CN220805649U - 一种铝带纵剪机用的剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝带纵剪机用的剪切设备，包括：凹板，剪切调节机构，所述剪切调节机构设置在凹板上，所述剪切调节机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在凹板的正面，所述伺服电机输出轴的后端贯穿凹板且延伸至其内部，所述伺服电机输出轴的后端安装有固定轴，所述固定轴表面的中点处安装有固定切刀。本实用新型通过伺服电机、固定轴、固定切刀、调节切刀、固定槽、正转螺纹杆、反转螺纹杆、连接轴、移动块、旋转块、旋转轴、驱动齿轮、从动齿轮、调节轴、调节板、转动块、调节杆和限位板的相互配合，从而方便调节切刀之间的间距，从而方便根据剪切铝带所需的宽度进行调节，从而提高了剪切时的适用性和灵活性。

Description

一种铝带纵剪机用的剪切设备

技术领域

本实用新型涉及铝带剪切技术领域，具体为一种铝带纵剪机用的剪切设备。

背景技术

铝带作为一种新型材料，在多个领域得到广泛的使用，因此铝卷根据用途，经纵剪机纵向剪切为不同宽度的铝带。

根据申请号：CN202022330698.7，一种具有张紧机构的防偏移铝带纵剪机，包括底板，所述底板上端固定连接有前后对称设置的侧板，所述侧板和另一侧板间左侧固定连接有纵剪板，所述侧板和另一侧板间从左往右依次转动连接有左压辊、纵剪轴和右压辊，所述侧板上开设有限位通孔，所述限位通孔内插接有螺纹柱，所述螺纹柱内侧固定连接有张紧固定座，所述张紧固定座和另一张紧固定座间固定连接有等距分布的张紧轮，所述纵剪板前后两侧上端均转动连接有等距分布的导向辊，所述纵剪板上端开设有等距分布的纵剪槽。

上述案例剪切结构的切刀为一体固定式，从而不能根据剪切铝带所需的宽度进行调节，从而降低了剪切时的适用性和灵活性，为此，我们提供出一种铝带纵剪机用的剪切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝带纵剪机用的剪切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝带纵剪机用的剪切设备，包括：

凹板；

剪切调节机构，所述剪切调节机构设置在凹板上，所述剪切调节机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在凹板的正面，所述伺服电机输出轴的后端贯穿凹板且延伸至其内部，所述伺服电机输出轴的后端安装有固定轴，所述固定轴表面的中点处安装有固定切刀，所述固定轴表面的前后两侧均设置有调节切刀；

导向抚平机构，所述导向抚平机构设置在凹板上，所述导向抚平机构包括驱动导向辊和固定壳，所述驱动导向辊的数量为两个且分别设置在凹板内壁的左右两侧。

优选的，所述固定轴的内部开设有固定槽，所述固定槽内壁前后两侧的凹槽内均通过轴承活动连接有正转螺纹杆和反转螺纹杆，所述正转螺纹杆的前端与反转螺纹杆的后端通过连接轴固定连接，所述正转螺纹杆的表面与反转螺纹杆的表面均螺纹连接有与调节切刀配合使用的移动块。

优选的，所述固定轴的底部设置有旋转块，所述旋转块的顶部安装有旋转轴，所述旋转轴的顶端贯穿固定槽且延伸至其内部，所述旋转轴的顶端安装有驱动齿轮，所述固定轴的表面安装有与驱动齿轮相互啮合的从动齿轮。

优选的，所述固定轴底部的凹槽内通过轴承活动连接有调节轴，所述调节轴的底端安装有调节板，所述调节板的底部设置有转动块，所述转动块的顶端安装有与调节板螺纹连接的调节杆，所述调节杆的顶端贯穿调节板且延伸至其外部，所述调节杆的顶端安装有限位板。

优选的，所述固定壳的数量为两个且分别安装在凹板的内壁上，所述固定壳内壁顶部与底部的左右两侧均通过两个滑杆固定连接，位于同侧两个滑杆的表面通过活动板滑动连接，所述滑杆的表面套接有缓冲弹簧。

优选的，所述活动板的底部安装有稳固块，所述稳固块的底部贯穿固定壳且延伸至其外部，所述稳固块的顶部安装有抚平辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过伺服电机、固定轴、固定切刀、调节切刀、固定槽、正转螺纹杆、反转螺纹杆、连接轴、移动块、旋转块、旋转轴、驱动齿轮、从动齿轮、调节轴、调节板、转动块、调节杆和限位板的相互配合，从而方便调节切刀之间的间距，从而方便根据剪切铝带所需的宽度进行调节，从而提高了剪切时的适用性和灵活性。

