CN113832702B - 一种复合式无纺布分切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合式无纺布分切装置，涉及布料加工技术领域，包括机座台，所述机座台上安装有用于切割布料的裁刀机构，所述裁刀机构包括有，安装梁，其设置于所述机座台上；驱动组件，其设置于所述安装梁上；多个切割刀，其活动连接于所述安装梁上；所述驱动组件用于驱动所述切割刀沿着刀体长度方向发生移动，本发明中通过驱动组件使得切割刀可沿着刀体长度方向发生移动，从而使得切割刀的刀刃部分与布匹的接触位置的可发生改变，使得切割刀上未与布料接触的刀刃部分能够与布料进行接触并对布料进行切割，从而保持切割刀对布料的切割保持良好的锋利度，有利于避免切割刀刀刃接触部分钝化或者磨损后就需要对切割刀进行更换的情况。

Description

一种复合式无纺布分切装置

技术领域

本发明涉及布料加工技术领域，具体为一种复合式无纺布分切装置。

背景技术

无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，是一种常见的布料，在生产过程中，通过需要通过相关分切装置对布料进行裁切成不同宽度的规格。

现有的如中国专利公开号为：CN106553918B，该专利的名称为“一种布料分切装置”，该专利包括放卷机构、放置布机构、横向断布机构和纵向断布机构，所述放卷机构的下方设有放置布机构，所述放置布机构的前方和后方分别设有横向断布机构和纵向断布机构,所述放置布机构包括架体、两个置料板、两个第一气缸和拉布机构，所述架体的框架内设有可转动的置料板，所述架体的支撑架上设有第一气缸，所述两个第一气缸的活塞杆分别与前方的置料板的后底部和后方的置料板的前底部可转动连接，所述框架上设有拉布机构，与现有技术相比，能够提高生产效率，节省劳动力，可分切出不同尺寸的布。

现有技术中存在不同之处在于，切割刀与布匹的接触位置唯一，一般为尖端的刀刃部分，这使得当该接触部分钝化或者磨损后就需要对切割刀进行更换。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合式无纺布分切装置，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合式无纺布分切装置，包括机座台，所述机座台上安装有用于切割布料的裁刀机构，所述裁刀机构包括有：

安装梁，其设置于所述机座台上；

驱动组件，其设置于所述安装梁上；

多个切割刀，其活动连接于所述安装梁上；

所述驱动组件用于驱动所述切割刀沿着刀体长度方向发生移动。

优选的，所述安装梁通过转动件转动连接于所述机座台上，还包括锁定组件，所述锁定组件用于锁定所述安装梁在所述机座台上的固定角度。

优选的，所述驱动组件通过传动组件驱动所述切割刀，所述传动组件包括有开设于安装梁上的容纳腔，所述容纳腔的内部转动安装有转动杆，所述转动杆上固定有多个齿环，各所述齿环均啮合有与切割刀相固定的齿条，所述转动杆的伸出端固定有与驱动组件传动连接的齿盘。

优选的，所述驱动组件包括有与机座台相固定托台板，所述托台板上固定有直杆电机，所述直杆电机的输出轴连接有与传动组件传动连接的齿板。

优选的，所述齿板底部设有与托台板相平行的移动板，所述移动板的底部固定有滑动块，所述滑动块的端部与所述直杆电机的输出轴相固定，所述移动板的顶部固定有轴转电机，所述轴转电机的输出轴通过曲柄滑块机构与齿板活动连接，所述齿板的底部通过支撑轮与移动板相接触。

优选的，所述切割刀与所述安装梁的侧面相垂直插接，所述切割刀的刀面与所切割的布料之间夹角为二十度至三十五度。

优选的，所述安装梁侧面开设有用于切割刀插接的贯穿口，所述贯穿口内部转动安装有多个托刀辊。

优选的，所述托刀辊的外侧均开设有容纳刀刃的圆周槽，所述圆周槽的槽边与切割刀的刀刃斜边相接触，使得切割刀的刀刃悬置于圆周槽中。

优选的，所述贯穿口内部设有用于卡套在切割刀的长槽条，所述长槽条的两侧均设有支持组件与切割刀的侧面相挤压。

优选的，所述支持组件包括有活动贯穿于长槽条槽壁的支持柱，所述支持柱的一端与开设于贯穿口侧壁的轨道槽滑动卡接，所述支持柱一端与所述切割刀侧壁相抵接，所述轨道槽的槽体两端均开设有凹陷部。

