CN220408018U - 一种具备送料功能的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备送料功能的剪板机，涉及剪板机技术领域。本实用新型的一种具备送料功能的剪板机，包括第一送料机构和第二送料机构，所述第一送料机构包括壳体和滚筒，所述壳体的中端设有剪板台，所述剪板台的正上端安装有剪板机。为了解决剪板机在使用时不具备送料功能和送料时板材易偏移的缺陷，本实用新型通过第一送料机机构可避免人工将板材移至剪板机的刀片下，通过第二送料机构可避免人工将板材一一放置在辊道上，减小工人劳动量，提高加工效率和安全性，通过限位板可避免板材在运输时偏离轨道，提高剪切精度。

Description

一种具备送料功能的剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种具备送料功能的剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一个刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。现有剪板机在对板材进行剪切时存在以下缺陷：

1、不具备自动送料功能，大多数剪板机通过人工送料，人工手动将板材送至剪板机的刀片处，然后慢慢推动板材，将板材剪成多个板块，造成工人劳动强度大，效率低下，且存在安全隐患；

2、送料时板材易偏移，少部分剪板机外置有运输辊道，但是缺乏限位机构，板材在运输时可能会偏离轨道，造成剪切位置偏移，导致板材报废。

因此，为了解决剪板机在使用时不具备送料功能和送料时板材易偏移的缺陷，提出了一种具备送料功能的剪板机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备送料功能的剪板机，通过第一送料机机构可避免人工将板材移至剪板机的刀片下，通过第二送料机构可避免人工将板材一一放置在辊道上，减小工人劳动量，提高加工效率和安全性，通过限位板可避免板材在运输时偏离轨道，提高剪切精度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具备送料功能的剪板机，包括第一送料机构和第二送料机构，所述第一送料机构包括壳体和滚筒，所述壳体的中端设有剪板台，所述剪板台的正上端安装有剪板机，所述滚筒与壳体活动连接，所述滚筒的一端贯穿壳体并延伸至壳体外，所述滚筒位于壳体外的一端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的侧端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定设于第一转轴上，所述第一转轴的一端连接有第一电机；

所述第二送料机构包括升降架和置物筐，所述升降架与壳体间设有支撑台，所述置物筐与升降架构成滑动连接，所述置物筐内通过固定槽堆放有多层板材，所述板材的背端设有推板，所述推板与固定槽构成滑动连接，所述推板的一端固定连接有气缸，所述气缸通过固定板与升降架相连。

优选的，所述剪板机的前后两端均设有滚筒。

优选的，所述壳体的末端设有收集槽，所述壳体的左右两端均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿壳体并延伸至滚筒的上端，所述螺杆位于滚筒上的一端活动连接有限位板。

优选的，所述限位板内设有安装槽，所述安装槽内活动安装有多个活动辊。

优选的，所述升降架的左右两端均活动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有杆套，所述杆套焊于置物筐的左右两端，所述丝杆的顶端贯穿升降架并延伸至升降架的上端，所述丝杆位于升降架上的一端连接有第三锥齿轮。

优选的，所述升降架的顶端活动安装有第二转轴，所述第二转轴的一端连接有第二电机，所述第二转轴上左右对称固定有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本具备送料功能的剪板机，通过第一送料机构可自动将板材运输至剪板机的刀片下，避免人工送料减少工人劳动量，并提高加工效率和安全性，利用第一电机驱动第一转轴旋转，第一转轴通过第二锥齿轮带动第一锥齿轮旋转，使得所有滚筒均同步旋转，实现对上方板材的自动送料，且剪板台的宽度较小，在板材进行剪切时，其前端与后端均设于滚筒之上，剪切完毕后，后方的板材对剪切完的板块进行推动，使得剪切完的板块自动落入收集槽内；

2、本具备送料功能的剪板机，通过第二送料机构可自动将板材一一推至滚筒上进行送料，减少工人劳动量，提高自动化程度和加工效率，送料前将待加工的板材通过固定槽置于置物筐内，然后启动第二电机，第二电机驱动第二转轴旋转，第二转轴通过第四锥齿轮带动第三锥齿轮旋转，第三锥齿轮带动两个丝杆做同步旋转运动，带动置物筐向下移动，直至每个板材的下端与支撑台贴合，然后关闭第二电机，启动气缸，气缸驱动推板移动将每个板材推至滚筒的上方；

