CN220408624U - 一种适用于装配及拆卸螺纹连接的径向单销孔筒体的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于装配及拆卸螺纹连接的径向单销孔筒体的夹具，包括力臂、销钉、挡杆、手柄和调整杆，销钉、挡杆、手柄和调整杆依次设置在力臂上，力臂为具有外弧面和内弧面的弧形结构，外弧面上设有两个呈平面状的安装面，安装面位于力臂的两端，其中一个安装面处设有销钉，另一个安装面处设有调整杆，力臂上设有弧形槽，弧形槽处配合设有安装槽，挡杆滑动设置在安装槽内，解决了目前的径向单销孔筒体的夹具不能进行调节，对于不同直径的缸体，需要一种直径的缸体就对应一个拆卸的工装夹具，导致夹具加工成本增加，存放不方便，使用时难以找到对应型号的问题。

Description

一种适用于装配及拆卸螺纹连接的径向单销孔筒体的夹具

技术领域

本实用新型涉及阀门拆装技术领域，特别是涉及一种适用于装配及拆卸螺纹连接的径向单销孔筒体的夹具。

背景技术

随着半导体技术的飞速发展，半导体元件的半导体制造工序要求精密度愈发的高，因而要求高洁净度和特殊的制造工艺，对于生产设备的要求也越来越高，其中隔膜阀在半导体行业应用较为广泛，为满足不同的工况，同时隔膜阀的气动执行器为满足一些特殊的结构要求，从常规的执行器上盖拆卸销孔结构到执行器缸体拆卸销孔结构，结构多种多样，在装配和拆卸过程中，均需要对应夹具工装才能进行拆卸。

目前常见的用于销孔在缸体上的气动执行器的径向单销孔筒体的夹具尺寸固定，不能进行调节，对于不同直径的缸体，需要一种直径的缸体就对应一个拆卸的工装夹具，导致夹具加工成本增加，存放不方便，使用时难以找到对应型号的问题。

在申请号为：CN201921534001.9，公开号为CN210860008U的实用新型中公开了一种气动执行器，包括缸体，其依旧存在不能进行调节，对于不同直径的缸体，需要一种直径的缸体就对应一个拆卸的工装夹具，导致夹具加工成本增加，存放不方便，使用时难以找到对应型号的问题。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，本实用新型提出了一种适用于装配及拆卸螺纹连接的径向单销孔筒体的夹具，解决了目前的径向单销孔筒体的夹具不能进行调节，对于不同直径的缸体，需要一种直径的缸体就对应一个拆卸的工装夹具，导致夹具加工成本增加，存放不方便，使用时难以找到对应型号的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种适用于装配及拆卸螺纹连接的径向单销孔筒体的夹具，包括力臂、销钉、挡杆、手柄和调整杆，所述销钉、挡杆、手柄和调整杆依次设置在力臂上，所述力臂为具有外弧面和内弧面的弧形结构，所述外弧面上设有两个呈平面状的安装面，所述安装面位于力臂的两端；

其中一个安装面处设有销钉，所述销钉的端部自力臂的外弧面向内弧面贯穿力臂，且所述销钉与力臂可拆卸连接，所述销钉的端部设有用于插入执行器缸体上销孔的销轴，所述力臂上设有弧形槽，所述力臂上弧形槽处配合设有自力臂外弧面向内弧面贯穿力臂的安装槽，所述挡杆上端滑动设置在安装槽内，且通过连接件与弧形槽滑动连接，所述挡杆下端开有贯穿挡杆底部的燕尾槽，所述燕尾槽沿挡杆的底部向挡杆的顶部设置，所述手柄与力臂的外弧面可拆卸连接；

另一个安装面处设有调整杆，所述调整杆的端部自力臂的外弧面向内弧面贯穿力臂，且所述调整杆与力臂螺纹配合，所述调整杆的端部设有连接杆，所述连接杆一端与调整杆的端部连接，另一端设有限位块，所述限位块与燕尾槽滑动插接，且所述限位块与燕尾槽转动配合，所述调整杆与力臂螺纹配合。

优选的是，所述连接件包括调节螺钉和固定螺母，所述挡杆上端设有开有通孔，所述调节螺钉的端部穿过弧形槽和通孔，且与固定螺母螺纹连接。

优选的是，所述调整杆为螺纹杆，所述力臂上开有与调整杆螺纹配合的螺纹孔。

优选的是，所述调整杆上设有与调整杆螺纹配合的紧固螺母，所述紧固螺母设置在位于力臂外弧面上安装面外侧的调整杆上。

优选的是，所述燕尾槽为梯形结构槽，其中梯形的底边位于挡杆的内部，梯形的顶边贯穿挡杆的外侧面，即梯形的较长边位于挡杆的内部，梯形的较短边贯穿挡杆的外侧面。

优选的是，所述销钉与力臂螺纹连接。

优选的是，所述手柄与力臂螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用时，将需要拆卸的气动执行器的缸体一端固定在虎钳台或其他夹紧装置上，然后将销钉插入缸体另一端的销孔中，然后旋转调整杆，使调整杆带动连接杆，进而使限位块推动挡杆底部，使挡杆沿着弧形槽滑动，进而压紧缸体，同时在这个过程中，限位块在燕尾槽中转动且滑动，由于调整杆与力臂螺纹配合，不旋转调整杆时即处于固定状态，然后扳动手柄，即可使气动执行器中螺纹连接的上下缸体分离，解决了目前的径向单销孔筒体的夹具不能进行调节，对于不同直径的缸体，需要一种直径的缸体就对应一个拆卸的工装夹具，导致夹具加工成本增加，存放不方便，使用时难以找到对应型号的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述的一种适用于装配及拆卸螺纹连接的径向单销孔筒体的夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述的一种适用于装配及拆卸螺纹连接的径向单销孔筒体的夹具的局部剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例中所述的一种适用于装配及拆卸螺纹连接的径向单销孔筒体的夹具的仰视结构示意图；

附图标记说明：

10-力臂，11-外弧面，12-内弧面，13-安装面，14-弧形槽，15-安装槽，16-螺纹孔，20-销钉，21-销轴，30-挡杆，31-燕尾槽，40-手柄，41-扳手位，50-调整杆，51-连接杆，52-限位块，53-紧固螺母，60-连接件，61-调节螺钉，62-固定螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1至图3所示，为了解决上述问题，本实施例公开了一种适用于装配及拆卸螺纹连接的径向单销孔筒体的夹具，包括力臂10、销钉20、挡杆30、手柄40和调整杆50，所述销钉20、挡杆30、手柄40和调整杆50依次设置在力臂10上，所述力臂10为具有外弧面11和内弧面12的弧形结构，所述外弧面11上设有两个呈平面状的安装面13，所述安装面13位于力臂10的两端；

其中一个安装面13处设有销钉20，所述销钉20的端部自力臂10的外弧面11向内弧面12贯穿力臂10，且所述销钉20与力臂10可拆卸连接，所述销钉20的端部设有用于插入执行器缸体上销孔的销轴21，所述力臂10上设有弧形槽14，所述力臂10上弧形槽14处配合设有自力臂10外弧面11向内弧面12贯穿力臂10的安装槽15，所述挡杆30上端滑动设置在安装槽15内，且通过连接件60与弧形槽14滑动连接，所述挡杆30下端开有贯穿挡杆30底部的燕尾槽31，所述燕尾槽31沿挡杆30的底部向挡杆30的顶部设置，所述手柄40与力臂10的外弧面11可拆卸连接；

另一个安装面13处设有调整杆50，所述调整杆50的端部自力臂10的外弧面11向内弧面12贯穿力臂10，且所述调整杆50与力臂10螺纹配合，所述调整杆50的端部设有连接杆51，所述连接杆51一端与调整杆50的端部连接，另一端设有限位块52，所述限位块52与燕尾槽31滑动插接，且所述限位块52与燕尾槽31转动配合，所述调整杆50与力臂10螺纹配合。

在使用时，将需要拆卸的气动执行器的缸体一端固定在虎钳台或其他夹紧装置上，然后将销钉20插入缸体另一端的销孔中，然后旋转调整杆50，使调整杆50带动连接杆51，进而使限位块52推动挡杆30底部，使挡杆30沿着弧形槽14滑动，进而压紧缸体，同时在这个过程中，限位块52在燕尾槽31中转动且滑动，由于调整杆50与力臂10螺纹配合，不旋转调整杆50时即处于固定状态，然后扳动手柄40，即可使气动执行器中螺纹连接的上下缸体分离，解决了目前的径向单销孔筒体的夹具不能进行调节，对于不同直径的缸体，需要一种直径的缸体就对应一个拆卸的工装夹具，导致夹具加工成本增加，存放不方便，使用时难以找到对应型号的问题。

同时本实用新型中的夹具结构简单，尺寸大幅度可进行调整，对于直径的缸体不同的气动执行器也可进行拆解，不仅减少了加工成本和存放成本，还具有使用快捷方便，配件易更换，适用性强的优点。

优选的是，挡杆30倾斜设置，使挡杆30与力臂10之间形成一个用于夹持气动执行器的缸体的夹角，该夹角为锐角，挡杆30底部与调整杆50垂直设置，在使用时，可以更好地固定气动执行器的缸体。

优选的是，所述手柄40与力臂10的外弧面11螺纹连接，所述手柄40上有扳手位41，方便手柄和力臂装配。

如图1至图2所示，为了挡杆30能够实现既能滑动，也能固定，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述连接件60包括调节螺钉61和固定螺母62，所述挡杆30上端设有开有通孔32，所述调节螺钉61的端部穿过弧形槽14和通孔32，且与固定螺母62螺纹连接，在使用时，挡杆30可在力臂10的弧形槽14中沿着弧形槽14的内壁进行滑动，也可通过固定螺母62和调节螺钉61的配合锁紧在力臂10上。

为了更好地固定气动执行器的缸体，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述调整杆50为螺纹杆，所述力臂10上开有与调整杆50螺纹配合的螺纹孔16。

优选的是，所述调整杆50上设有与调整杆50螺纹配合的紧固螺母53，所述紧固螺母53设置在位于力臂10外弧面11上安装面13外侧的调整杆50上。

在使用时，紧固螺母53可以进一步地将调整杆50与力臂10进行固定和稳固，当调整杆50位置调整到位后，锁紧紧固螺母53到力臂10外弧面11的安装面13上，调整杆50的位置即可更进一步地固定和稳固。

如图1至图3所示，为了解决调整杆50从挡杆30上脱离，本实施例在上述实施例的基础上进行改进，与上述实施例的不同之处在于，所述燕尾槽31为梯形结构槽，其中梯形的底边位于挡杆30的内部，梯形的顶边贯穿挡杆30的外侧面，即梯形的较长边位于挡杆30的内部，梯形的较短边贯穿挡杆30的外侧面。

优选的是，挡杆30在弧形槽14中的滑动距离与限位块52在燕尾槽31中的滑动距离配合设置，使得在使用时，限位块52无法从燕尾槽31的底部脱离。

在使用时，限位块52与梯形结构槽状的燕尾槽31配合，使得限位块52只能从挡杆30的底部插入，无法从横向方向脱钩，既保证了限位块52在使用时，不会从挡杆30上的燕尾槽31中脱离，有利于固定气动执行器的缸体。