在上述技术方案中，通过驱动组件使得切割刀可沿着刀体长度方向发生移动，从而使得切割刀的刀刃部分与布匹的接触位置的可发生改变，使得切割刀上未与布料接触的刀刃部分能够与布料进行接触并对布料进行切割，从而保持切割刀对布料的切割时保持良好的锋利度，有利于避免切割刀刀刃接触部分钝化或者磨损后就需要对切割刀进行更换的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种复合式无纺布分切装置的立体结构示意图；

图2为本发明一种复合式无纺布分切装置的安装梁端部结构示意图；

图3为本发明一种复合式无纺布分切装置的安装梁横截面示意图；

图4为本发明中图3中A处放大图；

图5为本发明一种复合式无纺布分切装置的转动组件结构示意图；

图6为本发明一种复合式无纺布分切装置的贯穿口横截面示意图；

图7为本发明图6中B处截面示意图。

附图标记说明：

1、机座台；2、裁刀机构；3、安装梁；3.1、轴杆；3.2、限位组件；3.21、盘型板；3.22、螺纹柱；3.23、限位口；3.24、插入柱；3.3、贯穿口；3.31、长槽条；3.32、支持组件；3.33、支持柱；3.34、轨道槽；3.35、凹陷部；3.36、挤推块；3.37、拉簧；3.4、托刀辊；3.41、圆周槽；4、传动组件；4.1、容纳腔；4.2、转动杆；4.3、齿环；4.4、齿条；4.5、齿盘；5、切割刀；5.1、圆盘柱；5.2、刀片；6、驱动组件；6.1、托台板；6.2、直杆电机；6.3、齿板；6.4、移动板；6.5、轴转电机；6.6、曲柄滑块机构；6.7、支撑轮；6.8、滑动块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-7，本发明实施例提供的一种复合式无纺布分切装置，包括机座台1，机座台1上安装有用于切割布料的裁刀机构2，裁刀机构2包括有：

安装梁3，其设置于机座台1上；

驱动组件6，其设置于安装梁3上；

多个切割刀5，其活动连接于安装梁3上；

驱动组件6用于驱动切割刀5沿着刀体长度方向发生移动。

具体的，现有技术中存在的问题在于，切割刀与布匹的接触位置唯一，一般为尖端的刀刃部分，这使得当该接触部分钝化或者磨损后就需要对切割刀进行更换，而通过将多个切割刀5设置在安装梁3上，并且通过驱动组件使得切割刀5可沿着刀体长度方向发生移动，从而使得切割刀的刀刃部分与布匹的接触位置的可发生改变。

具体的，机座台1上设置安装有用于传动布料的输送辊，安装梁3的轴线方向与输送辊的轴线在相平行，驱动组件6包括有与各切割刀5的刀尾端垂直固定的横连杆，便于将各个切割刀5连成整体，便于同步驱动，横连杆中部与固定在机座台1上的推杆电机的输出轴相固定垂直，推杆电机的轴杆伸缩方向与切割刀5沿着刀体长度方向发生移动的方向保持一致，切割刀5均与安装梁3长度方向相垂直，切割刀5与开设在安装梁3上的长条槽相卡接，长条槽的长度方向与安装梁3长度方向相垂直，使得切割刀5沿着长条槽的长度方向发生移动。

在实际使用过程中，推杆电机上的动力输出轴缓缓对横连杆施加推动力，使得横连杆带动切割刀5沿着安装梁3横向发生移动，从而使得切割刀的刀刃部分与布匹的接触位置的可发生改变，使得切割刀5上未与布料接触的刀刃部分能够与布料进行接触并对布料进行切割，从而保持切割刀5对布料的切割保持良好的锋利度，有利于避免切割刀5刀刃接触部分钝化或者磨损后就需要对切割刀进行更换的情况。

作为本实施例优选的技术方案，安装梁3通过转动件3.1转动连接于机座台1上，还包括锁定组件3.2，锁定组件3.2用于锁定安装梁3在机座台1上的固定角度，其中转动件3.1为固定贯穿于安装梁3端部且与安装梁3的轴心线相重合的轴杆体，轴杆体的两端均与机座台1转动连接，在使用过程中，当锁定组件3.2解除锁定后，此时可使得安装梁3可绕着轴杆体发生翻转，然后再通过锁定组件3.2对安装梁3的位置进行锁定。

