CN220408827U - 一种流延膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种流延膜分切机，涉及分切机技术领域，包括：分切机本体、活动板、固定架和限位架，所述活动板设置有两个，限位组件，所述限位组件设置有两个。本实用新型中，当流延膜分切机需要切割较大尺寸的电子级聚酰亚胺薄膜时，同时启动两个正反电机，带动两个活动板向相背一侧移动，使得在两个活动板之间的滚轴本体的长度增大，当长度增大到与所切割完的聚酰亚胺薄膜宽度相匹配时，关闭正反电机，当流延膜分切机需要切割较小尺寸的电子级聚酰亚胺薄膜时，再次启动两个正反电机，带动两个活动板相向移动。

Description

一种流延膜分切机

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，尤其涉及一种流延膜分切机。

背景技术

电子聚酰亚胺膜是薄膜的一种，流延膜分切机是一种将整张宽幅的电子聚酰亚胺流延膜分切为若干宽幅较窄的机械设备，流延膜分切机主要由对称设置的壁板组件，壁板组件包括左壁板与右壁板，左壁板与右壁板依次设置有上料滚筒、切刀和传送滚筒，整张成卷的薄膜固定在上料滚筒上，薄膜的传输方向为从上料滚筒向传送滚筒方向进行传输，上料滚筒与传送滚筒之间的切刀将整张的薄膜切分为多个小宽幅的薄膜。

现有的，如中国专利公开号：CN218342213U中，公开了一种流延膜分切机，属于薄膜生产设备技术领域，包括基座，所述安装架的两侧内壁均固定设置有安装块，两个所述安装块上卡合连接有连接杆，所述连接杆上套设有切片和两个限位块，两个所述限位块分别位于切片的两侧，所述切片的两侧分别与两个限位块相抵接，所述限位块上螺纹穿设有螺杆，所述螺杆与连接杆相抵接，所述基座的底端设置有防滑底座，通过安装块能够对连接杆进行安装，连接杆上滑动设置有多个切片，操作人员可根据需要分切的尺寸对切片之间的间距进行调节，然后通过限位块和螺杆对切片进行固定，减少切片滑动的现象，能够对整膜按一定尺寸多段分切，提高了分切效率和工作效率。

但是，现有技术中，流延膜分切机在切割不同宽度的电子级聚酰亚胺薄膜时，需要使用不同长度的滚轴来对切割的不同宽度的薄膜进行限位，所以在需要不同尺寸的薄膜时需要更换截面长度相匹配的滚轴，增加了工人的劳动力，因此，针对以上不足，提出一种流延膜分切机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在切割不同宽度的流延膜时需要更换不同长度的滚轮增加了工人劳动力的问题，而提出的一种流延膜分切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种流延膜分切机，包括：分切机本体、活动板、固定架和限位架，所述活动板设置有两个，限位组件，所述限位组件设置有两个，两个所述限位组件均包括有正反电机，两个所述正反电机的输出轴均固定连接有活动杆，两个所述活动杆的底部均固定有限位齿轮，两个所述限位齿轮的外表面均啮合连接有第一齿条，两个所述第一齿条的一端均固定连接有第一活动柱，两个所述限位齿轮的外表面远离第一齿条的一侧均啮合连接有第二齿条，两个所述第二齿条的一端均固定连接有第二活动柱，所述限位齿轮的内部活动嵌设有限位杆，所述限位杆的底端固定连接有支撑板。

优选的，其中一个所述正反电机的顶部与固定架的内侧顶部固定连接，另一个所述正反电机的顶部与限位架的内侧顶部固定连接，其中一个所述第一活动柱的一端与其中一个活动板的一侧外表面固定连接，其中一个所述第一活动柱的一端活动贯穿至另一个活动板的外部。

优选的，另一个所述第一活动柱的一端与另一个活动板的一侧外表面固定连接，另一个所述第一活动柱的一端活动贯穿至其中一个活动板的外部。

优选的，其中一个所述第二活动柱的一端与其中一个活动板的另一侧外表面固定连接，另一个所述第二活动柱的一端与另一个活动板的另一侧外表面固定连接，两个所述支撑板的相背外表面分别与固定架和限位架的相对内侧固定连接。