2、本实用新型通过驱动导向辊、固定壳、滑杆、活动板、缓冲弹簧、稳固块和抚平辊的相互配合，从而方便对传输过程中的铝带进行抚平，从而避免其出现翘边的现象，从而避免影响对其进行剪切。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剪切调节机构侧视图的结构剖面图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型正视图的结构剖面图。

图中：1凹板、2剪切调节机构、21伺服电机、22固定轴、23固定切刀、24调节切刀、25固定槽、26正转螺纹杆、27反转螺纹杆、28连接轴、29移动块、210旋转块、211旋转轴、212驱动齿轮、213从动齿轮、214调节轴、215调节板、216转动块、217调节杆、218限位板、3导向抚平机构、31驱动导向辊、32固定壳、33滑杆、34活动板、35缓冲弹簧、36稳固块、37抚平辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铝带纵剪机用的剪切设备，包括：凹板1，凹板1底部的四角处均固定连接有支撑腿，凹板1的顶部固定连接有剪切平台。

剪切调节机构2，剪切调节机构2设置在凹板1上，剪切调节机构2包括伺服电机21，伺服电机21安装在凹板1的正面，伺服电机21输出轴的后端贯穿凹板1且延伸至其内部，伺服电机21输出轴的后端固定连接有固定轴22，凹板1内壁背面的凹槽内固定连接有与固定轴22活动连接的轴承，固定轴22表面的中点处固定连接有固定切刀23，固定轴22表面的前后两侧均设置有调节切刀24，固定轴22的内部开设有固定槽25，固定槽25内壁前后两侧的凹槽内均通过轴承活动连接有正转螺纹杆26和反转螺纹杆27，正转螺纹杆26的前端与反转螺纹杆27的后端通过连接轴28固定连接，正转螺纹杆26的表面与反转螺纹杆27的表面均螺纹连接有与调节切刀24配合使用的移动块29，移动块29的表面与调节切刀24的内壁固定连接，移动块29的表面与固定槽25的内壁滑动接触，固定槽25和移动块29的形状均为方形，固定轴22的底部设置有旋转块210，旋转块210靠近固定轴22的一侧与固定轴22转动接触，旋转块210的顶部固定连接有旋转轴211，旋转轴211的顶端贯穿固定槽25且延伸至其内部，固定槽25的内壁且位于旋转轴211的表面固定连接有与旋转轴211活动连接的轴承，旋转轴211的顶端固定连接有驱动齿轮212，固定轴22的表面固定连接有与驱动齿轮212相互啮合的从动齿轮213，固定轴22底部的凹槽内通过轴承活动连接有调节轴214，调节轴214的底端固定连接有调节板215，调节板215的底部设置有转动块216，转动块216的顶端固定连接有与调节板215螺纹连接的调节杆217，调节杆217的顶端贯穿调节板215且延伸至其外部，调节杆217的顶端固定连接有限位板218，限位板218的顶部与旋转块210的底部相互接触。

进一步的，通过设置调节轴214、调节板215、转动块216、调节杆217和限位板218，从而起到了限位旋转块210的效果，避免旋转块210发生自转的现象。

具体的，需要改变切刀之间的间距时，使得固定轴22带动旋转块210旋转180度运动，使得旋转块210朝上，然后先旋转转动块216，转动块216通过调节杆217带动限位板218旋转向上运动，使得限位板218和旋转块210发生分离，然后转动调节板215，调节板215围绕调节轴214旋转90度，然后转动旋转块210，旋转块210通过旋转轴211带动驱动齿轮212和从动齿轮213旋转运动，使得从动齿轮213带动连接轴28、正转螺纹杆26和反转螺纹杆27旋转运动，使得两个移动块29相互靠近运动，调节切刀24靠近固定切刀23运动，调节到合适的位置即可。

通过伺服电机21、固定轴22、固定切刀23、调节切刀24、固定槽25、正转螺纹杆26、反转螺纹杆27、连接轴28、移动块29、旋转块210、旋转轴211、驱动齿轮212、从动齿轮213、调节轴214、调节板215、转动块216、调节杆217和限位板218的相互配合，从而方便调节切刀24之间的间距，从而方便根据剪切铝带所需的宽度进行调节，从而提高了剪切时的适用性和灵活性。

