CN206405247U - 双圆锥壳体成型为曲面壳体的液压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双圆锥壳体成型为曲面壳体的液压装置，解决了将锥面筒体成型为圆弧曲面筒体的液压工装的设计难题。包括圆柱体外模（1）、圆锥体型芯子（7）和双圆锥壳体（14），在圆柱体外模（1）中设置有曲面内腔（2），圆锥体型芯子（7）设置在圆柱体外模（1）中，在圆柱体外模（1）与圆锥体型芯子（7）之间形成有工件成型内腔（13），在工件成型内腔（13）中设置有双圆锥壳体（14），在工件成型内腔（13）的顶端设置有上端密封圈（15），在工件成型内腔（13）的底端设置有下端密封圈（18）。本实用新型实现了对各种异形筒状工件的薄壁成型，成型效果好，加工成本低，满足了批量生产的要求。

Description

双圆锥壳体成型为曲面壳体的液压装置

技术领域

本发明涉及一种机构，特别涉及一种对薄壁筒体通过液压成型的装置。

背景技术

薄壁铝制不规则曲面筒一般是先通过铸造成毛坯，然后再通过机械加工而成型的，存在制造成本高、成品率低、在机加工时装卡及检测困难等问题。为了克服这些缺点，开始尝试通过铝合金板卷形焊接为锥形筒状毛坯，然后再通过液压及模具，成型为曲面筒状的工艺。双圆锥壳体是由锥度不同的两段锥形筒焊接而成，如何将锥面成型为圆弧曲面成为液压工装的设计难题。

发明内容

本发明提供了一种双圆锥壳体成型为曲面壳体的液压装置，解决了将锥面筒体成型为圆弧曲面筒体的液压工装的设计难题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种双圆锥壳体成型为曲面壳体的液压装置，包括曲面腔体外模、液压芯子组件和双圆锥壳体，在曲面腔体外模中设置有曲面内腔，液压芯子组件设置在曲面腔体外模中，在带有曲面腔体外模的底座上设置有外模中心立柱安装孔，设置在曲面腔体外模中的带丝扣的中心立柱其底端设置在外模中心立柱安装孔中，骑缝螺钉将中心立柱的底端与底座固定连接在一起；在液压芯子组件的中心轴线设置有圆锥体芯子的中心孔，中心立柱的顶端穿过圆锥体芯子中心孔后，其螺纹部分伸出芯子顶端面外侧，在圆锥体芯子中设置有高压水通道，高压水的入水口设置在圆锥体芯子的顶面上，高压水的出水口设置在圆锥体芯子的圆锥面上，在曲面腔体外模与圆锥体型芯子之间形成有工件成型内腔，在工件成型内腔中设置工件双圆锥壳体，在工件成型内腔的上部设置有上端密封圈，在工件成型内腔的底端设置有下端密封圈。

上端密封圈的横断面和下端密封圈的横断面均为U形，上端密封圈的U形槽向下，在其槽中设置有上端密封圈支撑环，在上端密封圈支撑环上间隔地设置有上端过水孔，下端密封圈的U形槽向上，在其槽中设置有下端密封圈支撑环，在下端密封圈支撑环上间隔地设置有下端过水孔。

在圆锥体芯子的顶面上设置有平面轴承，在下压轴承的上顶面上设置有压紧螺母，压紧螺母装在中心立柱的顶端螺纹上；在高压水的入水口处设置有压力表。

本发明实现了对各种异形薄壁筒状工件的成型工艺，成型效果好，加工成本低，满足了批量生产的要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的圆锥体芯子7的结构示意图；

图3是本发明的双圆锥壳体14的结构示意图；

图4是本发明的双圆锥壳体14在成型后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种双圆锥壳体成型为曲面壳体的液压装置，包括曲面腔体外模1、圆锥体芯子7和双圆锥壳体14，在曲面腔体外模1中设置有曲面内腔2，圆锥体芯子7设置在曲面腔体外模1中，在带有曲面内腔的外模1的底座5上设置有外模中心立柱的安装孔3，设置在曲面腔体外模1的曲面内腔中的带丝扣的中心立柱4的底端设置在外模中心立柱安装孔3中，骑缝螺钉6将中心立柱4的底端与底座5固定连接在一起；在圆锥体型芯子7中沿铅垂轴线设置有圆锥体芯子中心孔10，中心立柱4的顶端穿过圆锥体芯子中心孔10后设置在圆锥体芯子7顶端面外侧，在圆锥体芯子7中设置有高压水通道8，高压水通道8的入水口设置在圆锥体芯子7的顶面上，高压水通道8的出水口设置在圆锥体芯子7的圆锥面上，在曲面腔外模1与圆锥体芯子7之间形成有工件成型内腔13，在工件成型内腔13中设置有双圆锥壳体14，在工件成型内腔13的顶端设置有上端密封圈15，在工件成型内腔13的底端设置有下端密封圈18。