作为本实施例优选的技术方案，驱动组件6通过传动组件4驱动切割刀5，传动组件4的数量不少于两组，两组驱动组件6分别旋转对称分布于安装梁3的中轴线上，传动组件4包括有开设于安装梁3上的容纳腔4.1，容纳腔4.1为长条腔体，容纳腔4.1的长度方向与安装梁3的长度方向相平行，容纳腔4.1的内部转动安装有转动杆4.2，转动杆4.2上固定有多个均匀分布的齿环4.3，各齿环4.3均啮合有与切割刀5上刀背部位相固定的齿条4.4，转动杆4.2的一端伸出于容纳腔4.1，转动杆4.2的伸出端固定有与驱动组件6传动连接的齿盘4.5，在实际使用过程中，当齿盘4.5受到驱动组件6的驱动时带动转动杆4.2发生偏转，此时在齿环4.3以及齿条4.4的作用下了，从而使得切割刀5发生相对应的沿着刀体长度方向进行移动。

作为本实施例优选的技术方案，驱动组件6包括有与机座台1相固定托台板6.1，托台板6.1位于安装梁3的一端正对位置，托台板6.1侧面与安装梁3的端部相垂直，托台板6.1上固定有直杆电机6.2，直杆电机6.2的输出轴连接有与传动组件4传动连接的齿板6.3，其中齿板6.3与传动组件4中的齿盘4.5相啮合，直杆电机6.2的输出轴伸缩方向与齿板6.3的长度方向保持一致，在使用过程中，直杆电机6.2的输出轴对齿板6.3进行直线推动，从而使得齿盘4.5发生转动，直杆电机6.2的输出轴的伸缩速度为低速输出状态，或者直杆电机6.2可通过数控启闭开关进行伸缩精密控制伸缩状态，数控启闭开关例如时间启闭控制开关等，从而使得齿板6.3与齿盘4.5之间相对位置的改变处于低速缓慢的状态。

作为本实施例优选的技术方案，齿板6.3底部设有与托台板6.1相平行的移动板6.4，移动板6.4的侧边固定有与移动板6.4滑动卡接的导轨板，从而保持移动板6.4保持沿着托台板6.1边线的直线移动，移动板6.4的底部固定有滑动块6.8，滑动块6.8的底部活动安装有多个支撑辊，滑动块6.8的端部与直杆电机6.2的输出轴相固定，直杆电机6.2通过推动滑动块6.8从而使得移动板6.4带动齿板6.3而发生直线移动，从而使得与齿板6.3发生啮合的齿盘4.5发生转动，移动板6.4的顶部固定有轴转电机6.5，轴转电机6.5的输出轴通过曲柄滑块机构6.6与齿板6.3活动连接，齿板6.3的底部通过支撑轮6.7与移动板6.4相接触，移动板6.4的顶部开设有对齿板6.3进行横向限位的限制槽，在实际使用过程中，轴转电机6.5带动曲柄滑块机构6.6上的转盘发生转动，转盘边沿活动铰接的连杆与齿板6.3端部活动铰接，此时齿板6.3发生长度方向的往复运动，使得齿板6.3带动齿盘4.5发生往复偏转移动，同时在传动组件4的传动作用下，从而使得切割刀5在其长度方向上发生的往复移动，其往复移动行程范围较小，例如行程为1cm或者2cm，从而有利于增加切割刀5在切割布料时的效果。

作为本实施例优选的技术方案，切割刀5与安装梁3的侧面相垂直插接，切割刀5的刀面与所切割的布料之间夹角为二十度至三十五度，优选的，当切割刀5与布料的切割夹角为二十度时，此时布料边沿与切割刀5的刀刃之间保持一定的夹角度，在布料的裁切面与切割刀5的刀刃相对移动过程中，从而布料可对切割刀5的刀刃侧面起到磨削作用，有利于使得切割刀5的刀刃保持锋利度。

