CN220409457U - 一种笔帽的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种笔帽的成型装置，旨在提供一种减少模具浪费以及方便更换模具的笔帽的成型装置，它包括操作台、滑动支撑架、滑动注塑组件、上模具和下模具，两个滑动支撑架置于操作台上端面的左右两边，滑动支撑架与操作台的上端面固定连接，滑动注塑组件置于两个滑动支撑架之间，滑动注塑组件与滑动支撑架滑动连接，若干上模具置于滑动注塑组件的下端，上模具与滑动注塑组件的下端螺纹连接，若干下模具均匀分布在操作台内，下模具与操作台卡接，下模具与上模具一一对应。本实用新型的有益效果是：减少模具浪费以及方便更换模具的目的；安装更稳固；操作方便；方便注塑成型；不会破坏笔帽毛坯；更换模具更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及笔帽成型的相关技术领域，尤其是指一种笔帽的成型装置。
背景技术
笔帽的成型一般采用注塑的方式，大部分的笔帽还是塑料制品，笔帽虽小，但样式众多，所以在模具的花费就比较庞大了，现在的制笔工厂的制造费用越来越低，成本不断被压缩，如果在模具费上能节约也会大大减少成本，再考虑简化制造程序，也能进一步优化制造能力。
中国专利公开号为CN218429564U，授权公告日为2022年09月27日公开的一种双工位注塑成型装置，包括加工台，所述加工台的底部固定连接有底座，所述加工台的内部设置有双工位切换机构，所述双工位切换机构中包括驱动电机和旋转盘，驱动电机固定安装在加工台内腔的底部，驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，驱动转轴的表面固定连接有驱动齿轮，本实用新型涉及注塑成型技术领域。该双工位注塑成型装置，通过设置有双工位切换机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，利用驱动齿轮带动支撑齿轮间歇转动，以此实现旋转盘的间歇转动，从而在前方注塑时，后方实现拆模取件的操作，使得注塑和拆模的空档时间可以消除，从而提高注塑加工的效率，实现连续的产品生产。该实用新型的不足之处在于，虽然对于注塑的效率有很大的提高，但是对于模具费无法节省，更换模具也比较麻烦，无法提高操作效率。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中浪费模具以及模具不易更换的不足，提供了一种减少模具浪费以及方便更换模具的笔帽的成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种笔帽的成型装置，包括操作台、滑动支撑架、滑动注塑组件、上模具和下模具，两个滑动支撑架置于操作台上端面的左右两边，所述滑动支撑架与操作台的上端面固定连接，所述滑动注塑组件置于两个滑动支撑架之间，所述滑动注塑组件与滑动支撑架滑动连接，若干上模具置于滑动注塑组件的下端，所述上模具与滑动注塑组件的下端螺纹连接，若干下模具均匀分布在操作台内，所述下模具与操作台卡接，所述下模具与上模具一一对应。
准备时，在滑动注塑组件下方装上上模具，在操作台上安装上下模具，滑动注塑组件的上端连接原料生成的装置即可；制作笔帽时，将滑动注塑组件顺着滑动支撑架下降，将上模具置于下模具内，再将塑料原料顺着滑动注塑组件进入下模具内，上模具和下模具相互作用压制出笔帽毛坯，成型后滑动注塑组件上升，笔帽毛坯完全露出后，滑动注塑组件顺着滑动支撑架离开操作台的上方，将上模具上的笔帽毛坯取下收集，方便进行下一道程序；需要制作另一种笔帽时，只需要滑动注塑组件上的上模具和操作台内的下模具取出更换需要的上模具和下模具即可，达到了减少模具浪费以及方便更换模具的目的。
