CN220408550U - 用于共轨喷油总成装配中衔铁升程测量的定位辅具 - Google Patents
用于共轨喷油总成装配中衔铁升程测量的定位辅具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于共轨喷油总成装配中衔铁升程测量的定位辅具，其特征在于：包括辅具本体为一个回转体，所述辅具本体包括与机床工作台连接的插装部，所述插装部上方一体设有定心引导部，所述定心引导部外表面为锥形引导面，所述定心引导部的上方一体设有喷油器插装部，所述喷油器本体插装部设有与喷油器本体下端螺纹段配合的螺纹孔，所述螺纹孔的上边缘设有定位基准面。通过上述实施方案，可以有效减少机床衔铁升程工序夹具，降低换型时间，极大的降低了工装成本和工装管理成本，随着产品数量越来越多，定位辅具投入将随之越来越少，可兼容性将更为显著。
Description
技术领域
本实用新型属于共轨喷油总成装配技术领域，尤其涉及一种用于共轨喷油总成装配中衔铁升程测量的定位辅具。
背景技术
共轨喷油器总成装配中，请参阅图1，衔铁升程测量通常采用喷油器体扁位A与外圆B作为升程测量的定位与夹紧基准；将喷油器体扁位放置到装配工位上，机床自动夹具外圆进行定心后，测头下落分别测量出X1、X2和Y1、Y2,用于计算出所需的垫片1与垫片2，但实际生产过程中，D1、D2、D3的尺寸及喷油器体长度根据不同客户需求进行调整，以至于这些尺寸变化很大，每一个品种都要进行专用的定位夹具设计，同时还需要考虑定位和夹具的距离D4需要＞15mm,这样机床的定位和夹具才不干涉；由于这种装配定位和夹具的工艺方法，导致装配的总成工装繁多，增加了工装的加工成本和管理成本，同时还限制了总成的设计布局，导致部分客户需要无法满足。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于共轨喷油总成装配中衔铁升程测量的定位辅具。
本实用新型是这样实现的，
一种用于共轨喷油总成装配中衔铁升程测量的定位辅具，其特征在于：包括为一个回转体的辅具本体，所述辅具本体包括与机床工作台连接的插装部，所述插装部上方一体设有定心引导部，所述定心引导部外表面为锥形引导面，所述定心引导部的上方一体设有喷油器插装部，所述喷油器本体插装部设有与喷油器本体下端螺纹段配合的螺纹孔，所述螺纹孔的上边缘设有定位基准面。
优选的，所述喷油器插装部的外径小于定心引导部的上端面的外径。
优选的，所述螺纹孔上表边缘的定位基准面为锥形或平面结构。
优选的，所述喷油器插装部和定心引导部之间设有增强连接部，所述增强连接部的外径大于喷油器插装部的外径，且小于定心引导部上表面的外径。
优选的，所述辅具本体为中空结构。
优选的，所述定心引导部上设有用于安装卡件的环形沟槽。
本实用新型具有的优点和技术效果：增加了定位辅具，通过对定位辅具进行系列化设计，可以极大的减少夹具的数量，降低了夹具的制造成本和管理成本，并且夹具更换方便，不用进行夹具的拆卸，仅需拧上对应的定位辅具，就完成了换型工作，机床可实现不停机换型，节省了换型时间，提高机床利用率；此定位辅具也可起到防错作用，如定位辅具使用错误，因所有定位辅具1均采用锥面自定心，不会造成中心偏差；如工装高度错误，可通过与高度样件进行比对可及时发现，不会造成夹具使用错误造成测头的损坏；
附图说明
图1是现有喷油器衔铁升程测量工序图；
图2是本实用新型实施例1定位辅具结构示意图(锥形定位)；
图3是定位辅具的全剖视图；
图4是喷油器与定位辅具装配结构示意图；
图5是本实用新型实施例2定位辅具结构示意图(平面定位)；
图6是本实用新型实施例3结构示意图。
图中、1、辅具本体；1-1、插装部；1-2、定心引导部；1-3、锥形引导面；1-4、喷油器插装部；1-5、螺纹孔；1-6、定位基准面；1-7、增强连接部；1-8、环形沟槽；2、喷油器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，请参阅图2至图4，一种用于共轨喷油总成装配中衔铁升程测量的定位辅具，包括为一个回转体的辅具本体1，所述辅具本体包括与机床工作台连接的插装部1-1，所述插装部上方一体设有定心引导部1-2，所述定心引导部外表面为锥形引导面1-3，所述定心引导部的上方一体设有喷油器插装部1-4，所述喷油器本体插装部设有与喷油器本体下端螺纹段配合的螺纹孔1-5，所述螺纹孔的上边缘设有定位基准面1-6。
