CN220409596U - 一种具有瓶颈定位结构的上夹口及吹瓶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吹瓶模具领域，特别是一种具有瓶颈定位结构的上夹口及吹瓶模具。所述上夹口包括夹口本体和贯穿设置于夹口本体的安装窗口；所述夹口本体设有环形凹陷部，所述环形凹陷部用于放置瓶坯的环形裙边；所述腔道内设有环形凸沿。所述上夹口的环形凹陷部和所述上夹口的环形凸沿配合能稳定将瓶坯安装至所述模具本体上，可以使得瓶坯的拉伸段不与所述安装窗口的腔道接触，且可以避免瓶坯的瓶颈部只与环形凸沿接触，大大减少了瓶坯与吹瓶模具的接触面积，可以保证瓶坯整体的温度更加均匀，瓶坯在吹瓶工艺过程中的整体拉伸利用率更大化，有助于提高吹瓶工艺得到的塑料瓶产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹瓶模具领域，特别是一种具有瓶颈定位结构的上夹口及吹瓶模具。
背景技术
应用现有的吹瓶模具进行吹瓶工艺时，由于瓶坯是直接与模具本体接触的，这样当高温气体吹至瓶坯中后，瓶坯的拉伸段与环形裙边连接的位置即瓶颈部会直接与模具本体接触，温度相对瓶坯其他部位而言更低，在高温气体和拉伸杆的作用下，瓶坯的瓶颈部拉伸会出现不畅，导致瓶坯的瓶颈部材料在吹瓶工艺上利用率不高，进而直接影响吹瓶工艺得到的塑料瓶产品的质量。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种具有瓶颈定位结构的上夹口，提高瓶坯的利用率，有助于提高塑料瓶产品的质量。
本实用新型的另一目的在于提出一种吹瓶模具。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种具有瓶颈定位结构的上夹口，其包括夹口本体和贯穿设置于夹口本体的安装窗口；所述夹口本体的左侧向右侧设有环形凹陷部，所述环形凹陷部位于所述安装窗口的左端的周边；所述环形凹陷部用于放置瓶坯的环形裙边；所述安装窗口的左端口的腔道径向尺寸大于瓶坯的拉伸段的外径向尺寸，所述腔道内设有环形凸沿。
优选地，所述环形凸沿的截面呈圆弧状。
优选地，所述环形凸沿的半径尺寸范围为0.3mm至0.5mm。
优选地，所述夹口本体设有螺孔。
一种吹瓶模具，其包括模具本体、上夹口和底模；所述模具本体的左端面设有夹口安装口，所述模具本体的右端设有底模安装口，使得所述安装窗口的腔道的轴线与所述模具本体的模具腔的轴线共线设置；螺钉穿过所述夹口本体的螺孔将所述上夹口可拆卸的安装至所述夹口安装口；所述底模设有冷却液流道，所述冷却液流道与外部液冷系统连通。
优选地，所述上夹口的材质与所述模具本体的材质相同，均为钢材、铝合金或铜合金。
本实用新型的实施例的有益效果：
所述上夹口的环形凹陷部和所述上夹口的环形凸沿配合能稳定将瓶坯安装至所述模具本体上，可以使得瓶坯的拉伸段不与所述安装窗口的腔道接触，且可以避免瓶坯的瓶颈部只与环形凸沿接触，大大减少了瓶坯与吹瓶模具的接触面积，可以保证瓶坯整体的温度更加均匀，瓶坯在吹瓶工艺过程中的整体拉伸利用率更大化，有助于提高吹瓶工艺得到的塑料瓶产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例中所述吹瓶模具的安装结构示意图；
图2是本实用新型的一个实施例中所述上夹口的安装结构示意图；
图3是图2所示实施例中圆圈圈出部分的结构放大示意图；
图4是本实用新型的一个实施例中瓶坯安装至上夹口后的结构示意图。
