CN220410141U - 刻字机主轴下移件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型刻字机主轴下移件，包括与刻字机主轴相连接的下移件，所述下移件包括与刻字机主轴相连接的上移动板，上移动板的底端设有下移动板，下移动板与上移动板之间经连接件相连接，上移动板上开设有两个腰形孔，下移动板的两侧均开设有两个连接孔，连接件包括开设在上移动板下端部的多个第一拼接孔和开设在下移动板上端部且分别与多个第一拼接孔一一相对应的多个第二拼接孔，且第一拼接孔和第二拼接孔经螺栓和螺母相配合固定连接；本实用新型通过在刻字机主轴的底端设有下移件，延长了刻字机主轴的长度，提高了机床的加工高度和行程，使得垫带模具的花纹块花纹不会超过机床加工的行程，从而确保了花纹块的正常刻字加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及垫带模具相关技术领域，具体为刻字机主轴下移件。
背景技术
众所周知，轮胎垫带又称衬带，压条，是一种用于保护内胎着合面不受轮辋磨损的环形胶带，其装于内胎和轮辋之间，中部较厚，两边缘由内向外渐薄，其在轮胎配件的领域中得到了广泛的使用。而垫带模具是用来制作成轮胎垫带的工具。
当需要在垫带模板的花纹块上进行刻字加工时，需要使用刻字机对花纹块刻字加工，但是垫带模具由于花纹块花纹高度超过机床加工行程，就会影响花纹块的正常刻字加工。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供刻字机主轴下移件。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用刻字机主轴下移件，包括与刻字机主轴相连接的下移件，所述下移件包括与刻字机主轴相连接的上移动板，所述上移动板的底端设有下移动板，所述下移动板与上移动板之间经连接件相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上移动板上开设有两个腰形孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下移动板的两侧均开设有两个连接孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接件包括开设在上移动板下端部的多个第一拼接孔和开设在下移动板上端部且分别与多个第一拼接孔一一相对应的多个第二拼接孔，且第一拼接孔和第二拼接孔经螺栓和螺母相配合固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接件包括设在上移动板下端部的连接槽和设在下移动板上端部并与连接槽相匹配的连接板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上移动板的连接槽处设有对连接板限位的限位组件。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括开设在上移动板上与连接槽相连通的通孔，通孔的内部设有限位拉杆，限位拉杆上设有位于通孔内的限位推板和复位弹簧，连接板的侧壁开设有与限位拉杆相匹配的限位槽，且限位拉杆的外端部设有拉环。
本实用新型的有益效果是：
1.该种刻字机主轴下移件，通过在刻字机主轴的底端设有下移件，延长了刻字机主轴的长度，提高了机床的加工高度和行程，使得垫带模具的花纹块花纹不会超过机床加工的行程，从而确保了花纹块的正常刻字加工，其中，下移件包括上移动板和下移动板，且上移动板和下移动板经连接件相连接，可以根据需求调节下移件的总长度。
2.该种刻字机主轴下移件，在对上移动板和下移动板进行连接时，将上移动板的下端部置于下移动板的上端部时，使得多个第一拼接孔和多个第二拼接孔一一相对应，将螺栓穿过相对应的第一拼接孔和第二拼接孔，将螺母旋紧到螺栓上，可以对上移动板和下移动板进行连接，提高了上移动板和下移动板连接的稳定性。
3.该种刻字机主轴下移件，在对上移动板和下移动板进行连接时，将下移动板端部的连接板插入到上移动板端部开设的连接槽内，在复位弹簧的弹性势能作用下，使得限位推板沿着通孔的方向运动，限位推板带动限位拉杆运动，使得限位拉杆插入到连接板侧壁开设的限位槽内，就可以对上移动板和下移动板进行连接，既便于对上移动板和下移动板进行连接，也提高了上移动板和下移动板的连接稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型刻字机主轴下移件的实施例1结构示意图；
图2是本实用新型刻字机主轴下移件的实施例1连接件局部放大结构剖视图；
图3是本实用新型刻字机主轴下移件的实施例2结构示意图；
