CN220409707U - 一种复合材料盒型梁成型模工装 - Google Patents
一种复合材料盒型梁成型模工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220409707U CN220409707U CN202320994441.2U CN202320994441U CN220409707U CN 220409707 U CN220409707 U CN 220409707U CN 202320994441 U CN202320994441 U CN 202320994441U CN 220409707 U CN220409707 U CN 220409707U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lower die
- guide
- die
- die body
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 5
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种复合材料盒型梁成型模工装，包括：上模组件，所述上模模组包括上模框架、上模模体、上导向座、导向块和导向顶丝，所述上导向座的外侧向内开设有一固定槽，所述导向块通过螺钉固设于所述固定槽内，所述导向顶丝用以将所述导向块从所述固定槽内外侧顶出；下模组件，所述下模组件包括下模框架、下模模体、下模顶块、下模顶块顶丝、下导向座和导向凹槽，所述下导向座的外侧向内开设有与所述导向块相配合的所述导向凹槽，所述下模顶块顶丝用以将所述下模顶块从所述下模模体设定处凹缺中顶出。本实用新型提供的工装通过导向块和导向槽的配合，不仅定位精准，且容易脱模，提高了产品成型质量，缩短单件产品制造工时。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装技术领域，特别涉及一种复合材料盒型梁成型模工装。
背景技术
复合材料盒型梁具有重量轻、稳定性高、强度大等特点，广泛用于结构中承重支架。盒型梁外形结构较复杂，两侧均有凹形槽，且精度要求高，传统的制造盒型梁的方法定位不精准，且脱模困难，工装效率低下。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型公开了一种复合材料盒型梁成型模工装。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
本实用新型公开了一种复合材料盒型梁成型模工装，包括：
上模组件，所述上模模组包括上模框架、上模模体、上导向座、导向块和导向顶丝，所述上模框架的两端部的下方分别固设有一所述上导向座，所述上模模体固设于所述上模框架的下方并且位于两个所述上导向座之间，所述上导向座与所述上模模体之间具有一定的距离，所述上导向座的外侧向内开设有一固定槽，所述导向块通过螺钉固设于所述固定槽内，且所述导向块的底部超出所述上导向座的底部，所述导向顶丝用以将所述导向块从所述固定槽内外侧顶出；
下模组件，所述下模组件包括下模框架、下模模体、下模顶块、下模顶块顶丝、下导向座和导向凹槽，所述下模框架的两端部的上方分别固设有一所述下导向座，所述下模模体固设于所述下模框架的上方并且位于两个所述下导向座之间，所述下导向座与所述上模模体之间具有一定的距离，所述下导向座的外侧向内开设有与所述导向块相配合的所述导向凹槽，所述下模顶块插设于所述下模模体设定处凹缺中，并与所述下模模体形状一致而形成一体，所述下模顶块顶丝用以将所述下模顶块从所述下模模体设定处凹缺中顶出。
优选的，所述上模模体与下模模体在合模时，两者之间具有容许放置复合材料的空间。
优选的，所述上模模体与下模模体在合模时，所述上导向座的底端面与下导向座的顶端面相贴合。
优选的，所述下模顶块的底部向两外侧延长形成与其本体相垂直的固定部，并使得所述下模顶块整体呈倒T字型，所述下模顶块通过固定部而固设于所述下模框架的上端面上。
进一步优选的，所述下模顶块通过定位销定位，并通过螺钉固定于所述下模框架上。
优选的，所述上模框架的两端部分别焊接有一吊轴。
优选的，所述下模组件通过下模框架固设于底部框架上。
与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下优点：
本实用新型提供的工装通过导向块和导向槽的配合，可以实现上、下模组的精准定位，通过导向顶丝可以方便地将导向块顶出，从而方便上、下模组进行脱模；并且，通过下模顶块顶丝顶起下模顶块，下模顶块随之带动固化后的复合材料盒型梁与下模模组分离。因此，该工装不仅定位精准，且容易脱模，提高了产品成型质量，缩短单件产品制造工时。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的一种复合材料盒型梁成型模工装的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的下模组件结构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的下模顶块的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所公开的上模组件结构的结构示意图；