3、本具备送料功能的剪板机，通过限位板可对板材运输时进行限位，防止板材移动时发生偏移导致剪切位置出现偏差降低加工精度，转动螺杆，使得螺杆朝着壳体内部或外部移动，可调节限位板的位置，直至活动辊的辊面与板材侧端相贴合，此时板材移动时可带动活动辊转动，活动辊转动可促进板材的送料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的第一送料机构立体图；

图3为本实用新型的升降架具体结构图；

图4为本实用新型的置物筐具体结构图；

图5为本实用新型的限位板具体结构图。

图中：1、剪板机；2、第一送料机构；21、壳体；22、滚筒；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、第一转轴；26、第一电机；27、剪板台；28、收集槽；29、支撑台；3、第二送料机构；31、升降架；32、置物筐；321、杆套；322、固定槽；323、推板；324、气缸；33、丝杆；34、第三锥齿轮；35、第四锥齿轮；36、第二转轴；37、第二电机；38、固定板；4、板材；5、限位板；51、螺杆；52、活动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决剪板机如何自动将板材送至刀片下的技术问题，请参阅图1-图2，本实施例提供以下技术方案：

一种具备送料功能的剪板机，包括第一送料机构2和第二送料机构3，第一送料机构2包括壳体21和滚筒22，壳体21的中端设有剪板台27，壳体21的末端设有收集槽28，剪板台27的正上端安装有剪板机1，滚筒22与壳体21活动连接，滚筒22的一端贯穿壳体21并延伸至壳体21外，滚筒22位于壳体21外的一端连接有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23的侧端啮合有第二锥齿轮24，第二锥齿轮24固定设于第一转轴25上，第一转轴25的一端连接有第一电机26。

具体的，通过启动第一电机26，第一电机26驱动第一转轴25旋转，第一转轴25通过第二锥齿轮24带动第一锥齿轮23旋转，第一锥齿轮23带动滚筒22旋转，使得所有滚筒22均同步旋转，对其上端的板材4进行送料，直至板材4运输至剪板台27并位于刀片的下端时，关闭第一电机26，剪板机1对板材4进行剪切(剪板机1内部刀片结构不为本申请重点，并未画出)。

其中需要说明的是，剪板台27的宽度较小，且剪板机1的前后两端均设有滚筒22，目的是为了当板材4进行剪切时，其前后端均设于滚筒22上，当板材4剪切结束后，启动第一电机26，第一电机26带动滚筒22转动，再加上后方板材4的推力，使得剪切完的板块可自动移动并落入收集槽28内。

为了解决剪板机如何自动将板材送至滚筒上的技术问题，请参阅图3-图4，本实施例提供以下技术方案：

第二送料机构3包括升降架31和置物筐32，升降架31与壳体21间设有支撑台29，置物筐32与升降架31构成滑动连接，置物筐32内通过固定槽322堆放有多层板材4，板材4的背端设有推板323，推板323与固定槽322构成滑动连接，推板323的一端固定连接有气缸324，气缸324通过固定板38与升降架31相连。

升降架31的左右两端均活动连接有丝杆33，丝杆33上螺纹连接有杆套321，杆套321焊于置物筐32的左右两端，丝杆33的顶端贯穿升降架31并延伸至升降架31的上端，丝杆33位于升降架31上的一端连接有第三锥齿轮34。

升降架31的顶端活动安装有第二转轴36，第二转轴36的一端连接有第二电机37，第二转轴36上左右对称固定有第四锥齿轮35，第四锥齿轮35与第三锥齿轮34相啮合。

具体的，通过启动第二电机37，第二电机37驱动第二转轴36旋转，第二转轴36通过第四锥齿轮35带动第三锥齿轮34旋转，第三锥齿轮34带动两个丝杆33做同步旋转运动，使得杆套321可带动置物筐32向下移动，直至板材4的下端与支撑台29相贴合，然后启动气缸324，气缸324驱动推板323移动直至将板材4推至滚筒22的上端。

其中需要说明的是，支撑台29、剪板台27和滚筒22的上表面均位于一条水平线上。

其中需要说明的是，当将板材4置于固定槽322内时，将板材4的前端伸出置物筐32，便于推板323退出板材4。

为了解决剪板机如何防止板材在运输时偏移的技术问题，请参阅图5，本实施例提供以下技术方案：

壳体21的左右两端均螺纹连接有螺杆51，螺杆51的一端贯穿壳体21并延伸至滚筒22的上端，螺杆51位于滚筒22上的一端活动连接有限位板5，限位板5内设有安装槽，安装槽内活动安装有多个活动辊52。