图4是本实用新型刻字机主轴下移件的实施例2连接件局部放大结构剖视图。
图中：1、下移件；2、上移动板；3、下移动板；4、连接件；5、腰形孔；6、连接孔；7、第一拼接孔；8、第二拼接孔；9、螺栓；10、螺母；11、连接槽；12、连接板；13、限位组件；14、通孔；15、限位拉杆；16、限位推板；17、复位弹簧；18、限位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：如图1和图2所示，本实用新型刻字机主轴下移件，包括与刻字机主轴相连接的下移件1，所述下移件1包括与刻字机主轴相连接的上移动板2，所述上移动板2的底端设有下移动板3，所述下移动板3与上移动板2之间经连接件4相连接，通过在刻字机主轴的底端设有下移件1，延长了刻字机主轴的长度，提高了机床的加工高度和行程，使得垫带模具的花纹块花纹不会超过机床加工的行程，从而确保了花纹块的正常刻字加工，其中，下移件1包括上移动板2和下移动板3，且上移动板2和下移动板3经连接件4相连接，可以根据需求调节下移件1的总长度。
其中，所述上移动板2上开设有两个腰形孔5。
其中，所述下移动板3的两侧均开设有两个连接孔6。
其中，所述连接件4包括开设在上移动板2下端部的多个第一拼接孔7和开设在下移动板3上端部且分别与多个第一拼接孔7一一相对应的多个第二拼接孔8，且第一拼接孔7和第二拼接孔8经螺栓9和螺母10相配合固定连接。
工作时，在对上移动板2和下移动板3进行连接时，将上移动板2的下端部置于下移动板3的上端部时，使得多个第一拼接孔7和多个第二拼接孔8一一相对应，将螺栓9穿过相对应的第一拼接孔7和第二拼接孔8，将螺母10旋紧到螺栓9上，可以对上移动板2和下移动板3进行连接，提高了上移动板2和下移动板3连接的稳定性。
实施例2，与实施例1的区别技术特征在于，如图3和图4所示，所述连接件4包括设在上移动板2下端部的连接槽11和设在下移动板3上端部并与连接槽11相匹配的连接板12，所述上移动板2的连接槽11处设有对连接板12限位的限位组件13，所述限位组件13包括开设在上移动板2上与连接槽11相连通的通孔14，通孔14的内部设有限位拉杆15，限位拉杆15上设有位于通孔14内的限位推板16和复位弹簧17，连接板12的侧壁开设有与限位拉杆15相匹配的限位槽18，且限位拉杆15的外端部设有拉环。
工作时，在对上移动板2和下移动板3进行连接时，将下移动板3端部的连接板12插入到上移动板2端部开设的连接槽11内，在复位弹簧17的弹性势能作用下，使得限位推板16沿着通孔14的方向运动，限位推板16带动限位拉杆15运动，使得限位拉杆15插入到连接板12侧壁开设的限位槽18内，就可以对上移动板2和下移动板3进行连接，既便于对上移动板2和下移动板3进行连接，也提高了上移动板2和下移动板3的连接稳定性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.刻字机主轴下移件，其特征在于，包括与刻字机主轴相连接的下移件(1)，所述下移件(1)包括与刻字机主轴相连接的上移动板(2)，所述上移动板(2)的底端设有下移动板(3)，所述下移动板(3)与上移动板(2)之间经连接件(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的刻字机主轴下移件，其特征在于，所述上移动板(2)上开设有两个腰形孔(5)。
3.根据权利要求1所述的刻字机主轴下移件，其特征在于，所述下移动板(3)的两侧均开设有两个连接孔(6)。
4.根据权利要求1所述的刻字机主轴下移件，其特征在于，所述连接件(4)包括开设在上移动板(2)下端部的多个第一拼接孔(7)和开设在下移动板(3)上端部且分别与多个第一拼接孔(7)一一相对应的多个第二拼接孔(8)，且第一拼接孔(7)和第二拼接孔(8)经螺栓(9)和螺母(10)相配合固定连接。
5.根据权利要求1所述的刻字机主轴下移件，其特征在于，所述连接件(4)包括设在上移动板(2)下端部的连接槽(11)和设在下移动板(3)上端部并与连接槽(11)相匹配的连接板(12)。
6.根据权利要求5所述的刻字机主轴下移件，其特征在于，所述上移动板(2)的连接槽(11)处设有对连接板(12)限位的限位组件(13)。
7.根据权利要求6所述的刻字机主轴下移件，其特征在于，所述限位组件(13)包括开设在上移动板(2)上与连接槽(11)相连通的通孔(14)，通孔(14)的内部设有限位拉杆(15)，限位拉杆(15)上设有位于通孔(14)内的限位推板(16)和复位弹簧(17)，连接板(12)的侧壁开设有与限位拉杆(15)相匹配的限位槽(18)，且限位拉杆(15)的外端部设有拉环。
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