作为优选，所述操作台上设有凹槽一，若干凹槽一均匀分布在操作台的上端面上，所述凹槽一 与下模具一一对应，所述凹槽一内设有凹槽二和凹槽三，若干凹槽二均匀分布在凹槽一的内侧壁上，所述凹槽三置于凹槽一内的底面上，所述下模具通过凹槽二和凹槽三与操作台卡接。凹槽二和凹槽三方便下模具定位，模具安装更稳固。
作为优选，所述滑动支撑架包括横杆、竖杆和支撑杆，所述竖杆的下端面与操作台的上端面固定连接，所述横杆的下端面与竖杆的上端面固定连接，所述支撑杆置于操作台的后方，所述支撑杆的上端面与横杆的下端面固定连接，所述横杆上设有凹槽四，所述竖杆上设有凹槽五，所述凹槽四和凹槽五置于两个滑动支撑架之间的端面上，所述凹槽四和凹槽五是连通的，所述滑动注塑组件通过凹槽四和凹槽五与滑动支撑架滑动连接。横杆上的凹槽四可以让滑动注塑组件左右滑动，竖杆上的凹槽五可以让滑动注塑组件上下滑动，操作方便。
作为优选，所述滑动注塑组件包括滑动杆、总注塑管、连接管、防溢面板和分注塑管，所述总注塑管置于滑动杆的上面，所述总注塑管与滑动杆固定连接，所述滑动杆的内部中空，所述的总注塑管与滑动杆连通，所述防溢面板置于滑动杆的下方，所述防溢面板通过若干条连接管与滑动杆的下面固定连接，所述的连接管与滑动杆连通，所述连接管的下端穿过防溢面板与若干根分注塑管的上端面固定连接，所述的连接管与分注塑管连通，所述滑动杆通过凹槽四和凹槽五与滑动支撑架滑动连接。防溢盖板方便在注塑时防止原料溢出难打扫，另外也方便注塑成型。
作为优选，所述上模具上设有凹槽六，所述凹槽六置于上模具的上端面上，所述凹槽六的底面上设有通孔，所述分注塑管的下部设有台阶，所述台阶置于凹槽六的底面上，所述台阶与凹槽六的底面相接触，所述的分注塑管置于上模具的凹槽六内，所述分注塑管的下部通过通孔与上模具螺纹连接。上模具与分注塑管螺纹连接方便更换模具，台阶可以限位，让分注塑管口不会高出上模具破坏笔帽毛坯。
作为优选，所述下模具上设有棱条、凸块和凹槽七，若干棱条环绕在下模具的周围，所述棱条与下模具为一体成型的，所述棱条与凹槽二一一对应，所述凸块置于下模具的下端面上，所述凸块与下模具为一体成型的，所述凸块与凹槽三相对应，所述凹槽七置于下模具的上端面上，所述下模具通过棱条和凹槽二以及凸块和凹槽三相配合与操作台卡接。棱条和凹槽二以及凸块和凹槽三相配合能让下模具的安装更稳固，卡接的方式可以让更换下模具时更方便。
本实用新型的有益效果是：减少模具浪费以及方便更换模具的目的；凹槽二和凹槽三方便下模具定位，模具安装更稳固；横杆上的凹槽四可以让滑动注塑组件左右滑动，竖杆上的凹槽五可以让滑动注塑组件上下滑动，操作方便；防溢盖板方便在注塑时防止原料溢出难打扫，另外也方便注塑成型；上模具与分注塑管螺纹连接方便更换模具，台阶可以限位，让分注塑管口不会高出上模具破坏笔帽毛坯；棱条和凹槽二以及凸块和凹槽三相配合能让下模具的安装更稳固，卡接的方式可以让更换下模具时更方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的主视图的剖面图；
图3是操作台俯视图的局部图；
图4是本实用新型无上模具和下模具的主视图的剖面图;
图5是图2的细节A的放大图;
图6是图2的细节B的放大图;
图7是图4的细节C的放大图。
图中：1. 操作台，2. 滑动支撑架，3. 滑动注塑组件，4. 上模具，5. 下模具，6.凹槽一，7. 凹槽二，8. 凹槽三，9. 横杆，10. 竖杆，11. 支撑杆，12. 凹槽四，13. 凹槽五，14. 滑动杆，15. 总注塑管，16. 连接管，17. 防溢面板，18. 分注塑管，19. 凹槽六，20.通孔，21. 台阶，22. 棱条，23. 凸块，24. 凹槽七。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1和图2的实施例中，一种笔帽的成型装置，它包括操作台1、滑动支撑架2、滑动注塑组件3、上模具4和下模具5，两个滑动支撑架2置于操作台1上端面的左右两边，滑动支撑架2与操作台1的上端面固定连接，滑动注塑组件3置于两个滑动支撑架2之间，滑动注塑组件3与滑动支撑架2滑动连接，若干上模具4置于滑动注塑组件3的下端，上模具4与滑动注塑组件3的下端螺纹连接，若干下模具5均匀分布在操作台1内，下模具5与操作台1卡接，下模具5与上模具4一一对应。