作为本实施例优选的技术方案，安装梁3侧面开设有用于切割刀5插接的贯穿口3.3，贯穿口3.3内部转动安装有多个托刀辊3.4，托刀辊3.4为橡胶材质辊体，从而对位于贯穿口3.3内部的切割刀5进行承托，同时降低切割刀5在贯穿口3.3中发生移动时的摩擦阻力。

作为本实施例优选的技术方案，托刀辊3.4的外侧均开设有容纳刀刃的圆周槽3.41，圆周槽3.41的直径面与切割刀5的刀锋面在同一平面上，圆周槽3.41的槽边与切割刀5的刀刃斜边相接触，使得切割刀5的刀刃悬置于圆周槽3.41中，有利于避免切割刀5的刀刃部分受到挤压碰撞而发生弯卷等损伤情况，从而对切割刀5的刀刃部分起到保护作用。

作为本实施例优选的技术方案，贯穿口3.3内部设有用于卡套在切割刀5的长槽条3.31，长槽条3.31包括有长柱体，长柱体的外侧开设有与凹陷槽，凹陷槽的长度方向与长柱体的轴线相平行，长槽条3.31的横截面为U字型，长槽条3.31的凹形面与切割刀5相适配，长槽条3.31与切割刀5相平行，长槽条3.31的两侧均对称设有支持组件3.32与切割刀5的侧面相挤压，从而对位于贯穿口3.3中的切割刀5进行夹持固定，长槽条3.31的顶部开设有与齿环4.3相啮合的齿槽，在实际使用过程中，长槽条3.31通过齿环4.3的啮合驱动下带动切割刀5发生沿着刀体长度方向的移动。

作为本实施例优选的技术方案，支持组件3.32包括有活动贯穿于长槽条3.31槽壁的支持柱3.33，支持柱3.33的一端与开设于贯穿口3.3侧壁的轨道槽3.34滑动卡接，轨道槽3.34与长槽条相平行，支持柱3.33一端与切割刀5侧壁相抵接，轨道槽3.34的槽体两端均开设有凹陷部3.35，凹陷部3.35为位于轨道槽3.34槽底的扩口槽，即扩口槽的槽壁为向外倾斜状态，支持柱3.33的端部可从轨道槽3.34的槽底沿着扩口槽的槽壁滑动至扩口槽的槽底，当支持柱3.33受到反向作用力时，此时支持柱3.33的端部可沿着扩口槽的槽壁滑动至轨道槽3.34的槽底上，在实际使用中，支持柱3.33随着长槽条3.31的移动沿着轨道槽3.34发生滑动，当支持柱3.33移动至凹陷部3.35时，此时支持柱3.33位于凹陷部3.35中，支持柱3.33不再对切割刀5形成挤压力，此时便可将切割刀5从贯穿口3.3中取出，优选的，支持组件3.32靠近于切割刀5末端位置，当支持柱3.33位于凹陷部3.35中时，此时切割刀5已经处于最大伸长位置，需要特别说明的是，切割刀5包括有刀片5.2，刀片5.2的的刀背部分固定有与刀体长度方向相平行的圆盘柱5.1，圆盘柱5.1的轴线与刀片5.2相平行，支持柱3.33靠近切割刀5的一端固定有挤推块3.36，其中挤推块3.36的一侧为与圆盘柱5.1外侧相适配的凹弧形面，挤推块3.36与长槽条3.31内壁之间通过拉簧3.37相连接，拉簧3.37活动套接于支持柱3.33的外侧，当支持柱3.33位于凹陷部3.35中时，此时拉簧3.37的弹性拉力作用下，将挤推块3.36与圆盘柱5.1相分离，支持柱3.33与轨道槽3.34相接触的一端为球形端，优先的，支持柱3.33与轨道槽3.34相接触的一端活动安装有滚轮，从而减小支持柱3.33与轨道槽3.34之间的滑动阻力。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (3)

