用于手机屏幕下方的缓冲散热材料，通常包含胶粘，是具有缓冲、散热/导热、导电、屏蔽等功能材料。

圆刀模切工艺是广泛应用于复杂结构的模切方式，但因SCF铜箔胶带叠层较厚、硬度大、材料不能弯曲，模切后的废料容易卡住，且因自带高粘胶粘剂，容易发生粘连。

现有的排废方式之一：料带排废法，用自带粘性的胶带粘住废料，然后通过剥离胶带可以排废，但是这样的排废方式存在，粘性低的胶带排除不掉废料，粘性高的胶带容易扯坏产品。

现有的排废方式之二：模具顶针排废，在模具上安装可以顶出废料的弹簧顶针，配合料带排废法剔除废料，但是模具排废法需要过度弯曲产品料带形成夹角，致使模切过程中发生断面铜箔挤压、披锋、折痕等不良。

现有的排废方式之三：吸废式排废，通过吸尘器等设备吸取废料，但对粘连严重，卡废严重的产品无法全部吸除，且大吸力设备运行持续耗电较为严重。

实用新型内容

本实用新型提供了一种SCF铜箔胶带圆刀模切吹气排废治具，用于达到精确快捷排出废料，且成本低、效率高的技术效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括模切机构和排废机构，所述排废机构包括气泵，所述气泵设有输气管，所述输气管的端部设有吹气管，所述吹气管的管口设于所述模切机构后方，用于吹走所述模切机构模切后的废料。

进一步的，所述排废机构还包括控制组件，所述控制组件包括控制器，所述控制器电连接有色标控制器和色标感应器。

又进一步的，其特征在于：所述控制组件还包括气阀开关，所述气阀开关与所述控制器电连接，所述气阀开关设于所述输气管上。

再进一步的，所述排废机构还包括支架，所述支架上还设有安装件，所述安装件的一端连接有输气管，所述安装件的另一端连接有吹气管，所述输气管与所述吹气管连通。

优选的，所述支架的两端还设有安装插块，所述安装插块与所述模切机构连接。

优选的，所述模切机构包括刀座，所述刀座上设有模具，所述安装插块插接于所述刀座，以使所述吹气管设于所述模具的后方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在模切模具的后方设置吹气管，该吹气管通过输气管与气泵进行连接，在需要进行料带上废料排出时，通过开启气泵，使其吹气管内增压并对料带上废料进行吹气，从而排出料带上的废料，本装置结构设计巧妙，能够快速且精确的排出料带上的小孔废料，不需要耗费较大的电能，同时也不需要弯曲材料等，该装置排废效率高，且成本低。

附图说明

图1为本实用新型的排废机构的结构示意图；

图2为本实用新型的模切机构的结构示意图；

附图标记说明：

100-模切机构，110-刀座，120-模具，200-排废机构，210-气泵，220-输气管，230-吹气管，240-控制组件，241-控制器，242-色标控制器，243-色标感应器，244-气阀开关，250-支架，251-安装件，252-安装插块，300-料带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1到2对本实用新型的最优实施例做详细的说明；

本实用新型提供一种SCF铜箔胶带圆刀模切吹气排废治具，主要包括模切机构100和排废机构200，其中模切机构100是用于料带300的模切，其中模切机构100如图中所示，主要包括刀座110，该刀座110上设置模具120，料带300从模具120中输送，从左向右或从右向左输送，本实施例中料带300被模切后的废料为小方块废料，模切后小方块废料容易卡在料带300上，因此设置排废机构200。

本实施例中，如图中所示，该排废机构200的结构包括气泵210，气泵210设有气源接口，气泵210上连接有输气管220，用于气体的输送，输气管220的端部连接有吹气管230，该吹气管230设在废料的上方，具体是设置在模切后废料的上方。

在输送过程中，在气泵210的作用，使其增压从吹气管230吹出并作用于模切口上的废料，并将其废料从料带300中吹出。

为了更方便的控制和监控料带300上的废料，因此还进一步的设置有控制组件240，该控制组件240主要包括控制器241，该控制器241电连接有色标控制器242，该色标控制器242电连接有色标感应器243，除此之外还在输气管220上安装有气阀开关244，该气阀开关244与控制器241电连接。

通过色标控制器242控制色标感应器243，从此得到料带300上废料的检测信号，并将其传递给控制器241，在控制器241的控制下，使其气阀开关244打开或关闭，从而使其吹气管230增压吹气或者不吹气，进而达到排废的目的，本实用新型色标控制器242、色标感应器243和控制器241是现有市场上直接购买安装，在此不进行过多结构上的阐述。

为了使吹气管230安装更加稳定，因此还设置支架250，该支架250上设有安装件251，通过安装件251，将输气管220和吹气管230连通，并安装在支架250上，从而使其吹气管230的管口更精确的对应设置在废料上，除此之外，为了使支架250的安装的更固定，因此在支架250的两端设置安装插块252，将其安装插块252插接在刀座110上，从而使其固定连接。

具体操作流程如下：

调整设备，将其模具120安装在刀座110上，固定好压力及切割深度，调整吹气管230，使其吹气口对应废料位置，除此之外，还调整色标感应器243，使其气标感应器对应废料小孔的孔子，调整色标控制器242，固定信号值。

通过模切结构对输送的料带300进行模切，模切后的废料卡在料带300上，继续输送料带300，第一个废料，通过手拨出废料，然后将其色标感应器243对准小孔空气，调整色标控制器242，固定信号值，通过色标感应器243进行感应，色标控制器242进行控制，启动气泵210，在控制器241的作用下，使其吹气管230开口或者关闭，并对下方料带300上废料进行增压吹气或不吹气，从而使其废料从料带300中排出，在增压吹起过程中，调节气泵210气压表和吹气时间，直至8米/min运行速度能稳定排废即可。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种SCF铜箔胶带圆刀模切吹气排废治具，其特征在于：包括模切机构和排废机构，所述排废机构包括气泵，所述气泵设有输气管，所述输气管的端部设有吹气管，所述吹气管的管口设于所述模切机构后方，用于吹走所述模切机构模切后的废料。

2.根据权利要求1所述的SCF铜箔胶带圆刀模切吹气排废治具，其特征在于：所述排废机构还包括控制组件，所述控制组件包括控制器，所述控制器电连接有色标控制器和色标感应器。

3.根据权利要求2所述的SCF铜箔胶带圆刀模切吹气排废治具，其特征在于：所述控制组件还包括气阀开关，所述气阀开关与所述控制器电连接，所述气阀开关设于所述输气管上。

4.根据权利要求1～3任一项所述的SCF铜箔胶带圆刀模切吹气排废治具，其特征在于：所述排废机构还包括支架，所述支架上还设有安装件，所述安装件的一端连接有输气管，所述安装件的另一端连接有吹气管，所述输气管与所述吹气管连通。

5.根据权利要求4所述的SCF铜箔胶带圆刀模切吹气排废治具，其特征在于：所述支架的两端还设有安装插块，所述安装插块与所述模切机构连接。

6.根据权利要求5所述的SCF铜箔胶带圆刀模切吹气排废治具，其特征在于：所述模切机构包括刀座，所述刀座上设有模具，所述安装插块插接于所述刀座，以使所述吹气管设于所述模具的后方。

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