如图2、图4、图5和图7所示，操作台1上设有凹槽一6，若干凹槽一6均匀分布在操作台1的上端面上，凹槽一6 与下模具5一一对应，凹槽一6内设有凹槽二7和凹槽三8，若干凹槽二7均匀分布在凹槽一6的内侧壁上，凹槽三8置于凹槽一6内的底面上，下模具5通过凹槽二7和凹槽三8与操作台1卡接。
如图1所示，滑动支撑架2包括横杆9、竖杆10和支撑杆11，竖杆10的下端面与操作台1的上端面固定连接，横杆9的下端面与竖杆10的上端面固定连接，支撑杆11置于操作台1的后方，支撑杆11的上端面与横杆9的下端面固定连接，横杆9上设有凹槽四12，竖杆10上设有凹槽五13，凹槽四12和凹槽五13置于两个滑动支撑架2之间的端面上，凹槽四12和凹槽五13是连通的，滑动注塑组件3通过凹槽四12和凹槽五13与滑动支撑架2滑动连接。
如图1、图2和图4所示，滑动注塑组件3包括滑动杆14、总注塑管15、连接管16、防溢面板17和分注塑管18，总注塑管15置于滑动杆14的上面，总注塑管15与滑动杆14固定连接，滑动杆14的内部中空，的总注塑管15与滑动杆14连通，防溢面板17置于滑动杆14的下方，防溢面板17通过若干条连接管16与滑动杆14的下面固定连接，的连接管16与滑动杆14连通，连接管16的下端穿过防溢面板17与若干根分注塑管18的上端面固定连接，的连接管16与分注塑管18连通，滑动杆14通过凹槽四12和凹槽五13与滑动支撑架2滑动连接。
如图1、图2和图6所示，上模具4上设有凹槽六19，凹槽六19置于上模具4的上端面上，凹槽六19的底面上设有通孔20，分注塑管18的下部设有台阶21，台阶21置于凹槽六19的底面上，台阶21与凹槽六19的底面相接触，的分注塑管18置于上模具4的凹槽六19内，分注塑管18的下部通过通孔20与上模具4螺纹连接。
如图2、图3和图4所示，下模具5上设有棱条22、凸块23和凹槽七24，若干棱条22环绕在下模具5的周围，棱条22与下模具5为一体成型的，棱条22与凹槽二7一一对应，凸块23置于下模具5的下端面上，凸块23与下模具5为一体成型的，凸块23与凹槽三8相对应，凹槽七24置于下模具5的上端面上，下模具5通过棱条22和凹槽二7以及凸块23和凹槽三8相配合与操作台1卡接。
准备时，在滑动注塑组件3的分注塑管18下部拧上上模具4，让台阶21在凹槽六19的底面上，在操作台1的凹槽一6内卡入下模具5，棱条22和凹槽二7以及凸块23和凹槽三8相配合，总注塑管15的上端连接原料生成的装置即可；制作笔帽时，将滑动注塑组件3顺着滑动支撑架2上的凹槽五13下降，将上模具4置于下模具5的凹槽七24内，再将塑料原料顺着总注塑管15、连接管16、分注塑管18的顺序进入下模具5内，上模具4和下模具5相互作用压制出笔帽毛坯，成型后滑动注塑组件3的滑动杆14顺着竖杆10的凹槽五13上升，笔帽毛坯完全露出后，滑动杆14顺着横杆9上的凹槽四12向后移动离开操作台1的上方，将上模具4上的笔帽毛坯取下收集，方便进行下一道程序；需要制作另一种笔帽时，只需要拧下分注塑管18上的上模具4和取出操作台1内的下模具5更换需要的上模具4和下模具5即可，达到了减少模具浪费以及方便更换模具的目的。
Claims (6)