图5为本实用新型实施例所公开的导向块的结构示意图；
图6本实用新型实施例所公开的复合材料盒型梁成型模的截面视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
参见图1～6所示，本实用新型实施例公开了一种复合材料盒型梁成型模工装，包括：
上模组件1，上模模组包括上模框架11、上模模体12、上导向座14、导向块15和导向顶丝16，上模框架11的两端部的下方分别固设有一上导向座14，上模模体12固设于上模框架11的下方并且位于两个上导向座14之间，上导向座14与上模模体12之间具有一定的距离，上导向座14的外侧向内开设有一固定槽，导向块15通过螺钉固设于固定槽内，且导向块15的底部超出上导向座14的底部，导向顶丝16用以将导向块15从固定槽内外侧顶出；
下模组件2，下模组件2包括下模框架21、下模模体22、下模顶块23、下模顶块顶丝24、下导向座25和导向凹槽26，下模框架21的两端部的上方分别固设有一下导向座25，下模模体22固设于下模框架21的上方并且位于两个下导向座25之间，下导向座25与上模模体12之间具有一定的距离，下导向座25的外侧向内开设有与导向块15相配合的导向凹槽26，下模顶块23插设于下模模体22设定处凹缺中，并与下模模体22形状一致而形成一体，下模顶块顶丝24用以将下模顶块23从下模模体22设定处凹缺中顶出。
上模模体12与下模模体22在合模时，两者之间具有容许放置复合材料的空间。
上模模体12与下模模体22在合模时，上导向座14的底端面与下导向座25的顶端面相贴合。
下模顶块23的底部向两外侧延长形成与其本体相垂直的固定部，并使得下模顶块23整体呈倒T字型，下模顶块23通过固定部而固设于下模框架21的上端面上。下模顶块23通过定位销定位，并通过螺钉固定于下模框架21上。
上模框架11的两端部分别焊接有一吊轴4，方便起吊。下模组件2通过下模框架21固设于底部框架3上。
该工装的工作过程：下模组件2组装完成后，复合材料(碳纤维布)均匀铺放至下模组件2上，具体的，碳纤维布与下模模体22及下模下模顶块23的上端面紧密贴合；
上模组件1组装完成后，碳纤维布均匀铺放至上模组件1上，具体的碳纤维布与上模模体12的底端面紧密贴合；
上模碳纤维布铺放完成后，上模组件1与下模组件2进行组装。上模的导向块15与下模的导向凹槽26相配合，位置进行确定；装配完成后，进行复合材料盒型梁固化操作；
固化完成后进行拆模，首先将导向块15固定于固定槽内的螺丝拆卸，再拧导向顶丝16，导向顶丝16前进不了，回带着导向块15向远离固定槽的方向移动，如此使得导向块15脱离导向凹槽26；
吊带套入起吊轴，并与行吊连接，通过行吊上行，将上模组件1与下模模组以及产品分离；
下模顶块顶丝24旋入下模顶块23中，带动下模顶块23向上移动，从而带着复合材料盒型梁与下模模体22分离，进而完成复合材料盒型梁K拆模。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种复合材料盒型梁成型模工装，其特征在于：包括：
上模组件，所述上模组件包括上模框架、上模模体、上导向座、导向块和导向顶丝，所述上模框架的两端部的下方分别固设有一所述上导向座，所述上模模体固设于所述上模框架的下方并且位于两个所述上导向座之间，所述上导向座与所述上模模体之间具有一定的距离，所述上导向座的外侧向内开设有一固定槽，所述导向块通过螺钉固设于所述固定槽内，且所述导向块的底部超出所述上导向座的底部，所述导向顶丝用以将所述导向块从所述固定槽内外侧顶出；
下模组件，所述下模组件包括下模框架、下模模体、下模顶块、下模顶块顶丝、下导向座和导向凹槽，所述下模框架的两端部的上方分别固设有一所述下导向座，所述下模模体固设于所述下模框架的上方并且位于两个所述下导向座之间，所述下导向座与所述上模模体之间具有一定的距离，所述下导向座的外侧向内开设有与所述导向块相配合的所述导向凹槽，所述下模顶块插设于所述下模模体设定处凹缺中，并与所述下模模体形状一致而形成一体，所述下模顶块顶丝用以将所述下模顶块从所述下模模体设定处凹缺中顶出。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料盒型梁成型模工装，其特征在于：所述上模模体与下模模体在合模时，两者之间具有容许放置复合材料的空间。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料盒型梁成型模工装，其特征在于：所述上模模体与下模模体在合模时，所述上导向座的底端面与下导向座的顶端面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料盒型梁成型模工装，其特征在于：所述下模顶块的底部向两外侧延长形成与其本体相垂直的固定部，并使得所述下模顶块整体呈倒T字型，所述下模顶块通过固定部而固设于所述下模框架的上端面上。