优选的，两个所述活动板的相对之间活动连接有滚轴本体，所述滚轴本体的两端均螺纹套设有限位帽，两个所述限位帽的相背一面均固定有支撑架。

优选的，个所述活动板的底部均设置有两个滚动组件，四个所述滚动组件均包括有两个支撑块，八个支撑块每两个为一组，每组所述支撑块的相对之间均固定连接有转杆，四个所述转杆的外表面均活动套设有滚轮，八个所述支撑块每四个为一组，每组所述支撑块的顶部分别与两个活动板的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，当流延膜分切机需要切割较大尺寸的电子级聚酰亚胺薄膜时，同时启动两个正反电机，带动两个活动板向相背一侧移动，使得在两个活动板之间的滚轴本体的长度增大，当长度增大到与所切割完的电子级聚酰亚胺薄膜宽度相匹配时，关闭正反电机，当流延膜分切机需要切割较小尺寸的电子级聚酰亚胺薄膜时，再次启动两个正反电机，带动两个活动板相向移动，当两个活动板之间的距离与切割完的电子级聚酰亚胺薄膜的宽度相匹配时，关闭正反电机，通过两个活动板的移动改变夹在两个活动板之间的滚轴本体的长度，即可对不同宽度的电子级聚酰亚胺薄膜进行限位，解决了现有技术中切割不同宽度的流延膜时需要更换不同长度的滚轮增加了工人劳动力的问题。

2、本实用新型中，当两个活动板相向或者相背移动时，通过滚轮的作用使得活动板移动的更顺畅，通过滚动组件的作用缩短了活动板的移动时间提高了流延膜分切机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种流延膜分切机的俯视立体图；

图2为本实用新型提出一种流延膜分切机的正视立体图；

图3为本实用新型提出一种流延膜分切机的限位组件部分立体图；

图4为本实用新型提出一种流延膜分切机的滚动组件部分立体图。

图例说明：1、分切机本体；2、活动板；3、限位帽；4、支撑架；5、滚轴本体；6、固定架；7、限位组件；701、正反电机；702、活动杆；703、限位齿轮；704、限位杆；705、支撑板；706、第一齿条；707、第一活动柱；708、第二活动柱；709、第二齿条；8、限位架；9、滚动组件；901、支撑块；902、转杆；903、滚轮。

实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，一种流延膜分切机，包括：分切机本体1、活动板2、固定架6和限位架8，活动板2设置有两个，限位组件7，限位组件7设置有两个，两个限位组件7均包括有正反电机701，两个正反电机701的输出轴均固定连接有活动杆702，两个活动杆702的底部均固定有限位齿轮703，两个限位齿轮703的外表面均啮合连接有第一齿条706，两个第一齿条706的一端均固定连接有第一活动柱707，两个限位齿轮703的外表面远离第一齿条706的一侧均啮合连接有第二齿条709，两个第二齿条709的一端均固定连接有第二活动柱708，限位齿轮703的内部活动嵌设有限位杆704，限位杆704的底端固定连接有支撑板705。

其整个实施例1达到的效果为，当流延膜分切机需要切割较大尺寸的电子级聚酰亚胺薄膜时，同时启动两个正反电机701，带动两个活动杆702转动，活动杆702的转动带动限位齿轮703转动，限位齿轮703的转动带动第一齿条706和第二齿条709向滚轴本体5的两端方向移动，进而带动两个活动板2向相背一侧移动，其中，如图1所示，限位帽3的作用是对滚轴本体5起到限位作用，同时通过限位帽3与滚轴本体5之间的螺纹连接，方便对滚轴本体5的拆卸，且第一活动杆707分别贯穿两个活动板2的外部目的是对两个活动板2起到限位作用，通过两个活动板2的移动使得在两个活动板2之间的滚轴本体5的长度增大，当长度增大到与所切割完的电子级聚酰亚胺薄膜宽度相匹配时，关闭正反电机701，当流延膜分切机需要切割较小尺寸的电子级聚酰亚胺薄膜时，再次启动两个正反电机701，带动第一齿条706和第二齿条709相向移动，第一齿条706和第二齿条709的移动带动两个活动板2相向移动，当两个活动板2之间的距离与切割完的电子级聚酰亚胺薄膜的宽度相匹配时，关闭正反电机701，通过两个活动板2的移动改变夹在两个活动板2之间的滚轴本体5的长度，即可对不同宽度的电子级聚酰亚胺薄膜进行限位，解决了现有技术中切割不同宽度的电子级聚酰亚胺薄膜时需要更换不同长度的滚轮增加了工人劳动力的问题。

实施例2，如图1-图4所示，其中一个正反电机701的顶部与固定架6的内侧顶部固定连接，另一个正反电机701的顶部与限位架8的内侧顶部固定连接，其中一个第一活动柱707的一端与其中一个活动板2的一侧外表面固定连接，其中一个第一活动柱707的一端活动贯穿至另一个活动板2的外部，另一个第一活动柱707的一端与另一个活动板2的一侧外表面固定连接，另一个第一活动柱707的一端活动贯穿至其中一个活动板2的外部，其中一个第二活动柱708的一端与其中一个活动板2的另一侧外表面固定连接，另一个第二活动柱708的一端与另一个活动板2的另一侧外表面固定连接，两个支撑板705的相背外表面分别与固定架6和限位架8的相对内侧固定连接，两个活动板2的相对之间活动连接有滚轴本体5，滚轴本体5的两端均螺纹套设有限位帽3，两个限位帽3的相背一面均固定有支撑架4，两个活动板2的底部均设置有两个滚动组件9，四个滚动组件9均包括有两个支撑块901，八个支撑块901每两个为一组，每组支撑块901的相对之间均固定连接有转杆902，四个转杆902的外表面均活动套设有滚轮903，八个支撑块901每四个为一组，每组支撑块901的顶部分别与两个活动板2的底部固定连接。