为了方便拆装，优选的是，所述销钉20与力臂10螺纹连接；所述手柄40与力臂10螺纹连接。

本实用新型工作原理：

在使用时，将需要拆卸的气动执行器的缸体一端固定在虎钳台或其他夹紧装置上，然后将销钉20插入缸体另一端的销孔中，然后旋转调整杆50，使调整杆50带动连接杆51，进而使限位块52推动挡杆30底部，使挡杆30沿着弧形槽14滑动，进而压紧缸体，同时在这个过程中，限位块52在燕尾槽31中转动且滑动，由于调整杆50与力臂10螺纹配合，不旋转调整杆50时即处于固定状态，然后扳动手柄40，即可使气动执行器中螺纹连接的上下缸体分离。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种适用于装配及拆卸螺纹连接的径向单销孔筒体的夹具，其特征在于，包括力臂(10)、销钉(20)、挡杆(30)、手柄(40)和调整杆(50)，所述销钉(20)、挡杆(30)、手柄(40)和调整杆(50)依次设置在力臂(10)上，所述力臂(10)为具有外弧面(11)和内弧面(12)的弧形结构，所述外弧面(11)上设有两个呈平面状的安装面(13)，所述安装面(13)位于力臂(10)的两端；

其中一个安装面(13)处设有销钉(20)，所述销钉(20)的端部自力臂(10)的外弧面(11)向内弧面(12)贯穿力臂(10)，且所述销钉(20)与力臂(10)可拆卸连接，所述销钉(20)的端部设有用于插入执行器缸体上销孔的销轴(21)，所述力臂(10)上设有弧形槽(14)，所述力臂(10)上弧形槽(14)处配合设有自力臂(10)外弧面(11)向内弧面(12)贯穿力臂(10)的安装槽(15)，所述挡杆(30)上端滑动设置在安装槽(15)内，且通过连接件(60)与弧形槽(14)滑动连接，所述挡杆(30)下端开有贯穿挡杆(30)底部的燕尾槽(31)，所述燕尾槽(31)沿挡杆(30)的底部向挡杆(30)的顶部设置，所述手柄(40)与力臂(10)的外弧面(11)可拆卸连接；

另一个安装面(13)处设有调整杆(50)，所述调整杆(50)的端部自力臂(10)的外弧面(11)向内弧面(12)贯穿力臂(10)，且所述调整杆(50)与力臂(10)螺纹配合，所述调整杆(50)的端部设有连接杆(51)，所述连接杆(51)一端与调整杆(50)的端部连接，另一端设有限位块(52)，所述限位块(52)与燕尾槽(31)滑动插接，且所述限位块(52)与燕尾槽(31)转动配合，所述调整杆(50)与力臂(10)螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种适用于装配及拆卸螺纹连接的径向单销孔筒体的夹具，其特征在于，所述连接件(60)包括调节螺钉(61)和固定螺母(62)，所述挡杆(30)上端设有开有通孔(32)，所述调节螺钉(61)的端部穿过弧形槽(14)和通孔(32)，且与固定螺母(62)螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种适用于装配及拆卸螺纹连接的径向单销孔筒体的夹具，其特征在于，所述调整杆(50)为螺纹杆，所述力臂(10)上开有与调整杆(50)螺纹配合的螺纹孔(16)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于装配及拆卸螺纹连接的径向单销孔筒体的夹具，其特征在于，所述调整杆(50)上设有与调整杆(50)螺纹配合的紧固螺母(53)，所述紧固螺母(53)设置在位于力臂(10)外弧面(11)上安装面(13)外侧的调整杆(50)上。

5.根据权利要求4所述的一种适用于装配及拆卸螺纹连接的径向单销孔筒体的夹具，其特征在于，所述燕尾槽(31)为梯形结构槽，其中梯形的底边位于挡杆(30)的内部，梯形的顶边贯穿挡杆(30)的外侧面。

6.根据权利要求1所述的一种适用于装配及拆卸螺纹连接的径向单销孔筒体的夹具，其特征在于，所述销钉(20)与力臂(10)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种适用于装配及拆卸螺纹连接的径向单销孔筒体的夹具，其特征在于，所述手柄(40)与力臂(10)螺纹连接。