具体的，通过转动螺杆51，使得螺杆51朝着壳体21的内部或外部进行移动，螺杆51再带动与其连接的限位板5进行移动，对限位板5的位置进行调节，使得活动辊52的侧端与板材4的侧端相贴合，当板材4移动时可对其进行限位避免偏移，同时板材4移动可带动活动辊52转动，使得转动的活动辊52可促进板材4的送料。

工作原理：本具备送料功能的剪板机，在使用时，现将待加工的板材4人工装入置物筐32内，然后启动第二电机37，第二电机37驱动第二转轴36和第四锥齿轮35旋转，第四锥齿轮35通过第三锥齿轮34带动两个丝杆33做同步旋转，使得置物筐32向下移动，直至每个板材4的下表面与支撑台29贴合，启动气缸324，气缸324通过推板323将板材4推至滚筒22上，然后转动螺杆51，使得螺杆51带动限位板5移动，直至活动辊52的侧端与板材4侧端相贴合，再启动第一电机26，第一电机26驱动第一转轴25和第二锥齿轮24旋转，第二锥齿轮24通过第一锥齿轮23带动每个滚筒22做同步旋转，使得滚筒22上方的板材4可自动送料，直至送至剪板台27上，停止第一电机26启动剪板机1，对板材4进行剪切，剪切结束后再启动第一电机26，后方的板材4推动剪切后的板块直至板块落入收集槽28。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具备送料功能的剪板机，包括第一送料机构(2)和第二送料机构(3)，其特征在于：所述第一送料机构(2)包括壳体(21)和滚筒(22)，所述壳体(21)的中端设有剪板台(27)，所述剪板台(27)的正上端安装有剪板机(1)，所述滚筒(22)与壳体(21)活动连接，所述滚筒(22)的一端贯穿壳体(21)并延伸至壳体(21)外，所述滚筒(22)位于壳体(21)外的一端连接有第一锥齿轮(23)，所述第一锥齿轮(23)的侧端啮合有第二锥齿轮(24)，所述第二锥齿轮(24)固定设于第一转轴(25)上，所述第一转轴(25)的一端连接有第一电机(26)；

所述第二送料机构(3)包括升降架(31)和置物筐(32)，所述升降架(31)与壳体(21)间设有支撑台(29)，所述置物筐(32)与升降架(31)构成滑动连接，所述置物筐(32)内通过固定槽(322)堆放有多层板材(4)，所述板材(4)的背端设有推板(323)，所述推板(323)与固定槽(322)构成滑动连接，所述推板(323)的一端固定连接有气缸(324)，所述气缸(324)通过固定板(38)与升降架(31)相连。

2.根据权利要求1所述的一种具备送料功能的剪板机，其特征在于：所述剪板机(1)的前后两端均设有滚筒(22)。

3.根据权利要求1所述的一种具备送料功能的剪板机，其特征在于：所述壳体(21)的末端设有收集槽(28)，所述壳体(21)的左右两端均螺纹连接有螺杆(51)，所述螺杆(51)的一端贯穿壳体(21)并延伸至滚筒(22)的上端，所述螺杆(51)位于滚筒(22)上的一端活动连接有限位板(5)。

4.根据权利要求3所述的一种具备送料功能的剪板机，其特征在于：所述限位板(5)内设有安装槽，所述安装槽内活动安装有多个活动辊(52)。

5.根据权利要求1所述的一种具备送料功能的剪板机，其特征在于：所述升降架(31)的左右两端均活动连接有丝杆(33)，所述丝杆(33)上螺纹连接有杆套(321)，所述杆套(321)焊于置物筐(32)的左右两端，所述丝杆(33)的顶端贯穿升降架(31)并延伸至升降架(31)的上端，所述丝杆(33)位于升降架(31)上的一端连接有第三锥齿轮(34)。

6.根据权利要求1所述的一种具备送料功能的剪板机，其特征在于：所述升降架(31)的顶端活动安装有第二转轴(36)，所述第二转轴(36)的一端连接有第二电机(37)，所述第二转轴(36)上左右对称固定有第四锥齿轮(35)，所述第四锥齿轮(35)与第三锥齿轮(34)相啮合。