优选的，所述喷油器插装部的外径小于定心引导部的上端面的外径。
优选的，所述螺纹孔上表边缘的定位基准面为锥形或平面结构，本实施例选择的定位基准面为锥形，以满足与喷油器螺纹连接部根部的锥形面的使用。
优选的，所述喷油器插装部和定心引导部之间设有增强连接部1-7，所述增强连接部的外径大于喷油器插装部的外径，且小于定心引导部上表面的外径，增强连接部的支撑力，防止长时间受压而变形。
优选的，所述辅具本体为中空结构，降低辅具本体的整体重量，便于清洗清洁防止留存污物，同时与螺纹孔的连通，还具有一定的排气作用，防止在旋转喷油器时发生气阻，影响测量结果。
实施例2，请参阅图5，本实施例中，所述螺纹孔上表边缘的定位基准面为平面结构，以满足与喷油器螺纹连接部根部的锥形面的使用。
实施例3，请参阅图6，由于在测量过程中喷油器受向下的力，一般情况下定位辅具直接插在在机床的锥形定位孔内即可，但对于为避免设备振动等造成的影响，优选的，所述定心引导部上设有用于安装卡件的环形沟槽1-8，便于使用卡件固定辅具本体，提高辅具安装的稳定性。
本实用新型设计思路，首先将喷油器2与定位辅具1连接相关尺寸进行识别,识别出高度L、导向端D、螺纹段H、斜面定位4项关联尺寸，将喷油器2的4项关键尺寸进行汇总(图4)，31个产品通过对4项关键尺寸进行区类，将高度L进行合并，最终汇总出11个定位辅具，每一个定位辅具可兼顾多个品种的衔铁升程测量使用；
定位辅具1设计参考喷油器的4个关键尺寸，其中螺纹段H和高度L直接影响定位辅具的尺寸，定位方式和导向段D仅作为是否可兼顾使用的关注项进行考量，我们将定位辅具1分为固定尺寸和可变尺寸，其中与喷油器或机床底座连接的相关尺寸均为固定尺寸，固定尺寸设计确保了定位辅具1的通用性；可变尺寸为L和H，其中L用来弥补不同长度喷油器高度差异，保持定位辅具1和喷油器螺纹连接后，总的高度尺寸均为150mm，这样机床衔铁升程工序测头就可进行测量，不再需要对测头高度进行调整；可变尺寸H用量弥补不同喷油器螺纹高度差异，以使得不同螺纹高的喷油器均能与定位辅具1快速连接，避免出现螺纹长短不一造成的无法连接的情况。
将现有的采用定位基准转换为定位辅具；机床底座设计为通用接口，与定位辅具连接，用于喷油器的高度定位，同时将接口设计为锥形，用于喷油器的定心；定位辅具与喷油器螺纹连接，不再使用原定位方案中的D2与D1,同时针对不同尺寸的喷油器2将不再受限制；将定位辅具进行系列化设计，用于兼顾不同尺寸的喷油器2，以满足衔铁升程测量的定位需求。
通过上述实施方案，可以有效减少机床衔铁升程工序夹具，降低换型时间，极大的降低了工装成本和工装管理成本，随着产品数量越来越多，定位辅具投入将随之越来越少，可兼容性将更为显著；此方案特别适合小批量多品种生产，极大的减少换型时间，提升机床的利用率，并且换型的防错功能也能避免机床碰撞的损失；定位辅具的系列化设计，是一次新装配工艺的尝试，是突破传统工艺方案的新思路。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于共轨喷油总成装配中衔铁升程测量的定位辅具，其特征在于：包括辅具本体为一个回转体，所述辅具本体包括与机床工作台连接的插装部，所述插装部上方一体设有定心引导部，所述定心引导部外表面为锥形引导面，所述定心引导部的上方一体设有喷油器插装部，所述喷油器本体插装部设有与喷油器本体下端螺纹段配合的螺纹孔，所述螺纹孔的上边缘设有定位基准面。
2.根据权利要求1所述的用于共轨喷油总成装配中衔铁升程测量的定位辅具，其特征在于：所述喷油器插装部的外径小于定心引导部的上端面的外径。
3.根据权利要求1所述的用于共轨喷油总成装配中衔铁升程测量的定位辅具，其特征在于：所述螺纹孔上表边缘的定位基准面为锥形或平面结构。
4.根据权利要求1所述的用于共轨喷油总成装配中衔铁升程测量的定位辅具，其特征在于：所述喷油器插装部和定心引导部之间设有增强连接部，所述增强连接部的外径大于喷油器插装部的外径，且小于定心引导部上表面的外径。
5.根据权利要求1所述的用于共轨喷油总成装配中衔铁升程测量的定位辅具，其特征在于：所述辅具本体为中空结构。
6.根据权利要求1所述的用于共轨喷油总成装配中衔铁升程测量的定位辅具，其特征在于：所述定心引导部上设有用于安装卡件的环形沟槽。
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