上端密封圈15的横断面和下端密封圈18的横断面均为U形，在上端密封圈15的向下U形槽中设置有上端密封圈支撑环16，在上端密封圈支撑环16上间隔地设置有上端过水孔17，在下端密封圈18的向上U形槽中设置有下端密封圈支撑环19，在下端密封圈支撑环19上间隔地设置有下端过水孔20。

在圆锥体芯子7的顶面上设置有平面轴承11，在平面轴承11的上顶面上设置有压紧螺母12，压紧螺母12与中心立柱4的顶端螺接在一起；在高压水通道8的入水口上设置有压力表9。

液压成型原理：将双圆锥壳体14放置在曲面腔外模1中，在圆锥体芯子7上装好上端密封圈15、上端密封圈支撑环16、下端密封圈18、下端密封圈支撑环19等，由圆锥体芯子7的外表面，与上端密封圈15、下端密封圈18以及双圆锥壳体14的内表面间形成了“密闭的容积”成型内腔13，由装置的高压水通过高压水通道8对于双圆锥壳体14的内表面向外变形。

液压成型工艺：根据双圆锥壳体14的壁厚及材料、强度、尺寸等要素，确定高压水的初始压力，由装置的高压水通过高压水通道8对双圆锥壳体14的内表面进行充压，达到初始压力值时，保压一定的时间，通过高压水系统的卸荷机构使高压水卸压为零，松开压紧螺母12，并取下压紧螺母12、平面轴承11、吊出芯子组件7，取出工件14，对工件14进行热处理后，再将工件14装入曲面腔外模1中，再一次由装置的高压水通过高压水通道8对双圆锥壳体14的内表面进行充压，使工件14的外表面完全紧贴于曲面腔外模1的曲面腔内表面时，进行保压，即表明双圆锥壳体14已成型为曲面壳体。

Claims (3)

1.一种双圆锥壳体成型为曲面壳体的液压装置，包括曲面腔体外模（1）、圆锥体芯子（7）和双圆锥壳体（14），在曲面腔体外模（1）中设置有曲面内腔（2），圆锥体芯子（7）设置在曲面腔体外模（1）中，其特征在于，在带有曲面内腔的外模（1）的底座（5）上设置有外模中心立柱的安装孔（3），设置在曲面腔体外模（1）的曲面内腔中的带丝扣的中心立柱（4）的底端设置在外模中心立柱安装孔（3）中，骑缝螺钉（6）将中心立柱（4）的底端与底座（5）固定连接在一起；在圆锥体型芯子（7）中沿铅垂轴线设置有圆锥体芯子中心孔（10），中心立柱（4）的顶端穿过圆锥体芯子中心孔（10）后设置在圆锥体芯子（7）顶端面外侧，在圆锥体芯子（7）中设置有高压水通道（8），高压水通道（8）的入水口设置在圆锥体芯子（7）的顶面上，高压水通道（8）的出水口设置在圆锥体芯子（7）的圆锥面上，在曲面腔外模（1）与圆锥体芯子（7）之间形成有工件成型内腔（13），在工件成型内腔（13）中设置有双圆锥壳体（14），在工件成型内腔（13）的顶端设置有上端密封圈（15），在工件成型内腔（13）的底端设置有下端密封圈（18）。

2.根据权利要求1所述的一种双圆锥壳体成型为曲面壳体的液压装置，其特征在于，上端密封圈（15）的横断面和下端密封圈（18）的横断面均为U形，在上端密封圈（15）的向下U形槽中设置有上端密封圈支撑环（16），在上端密封圈支撑环（16）上间隔地设置有上端过水孔（17），在下端密封圈（18）的向上U形槽中设置有下端密封圈支撑环（19），在下端密封圈支撑环（19）上间隔地设置有下端过水孔（20）。

3.根据权利要求1或2所述的一种双圆锥壳体成型为曲面壳体的液压装置，其特征在于，在圆锥体芯子（7）的顶面上设置有平面轴承（11），在平面轴承（11）的上顶面上设置有压紧螺母（12），压紧螺母（12）与中心立柱（4）的顶端螺接在一起；在高压水通道（8）的入水口上设置有压力表（9）。