其整个实施例2达到的效果为，当两个活动板2相向或者相背移动时，通过滚轮903的滚动，使得两个活动板2移动的更顺畅，其中滚轮903为橡胶材质，增大了滚轮903与底面之间的摩擦，在两个活动板2固定时，进一步对活动板2起到了限位作用，通过滚动组件9的作用缩短了活动板2的移动时间提高了流延膜分切机的工作效率。

工作原理：当流延膜分切机需要切割较大尺寸的电子级聚酰亚胺薄膜时，同时启动两个正反电机701，带动两个活动杆702转动，活动杆702的转动带动限位齿轮703转动，限位齿轮703的转动带动第一齿条706和第二齿条709向滚轴本体5的两端方向移动，进而带动两个活动板2向相背一侧移动，通过两个活动板2的移动使得在两个活动板2之间的滚轴本体5的长度增大，当长度增大到与所切割完的电子级聚酰亚胺薄膜宽度相匹配时，关闭正反电机701，当流延膜分切机需要切割较小尺寸的电子级聚酰亚胺薄膜时，再次启动两个正反电机701，带动第一齿条706和第二齿条709相向移动，第一齿条706和第二齿条709的移动带动两个活动板2相向移动，当两个活动板2之间的距离与切割完的电子级聚酰亚胺薄膜的宽度相匹配时，关闭正反电机701，通过两个活动板2的移动改变夹在两个活动板2之间的滚轴本体5的长度，即可对不同宽度的流延膜进行限位，当两个活动板2相向或者相背移动时，通过滚轮903的滚动，使得两个活动板2移动的更顺畅。

本实用新型中的正反电机701的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对正反电机701不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种流延膜分切机，其特征在于，包括：

分切机本体（1）、活动板（2）、固定架（6）和限位架（8），所述活动板（2）设置有两个；

限位组件（7），所述限位组件（7）设置有两个，两个所述限位组件（7）均包括有正反电机（701），两个所述正反电机（701）的输出轴均固定连接有活动杆（702），两个所述活动杆（702）的底部均固定有限位齿轮（703），两个所述限位齿轮（703）的外表面均啮合连接有第一齿条（706），两个所述第一齿条（706）的一端均固定连接有第一活动柱（707），两个所述限位齿轮（703）的外表面远离第一齿条（706）的一侧均啮合连接有第二齿条（709），两个所述第二齿条（709）的一端均固定连接有第二活动柱（708），所述限位齿轮（703）的内部活动嵌设有限位杆（704），所述限位杆（704）的底端固定连接有支撑板（705）。

2.根据权利要求1所述的一种流延膜分切机，其特征在于：其中一个所述正反电机（701）的顶部与固定架（6）的内侧顶部固定连接，另一个所述正反电机（701）的顶部与限位架（8）的内侧顶部固定连接，其中一个所述第一活动柱（707）的一端与其中一个活动板（2）的一侧外表面固定连接，其中一个所述第一活动柱（707）的一端活动贯穿至另一个活动板（2）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种流延膜分切机，其特征在于：另一个所述第一活动柱（707）的一端与另一个活动板（2）的一侧外表面固定连接，另一个所述第一活动柱（707）的一端活动贯穿至其中一个活动板（2）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种流延膜分切机，其特征在于：其中一个所述第二活动柱（708）的一端与其中一个活动板（2）的另一侧外表面固定连接，另一个所述第二活动柱（708）的一端与另一个活动板（2）的另一侧外表面固定连接，两个所述支撑板（705）的相背外表面分别与固定架（6）和限位架（8）的相对内侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种流延膜分切机，其特征在于：两个所述活动板（2）的相对之间活动连接有滚轴本体（5），所述滚轴本体（5）的两端均螺纹套设有限位帽（3），两个所述限位帽（3）的相背一面均固定有支撑架（4）。

6.根据权利要求1所述的一种流延膜分切机，其特征在于：两个所述活动板（2）的底部均设置有两个滚动组件（9），四个所述滚动组件（9）均包括有两个支撑块（901），八个支撑块（901）每两个为一组，每组所述支撑块（901）的相对之间均固定连接有转杆（902），四个所述转杆（902）的外表面均活动套设有滚轮（903），八个所述支撑块（901）每四个为一组，每组所述支撑块（901）的顶部分别与两个活动板（2）的底部固定连接。