5.根据权利要求4所述的一种复合材料盒型梁成型模工装，其特征在于：所述下模顶块通过定位销定位，并通过螺钉固定于所述下模框架上。
6.根据权利要求1所述的一种复合材料盒型梁成型模工装，其特征在于：所述上模框架的两端部分别焊接有一吊轴。
7.根据权利要求1所述的一种复合材料盒型梁成型模工装，其特征在于：所述下模组件通过下模框架固设于底部框架上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320994441.2U CN220409707U (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 一种复合材料盒型梁成型模工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320994441.2U CN220409707U (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 一种复合材料盒型梁成型模工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220409707U true CN220409707U (zh) | 2024-01-30 |
Family
ID=89644940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320994441.2U Active CN220409707U (zh) | 2023-04-27 | 2023-04-27 | 一种复合材料盒型梁成型模工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220409707U (zh) |
-
2023
- 2023-04-27 CN CN202320994441.2U patent/CN220409707U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220409707U (zh) | 一种复合材料盒型梁成型模工装 | |
| CN113199706B (zh) | 金属嵌件一体成型注塑模具 | |
| CN212551679U (zh) | 一种生产高精密汽车配件压铸模具 | |
| CN213055774U (zh) | 一种能够稳定支撑的多腔模具 | |
| CN209955183U (zh) | 一种用于生产尾门下饰板的模具 | |
| CN211489302U (zh) | 金属容器生产用拉伸模及其原料板和半成品结构 | |
| CN113664158A (zh) | 一种组合式熔模铸造模具及其使用方法 | |
| CN107650250B (zh) | 一种消失模组装装置及其组装方法 | |
| CN206048851U (zh) | 一种公母扣注塑生产线后端的自动装配装置 | |
| CN214188261U (zh) | 一种制作汽车车灯的注塑模具两次抽芯结构 | |
| CN110918713A (zh) | 一种铝型材高稳定折弯装置 | |
| CN111987556B (zh) | 一种适用于自动化加工的快速脱模端子机 | |
| CN216881349U (zh) | 一种高效安装的可调型海运吊环模具 | |
| CN214773613U (zh) | 一种方便使用者进行连接的注塑模具 | |
| CN217704246U (zh) | 一种卧式模压成型模具 | |
| CN218614933U (zh) | 一种细长复合材料方管成型模具 | |
| CN218168357U (zh) | 一种汽车零配件水枪阀芯生产用双层冲压模具 | |
| CN221212525U (zh) | 一种塑料制品用注塑模具 | |
| CN220784923U (zh) | 一种无人机起落架成型、胶接共固化工装 | |
| CN216758722U (zh) | 一种电动车车架精确焊接模架 | |
| CN220112332U (zh) | 一种多孔金属管冷等静压成形用卧式脱模装置 | |
| CN213261058U (zh) | 组合式吸塑模具 | |
| CN217223224U (zh) | 一种拉延模具用防带件装置 | |
| CN214137500U (zh) | 一种汽车轴管加工用模具 | |
| CN213321497U (zh) | 一种带有顶出机构的注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |