CN220409234U - 一种陶瓷轴承加工打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷轴承技术领域，具体的说是一种陶瓷轴承加工打孔装置，包括底座；所述底座顶部固接有立柱；所述立柱上滑动连接有连接件；所述连接件顶部固接有电机；所述连接件底部转动连接有钻刀；所述电机的输出端与钻刀固接；所述底座顶部固接有固定板；所述固定板为L状；通过操作人员启动气缸，带动移动杆在固定板上前后滑动，由于移动杆两侧与两组齿轮相啮合，所以当移动杆在固定板上滑动时，可带动两组齿轮同时反向转动，从而使得两组夹持杆相互靠近或相互远离，进而可使得两组圆环对不同大小的陶瓷轴承进行夹持，且操作人员只需将陶瓷轴承放置在两组圆环之间即可，无需过多操作，操作方便快捷。

Description

一种陶瓷轴承加工打孔装置

技术领域

本实用新型属于陶瓷轴承技术领域，具体的说是一种陶瓷轴承加工打孔装置。

背景技术

陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件,由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能,抗高温、超强度等在新材料世界一马当先，近十多年来,在国计民生的各个领域中得到了日益广泛的应用。

因此现有技术中例如公开号为CN216096523U的一项中国专利公开了一种轴承保持器打孔装置,包括底座和设置在底座上方的打孔组件,固定面板的侧表面开设有限位孔，限位孔设置在滑槽的上方,当需要对轴承保持器进行加工时,操作者将轴承保持器穿过螺纹杆,放在支撑面板和夹持板之间，随后按压限位柱挤压弹簧,使限位柱远离限位孔运动,然后将手指穿过套环拉动夹持杆在滑槽内运动,直至将轴承保持器进行固定,然后再转动旋转螺钮运动,旋转螺钮带动螺纹杆转动,使夹持板靠近轴承保持器运动,将轴承保持器进一步地固定,可根据轴承保持器的尺寸进行调节，操作简单,使用便捷。

上述方案中，需要操作者将轴承保持器穿过螺纹杆,放在支撑面板和夹持板之间，将手指穿过套环拉动夹持杆在滑槽内运动,直至将轴承保持器进行固定,然后再转动旋转螺钮运动,旋转螺钮带动螺纹杆转动,使夹持板靠近轴承保持器运动,将轴承保持器进一步地固定,在上述方案中，操作人员需要全程手动进行操作，工作效率不高且轴承保持器为圆环状，上述方案采用两组螺纹杆进行夹持，可能会发生轴承保持器在打孔时，发生位置偏移使得打孔不精确。

因此，针对上述问题提出一种陶瓷轴承加工打孔装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种陶瓷轴承加工打孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种陶瓷轴承加工打孔装置，包括底座；所述底座顶部固接有立柱；所述立柱上滑动连接有连接件；所述连接件顶部固接有电机；所述连接件底部转动连接有钻刀；所述电机的输出端与钻刀固接；所述底座顶部固接有固定板；所述固定板为L状；所述固定板上经轴转动连接有两组齿轮；两组所述齿轮上固接有夹持杆；所述夹持杆为L状；所述夹持杆相互靠近的一侧固接有圆环。

优选的，所述固定板一侧滑动连接有移动杆；所述移动杆位于两组齿轮之间；所述移动杆两侧固接有多组齿牙；多组所述齿牙与齿轮相啮合。

优选的，所述底座靠近于固定板的一侧固接有连接板；所述连接板为L状；所述连接板靠近于固定板的一侧固接有气缸；所述气缸的输出端与移动杆铰接。

优选的，所述移动杆远离于齿轮的一侧固接有连接座；所述连接座滑动连接在固定板上；所述气缸的输出端与连接座铰接。

优选的，两组所述圆环相互靠近的一侧固接有橡胶垫；所述橡胶垫为弧形状。

优选的，所述底座的底部固接有多组万向轮；多组所述万向轮固接在底座的四角上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种陶瓷轴承加工打孔装置，通过操作人员启动气缸，带动移动杆在固定板上前后滑动，由于移动杆两侧与两组齿轮相啮合，所以当移动杆在固定板上滑动时，可带动两组齿轮同时反向转动，从而使得两组夹持杆相互靠近或相互远离，进而可使得两组圆环对不同大小的陶瓷轴承进行夹持，且操作人员只需将陶瓷轴承放置在两组圆环之间即可，无需过多操作，操作方便快捷。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型整体的立体图；