其中：上夹口100，夹口本体110，安装窗口111，环形凹陷部112，环形凸沿120，螺孔130，瓶坯200，环形裙边210，拉伸段220，瓶颈部230，吹瓶模具300，模具本体310，底模320，冷却液流道321。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本申请的一个实施例，如图1至图4所示，一种吹瓶模具300，包括模具本体310、上夹口100和底模320；所述模具本体310的左端面设有夹口安装口，所述模具本体310的右端设有底模320安装口，使得所述安装窗口111的腔道的轴线与所述模具本体310的模具腔的轴线共线设置；螺钉穿过所述夹口本体110的螺孔130将所述上夹口100可拆卸的安装至所述夹口安装口；所述底模320设有冷却液流道321，所述冷却液流道321与外部液冷系统连通。
所述上夹口100的材质与所述模具本体310的材质相同，均为钢材、铝合金或铜合金。
所述上夹口100包括夹口本体110和贯穿设置于夹口本体110的安装窗口111；所述夹口本体110的左侧向右侧设有环形凹陷部112，所述环形凹陷部112位于所述安装窗口111的左端的周边；所述环形凹陷部112用于放置瓶坯200的环形裙边210；所述安装窗口111的左端口的腔道径向尺寸大于瓶坯200的拉伸段220的外径向尺寸，所述腔道内设有环形凸沿120。
具体的，所述环形凸沿120的截面呈圆弧状。
具体的，所述环形凸沿120的半径尺寸范围为0.3mm至0.5mm；多个尺寸的所述上夹口100，能在吹瓶工艺中根据瓶坯200的尺寸，灵活选择安装至模具本体310上，是的吹瓶工艺中操作更加灵活，有助于提高吹瓶质量。
在吹瓶工艺中，先根据瓶坯200的尺寸，选好上夹口100，再将上夹口100安装至所述模具本体310上。在将瓶坯200从上夹口100的左侧向右侧穿插安装至所述模具本体310上，使得瓶坯200的环形裙边210贴合安装于所述上夹口100的环形凹陷部112内，瓶坯200的拉伸段220延伸至模具本体310的模具腔内，所述环形凸沿120紧贴所述瓶坯200的拉伸段220的外壁，所述上夹口100的环形凹陷部112和所述上夹口100的环形凸沿120配合能稳定将瓶坯200安装至所述模具本体310上，可以使得瓶坯200的拉伸段220不与所述安装窗口111的腔道接触，且可以避免瓶坯200的瓶颈部230只与环形凸沿120接触，大大减少了瓶坯200与吹瓶模具300的接触面积，可以保证瓶坯200整体的温度更加均匀，瓶坯200在吹瓶工艺过程中的整体拉伸利用率更大化，有助于提高吹瓶工艺得到的塑料瓶产品的质量。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有瓶颈定位结构的上夹口，其特征在于，包括夹口本体和贯穿设置于夹口本体的安装窗口；
所述夹口本体的左侧向右侧设有环形凹陷部，所述环形凹陷部位于所述安装窗口的左端的周边；所述环形凹陷部用于放置瓶坯的环形裙边；
所述安装窗口的左端口的腔道径向尺寸大于瓶坯的拉伸段的外径向尺寸，所述腔道内设有环形凸沿。
2.根据权利要求1所述的一种具有瓶颈定位结构的上夹口，其特征在于，所述环形凸沿的截面呈圆弧状。
3.根据权利要求2所述的一种具有瓶颈定位结构的上夹口，其特征在于，所述环形凸沿的半径尺寸范围为0.3mm至0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种具有瓶颈定位结构的上夹口，其特征在于，所述夹口本体设有螺孔。
5.一种吹瓶模具，其特征在于，包括模具本体、上夹口和底模；
所述模具本体的左端面设有夹口安装口，所述模具本体的右端设有底模安装口，使得安装窗口的腔道的轴线与所述模具本体的模具腔的轴线共线设置；
螺钉穿过夹口本体的螺孔将所述上夹口可拆卸的安装至所述夹口安装口；
所述底模设有冷却液流道，所述冷却液流道与外部液冷系统连通。
6.根据权利要求5所述的一种吹瓶模具，其特征在于，所述上夹口的材质与所述模具本体的材质相同，均为钢材、铝合金或铜合金。
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