1.一种笔帽的成型装置，其特征是，包括操作台（1）、滑动支撑架（2）、滑动注塑组件（3）、上模具（4）和下模具（5），两个滑动支撑架（2）置于操作台（1）上端面的左右两边，所述滑动支撑架（2）与操作台（1）的上端面固定连接，所述滑动注塑组件（3）置于两个滑动支撑架（2）之间，所述滑动注塑组件（3）与滑动支撑架（2）滑动连接，若干上模具（4）置于滑动注塑组件（3）的下端，所述上模具（4）与滑动注塑组件（3）的下端螺纹连接，若干下模具（5）均匀分布在操作台（1）内，所述下模具（5）与操作台（1）卡接，所述下模具（5）与上模具（4）一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种笔帽的成型装置，其特征是，所述操作台（1）上设有凹槽一（6），若干凹槽一（6）均匀分布在操作台（1）的上端面上，所述凹槽一（6） 与下模具（5）一一对应，所述凹槽一（6）内设有凹槽二（7）和凹槽三（8），若干凹槽二（7）均匀分布在凹槽一（6）的内侧壁上，所述凹槽三（8）置于凹槽一（6）内的底面上，所述下模具（5）通过凹槽二（7）和凹槽三（8）与操作台（1）卡接。
3.根据权利要求1所述的一种笔帽的成型装置，其特征是，所述滑动支撑架（2）包括横杆（9）、竖杆（10）和支撑杆（11），所述竖杆（10）的下端面与操作台（1）的上端面固定连接，所述横杆（9）的下端面与竖杆（10）的上端面固定连接，所述支撑杆（11）置于操作台（1）的后方，所述支撑杆（11）的上端面与横杆（9）的下端面固定连接，所述横杆（9）上设有凹槽四（12），所述竖杆（10）上设有凹槽五（13），所述凹槽四（12）和凹槽五（13）置于两个滑动支撑架（2）之间的端面上，所述凹槽四（12）和凹槽五（13）是连通的，所述滑动注塑组件（3）通过凹槽四（12）和凹槽五（13）与滑动支撑架（2）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种笔帽的成型装置，其特征是，所述滑动注塑组件（3）包括滑动杆（14）、总注塑管（15）、连接管（16）、防溢面板（17）和分注塑管（18），所述总注塑管（15）置于滑动杆（14）的上面，所述总注塑管（15）与滑动杆（14）固定连接，所述滑动杆（14）的内部中空，所述的总注塑管（15）与滑动杆（14）连通，所述防溢面板（17）置于滑动杆（14）的下方，所述防溢面板（17）通过若干条连接管（16）与滑动杆（14）的下面固定连接，所述的连接管（16）与滑动杆（14）连通，所述连接管（16）的下端穿过防溢面板（17）与若干根分注塑管（18）的上端面固定连接，所述的连接管（16）与分注塑管（18）连通，所述滑动杆（14）通过凹槽四（12）和凹槽五（13）与滑动支撑架（2）滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种笔帽的成型装置，其特征是，所述上模具（4）上设有凹槽六（19），所述凹槽六（19）置于上模具（4）的上端面上，所述凹槽六（19）的底面上设有通孔（20），所述分注塑管（18）的下部设有台阶（21），所述台阶（21）置于凹槽六（19）的底面上，所述台阶（21）与凹槽六（19）的底面相接触，所述的分注塑管（18）置于上模具（4）的凹槽六（19）内，所述分注塑管（18）的下部通过通孔（20）与上模具（4）螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的一种笔帽的成型装置，其特征是，所述下模具（5）上设有棱条（22）、凸块（23）和凹槽七（24），若干棱条（22）环绕在下模具（5）的周围，所述棱条（22）与下模具（5）为一体成型的，所述棱条（22）与凹槽二（7）一一对应，所述凸块（23）置于下模具（5）的下端面上，所述凸块（23）与下模具（5）为一体成型的，所述凸块（23）与凹槽三（8）相对应，所述凹槽七（24）置于下模具（5）的上端面上，所述下模具（5）通过棱条（22）和凹槽二（7）以及凸块（23）和凹槽三（8）相配合与操作台（1）卡接。
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