图2是本实用新型中第一的立体图；

图3是本实用新型中第二的立体图；

图4是本实用新型中第三的立体图；

图例说明：

1、底座；2、万向轮；3、立柱；4、连接件；5、电机；6、钻刀；7、连接板；8、气缸；9、连接座；10、固定板；11、齿轮；12、夹持杆；13、圆环；14、移动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种陶瓷轴承加工打孔装置，包括底座1；所述底座1顶部固接有立柱3；所述立柱3上滑动连接有连接件4；所述连接件4顶部固接有电机5；所述连接件4底部转动连接有钻刀6；所述电机5的输出端与钻刀6固接；所述底座1顶部固接有固定板10；所述固定板10为L状；所述固定板10上经轴转动连接有两组齿轮11；两组所述齿轮11上固接有夹持杆12；所述夹持杆12为L状；所述夹持杆12相互靠近的一侧固接有圆环13。工作时，现有技术中，需要操作者将轴承保持器穿过螺纹杆,放在支撑面板和夹持板之间，将手指穿过套环拉动夹持杆12在滑槽内运动,直至将轴承保持器进行固定,然后再转动旋转螺钮运动,旋转螺钮带动螺纹杆转动,使夹持板靠近轴承保持器运动,将轴承保持器进一步地固定,在上述方案中，操作人员需要全程手动进行操作，工作效率不高且轴承保持器为圆环13状，上述方案采用两组螺纹杆进行夹持，可能会发生轴承保持器在打孔时，发生位置偏移使得打孔不精确，该装置设置有夹持杆12；通过操作人员将陶瓷轴承放置在两组圆环13之间，随后使得两组齿轮11同时反向转动，从而使得两组夹持杆12相互靠近或相互远离，进而可使得两组圆环13对不同大小的陶瓷轴承进行夹持，随后将连接件4调节在合适的高度后，启动电机5使得电机5带动钻刀6转动对陶瓷轴承进行打孔，操作人员只需将陶瓷轴承放置在两组圆环13之间即可，无需过多操作，操作方便快捷。

所述固定板10一侧滑动连接有移动杆14；所述移动杆14位于两组齿轮11之间；所述移动杆14两侧固接有多组齿牙；多组所述齿牙与齿轮11相啮合。工作时，利用操作人员使得移动杆14前后滑动，由于移动杆14两侧与两组齿轮11相啮合，所以当移动杆14在固定板10上滑动时，可带动两组齿轮11同时反向转动，从而使得两组夹持杆12相互靠近或相互远离，进而可使得两组圆环13对不同大小的陶瓷轴承进行夹持。

所述底座1靠近于固定板10的一侧固接有连接板7；所述连接板7为L状；所述连接板7靠近于固定板10的一侧固接有气缸8；所述气缸8的输出端与移动杆14铰接。工作时，利用气缸8带动移动杆14进行移动，操作人员只需启动气缸8即可带动夹持杆12对陶瓷轴承进行夹持，方便快捷。

所述移动杆14远离于齿轮11的一侧固接有连接座9；所述连接座9滑动连接在固定板10上；所述气缸8的输出端与连接座9铰接。工作时，利用连接座9与气缸8的输出端铰接，由于气缸8带动的物体因为安装位置偏差导致物体运动轨迹不能保证与气缸8输出端运动方向绝对平行，形成偏载现象，会导致气缸8输出端憋杆，磨损气缸8输出口，进而设置连接座9与气缸8的输出端铰接。

两组所述圆环13相互靠近的一侧固接有橡胶垫；所述橡胶垫为弧形状。工作时，通过橡胶垫增加圆环13与陶瓷轴承之间的摩擦力，使得圆环13对轴承夹持的更加稳定，从而在打孔过程中不会发生位置偏移。

所述底座1的底部固接有多组万向轮2；多组所述万向轮2固接在底座1的四角上。工作时，操作人员推动底座1利用万向轮2带动底座1进行移动，当底座1到达所需位置时将万向轮2上的刹车片下压，使得万向轮2固定不再进行滚动，稳定底座1的位置。

工作原理：目前现有技术中，需要操作者将轴承保持器穿过螺纹杆,放在支撑面板和夹持板之间，将手指穿过套环拉动夹持杆12在滑槽内运动,直至将轴承保持器进行固定,然后再转动旋转螺钮运动,旋转螺钮带动螺纹杆转动,使夹持板靠近轴承保持器运动,将轴承保持器进一步地固定,在上述方案中，操作人员需要全程手动进行操作，工作效率不高且轴承保持器为圆环13状，上述方案采用两组螺纹杆进行夹持，可能会发生轴承保持器在打孔时，发生位置偏移使得打孔不精确。该装置通过操作人员将陶瓷轴承放置在两组圆环13之间，随后通过操作人员启动气缸8，带动移动杆14在固定板10上前后滑动，由于移动杆14两侧与两组齿轮11相啮合，所以当移动杆14在固定板10上滑动时，可带动两组齿轮11同时反向转动，从而使得两组夹持杆12相互靠近或相互远离，进而可使得两组圆环13对不同大小的陶瓷轴承进行夹持，随后将连接件4调节在合适的高度后，启动电机5使得电机5带动钻刀6转动对陶瓷轴承进行打孔，操作人员只需将陶瓷轴承放置在两组圆环13之间即可，无需过多操作，操作方便快捷。

其中，通过橡胶垫增加圆环13与陶瓷轴承之间的摩擦力，使得圆环13对轴承夹持的更加稳定，从而在打孔过程中不会发生位置偏移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种陶瓷轴承加工打孔装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)顶部固接有立柱(3)；所述立柱(3)上滑动连接有连接件(4)；所述连接件(4)顶部固接有电机(5)；所述连接件(4)底部转动连接有钻刀(6)；所述电机(5)的输出端与钻刀(6)固接；所述底座(1)顶部固接有固定板(10)；所述固定板(10)为L状；所述固定板(10)上经轴转动连接有两组齿轮(11)；两组所述齿轮(11)上固接有夹持杆(12)；所述夹持杆(12)为L状；所述夹持杆(12)相互靠近的一侧固接有圆环(13)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承加工打孔装置，其特征在于：所述固定板(10)一侧滑动连接有移动杆(14)；所述移动杆(14)位于两组齿轮(11)之间；所述移动杆(14)两侧固接有多组齿牙；多组所述齿牙与齿轮(11)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷轴承加工打孔装置，其特征在于：所述底座(1)靠近于固定板(10)的一侧固接有连接板(7)；所述连接板(7)为L状；所述连接板(7)靠近于固定板(10)的一侧固接有气缸(8)；所述气缸(8)的输出端与移动杆(14)铰接。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷轴承加工打孔装置，其特征在于：所述移动杆(14)远离于齿轮(11)的一侧固接有连接座(9)；所述连接座(9)滑动连接在固定板(10)上；所述气缸(8)的输出端与连接座(9)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷轴承加工打孔装置，其特征在于：两组所述圆环(13)相互靠近的一侧固接有橡胶垫；所述橡胶垫为弧形状。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷轴承加工打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固接有多组万向轮(2)；多组所述万向轮(2)固接在底座(1)的四角上。