导向抚平机构3，导向抚平机构3设置在凹板1上，导向抚平机构3包括驱动导向辊31和固定壳32，驱动导向辊31的数量为两个且分别设置在凹板1内壁的左右两侧，驱动导向辊31通过凹板1上的电机进行驱动，使得驱动导向辊31具有旋转运动的效果，固定壳32的数量为两个且分别安装在凹板1的内壁上，固定壳32内壁顶部与底部的左右两侧均通过两个滑杆33固定连接，位于同侧两个滑杆33的表面通过活动板34滑动连接，滑杆33的表面套接有缓冲弹簧35，活动板34的底部固定连接有稳固块36，稳固块36的底部贯穿固定壳32且延伸至其外部，稳固块36的顶部固定连接有抚平辊37。

具体的，通过缓冲弹簧35的弹力，使得抚平辊37具有向下运动的力，从而对铝带上的翘边进行抚平。

通过驱动导向辊31、固定壳32、滑杆33、活动板34、缓冲弹簧35、稳固块36和抚平辊37的相互配合，从而方便对传输过程中的铝带进行抚平，从而避免其出现翘边的现象，从而避免影响对其进行剪切。

使用时，使得铝带从左至右依次通过驱动导向辊31和抚平辊37之间的位置，然后驱动伺服电机21，伺服电机21通过输出轴带动固定轴22、固定切刀23和调节切刀24旋转运动，从而对铝带进行剪切处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝带纵剪机用的剪切设备，其特征在于，包括：

凹板(1)；

剪切调节机构(2)，所述剪切调节机构(2)设置在凹板(1)上，所述剪切调节机构(2)包括伺服电机(21)，所述伺服电机(21)安装在凹板(1)的正面，所述伺服电机(21)输出轴的后端贯穿凹板(1)且延伸至其内部，所述伺服电机(21)输出轴的后端安装有固定轴(22)，所述固定轴(22)表面的中点处安装有固定切刀(23)，所述固定轴(22)表面的前后两侧均设置有调节切刀(24)；

导向抚平机构(3)，所述导向抚平机构(3)设置在凹板(1)上，所述导向抚平机构(3)包括驱动导向辊(31)和固定壳(32)，所述驱动导向辊(31)的数量为两个且分别设置在凹板(1)内壁的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝带纵剪机用的剪切设备，其特征在于：所述固定轴(22)的内部开设有固定槽(25)，所述固定槽(25)内壁前后两侧的凹槽内均通过轴承活动连接有正转螺纹杆(26)和反转螺纹杆(27)，所述正转螺纹杆(26)的前端与反转螺纹杆(27)的后端通过连接轴(28)固定连接，所述正转螺纹杆(26)的表面与反转螺纹杆(27)的表面均螺纹连接有与调节切刀(24)配合使用的移动块(29)。

3.根据权利要求2所述的一种铝带纵剪机用的剪切设备，其特征在于：所述固定轴(22)的底部设置有旋转块(210)，所述旋转块(210)的顶部安装有旋转轴(211)，所述旋转轴(211)的顶端贯穿固定槽(25)且延伸至其内部，所述旋转轴(211)的顶端安装有驱动齿轮(212)，所述固定轴(22)的表面安装有与驱动齿轮(212)相互啮合的从动齿轮(213)。

4.根据权利要求3所述的一种铝带纵剪机用的剪切设备，其特征在于：所述固定轴(22)底部的凹槽内通过轴承活动连接有调节轴(214)，所述调节轴(214)的底端安装有调节板(215)，所述调节板(215)的底部设置有转动块(216)，所述转动块(216)的顶端安装有与调节板(215)螺纹连接的调节杆(217)，所述调节杆(217)的顶端贯穿调节板(215)且延伸至其外部，所述调节杆(217)的顶端安装有限位板(218)。

5.根据权利要求4所述的一种铝带纵剪机用的剪切设备，其特征在于：所述固定壳(32)的数量为两个且分别安装在凹板(1)的内壁上，所述固定壳(32)内壁顶部与底部的左右两侧均通过两个滑杆(33)固定连接，位于同侧两个滑杆(33)的表面通过活动板(34)滑动连接，所述滑杆(33)的表面套接有缓冲弹簧(35)。

6.根据权利要求5所述的一种铝带纵剪机用的剪切设备，其特征在于：所述活动板(34)的底部安装有稳固块(36)，所述稳固块(36)的底部贯穿固定壳(32)且延伸至其外部，所述稳固块(36)的顶部安装有抚平辊(37)。