1.一种复合式无纺布分切装置，包括机座台（1）,其特征在于，所述机座台（1）上安装有用于切割布料的裁刀机构（2），所述裁刀机构（2）包括有：

安装梁（3），其设置于所述机座台（1）上；

驱动组件（6），其设置于所述安装梁（3）上；

多个切割刀（5），其活动连接于所述安装梁（3）上；

所述驱动组件（6）用于驱动所述切割刀（5）沿着刀体长度方向发生移动；

所述驱动组件（6）通过传动组件（4）驱动所述切割刀（5），所述传动组件（4）包括有开设于安装梁（3）上的容纳腔（4.1），所述容纳腔（4.1）的内部转动安装有转动杆（4.2），所述转动杆（4.2）上固定有多个齿环（4.3），各所述齿环（4.3）均啮合有与切割刀（5）相固定的齿条（4.4），所述转动杆（4.2）的伸出端固定有与驱动组件（6）传动连接的齿盘（4.5），所述驱动组件（6）包括有与机座台（1）相固定的托台板（6.1），所述托台板（6.1）上固定有直杆电机（6.2），所述直杆电机（6.2）的输出轴连接有与传动组件（4）传动连接的齿板（6.3），所述直杆电机（6.2）的输出轴对齿板（6.3）进行直线推动，从而使得所述齿盘（4.5）发生转动，所述直杆电机（6.2）可通过数控启闭开关进行伸缩以控制伸缩状态，从而使得齿板（6.3）与齿盘（4.5）之间相对位置的改变处于低速缓慢的状态，所述齿板（6.3）底部设有与托台板（6.1）相平行的移动板（6.4），所述移动板（6.4）的底部固定有滑动块（6.8），所述滑动块（6.8）的端部与所述直杆电机（6.2）的输出轴相固定，所述移动板（6.4）的顶部固定有轴转电机（6.5），所述轴转电机（6.5）的输出轴通过曲柄滑块机构（6.6）与齿板（6.3）活动连接，所述齿板（6.3）的底部通过支撑轮（6.7）与移动板（6.4）相接触，所述切割刀（5）与所述安装梁（3）的侧面相垂直插接，所述切割刀（5）的刀面与所切割的布料之间夹角为二十度至三十五度，所述安装梁（3）侧面开设有用于切割刀（5）插接的贯穿口（3.3），所述贯穿口（3.3）内部转动安装有多个托刀辊（3.4），所述贯穿口（3.3）内部设有用于卡套在切割刀（5）的长槽条（3.31），所述长槽条（3.31）的两侧均设有支持组件（3.32）与切割刀（5）的侧面相挤压，所述支持组件（3.32）包括有活动贯穿于长槽条（3.31）槽壁的支持柱（3.33），所述支持柱（3.33）的一端与开设于贯穿口（3.3）侧壁的轨道槽（3.34）滑动卡接，所述支持柱（3.33）另一端与所述切割刀（5）侧壁相抵接，所述轨道槽（3.34）的槽体两端均开设有凹陷部（3.35），所述支持柱（3.33）随着长槽条（3.31）的移动沿着轨道槽（3.34）发生滑动，当所述支持柱（3.33）移动至凹陷部（3.35）时，此时所述支持柱（3.33）位于凹陷部（3.35）中，所述支持柱（3.33）不再对切割刀（5）形成挤压力，此时便可将切割刀（5）从贯穿口（3.3）中取出，所述切割刀（5）包括有刀片（5.2），所述刀片（5.2）的刀背部分固定有与刀体长度方向相平行的圆盘柱（5.1），所述圆盘柱（5.1）的轴线与刀片（5.2）相平行，所述支持柱（3.33）靠近切割刀（5）的一端固定有挤推块（3.36），所述挤推块（3.36）的一侧为与圆盘柱（5.1）外侧相适配的凹弧形面，所述挤推块（3.36）与长槽条（3.31）内壁之间通过拉簧（3.37）相连接，当所述支持柱（3.33）位于凹陷部（3.35）中时，此时所述拉簧（3.37）的弹性拉力作用下，将所述挤推块（3.36）与圆盘柱（5.1）相分离。

2.根据权利要求1所述的一种复合式无纺布分切装置，其特征在于，所述安装梁（3）通过转动件（3.1）转动连接于所述机座台（1）上，还包括锁定组件（3.2），所述锁定组件（3.2）用于锁定所述安装梁（3）在所述机座台（1）上的固定角度。

3.根据权利要求1所述的一种复合式无纺布分切装置，其特征在于，所述托刀辊（3.4）的外侧均开设有容纳刀刃的圆周槽（3.41），所述圆周槽（3.41）的槽边与切割刀（5）的刀刃斜边相接触，使得切割刀（5）的刀刃悬置于圆周槽（3.41）中。

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