CN220407858U - 铣削辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铣削辅助工装，包括：基台，基台上表面分别固定安装有一固定板、第一驱动机构、第二驱动机构，第一驱动机构的输出轴固定连接有一升降板，固定板的顶部固定安装有一具有定位槽的定位板，在定位槽的底部表面设置有若干个定位钉，在第一加工件的下表面设置有若干个与定位钉配合的钉坑，在定位板的前侧表面安装有一定位座，且第二加工件的一端包覆于此定位座的左、右两侧，升降板位于定位槽的上方，且在此升降板的下表面固定安装有条形压块。本实用新型铣削辅助工装在便于加工件定位固定的基础上，又可以实现对加工件进行按压，有效避免在加工过程中加工件受力翘曲的情况，改善了加工质量。

Description

铣削辅助工装

技术领域

本实用新型涉及一种铣削辅助工装，属于零件加工辅助工装技术领域。

背景技术

机械零件一般都是由毛坯通过各种不同方法的加工而达到所需形状和尺寸的。铣削加工是最常用的切削加工方法之一。所谓铣削，就是以铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法，铣削过程中的进给运动可以是直线运动，也可以是曲线运动，因此，铣削的加工范围比较广，生产效率和加工精度也较高。

目前，对板条类零件一般采用“两孔一面”的方式进行定位与固定的，但是，采用仅上述方式进行固定，在铣削过程中加工件会受力翘曲导致其位置发生偏移，进而影响加工效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铣削辅助工装，该铣削辅助工装在便于加工件定位固定的基础上，又可以实现对加工件进行按压，有效避免在加工过程中加工件受力翘曲的情况，改善了加工质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铣削辅助工装，包括：基台，所述基台上表面分别固定安装有一固定板、第一驱动机构、第二驱动机构，所述第一驱动机构的输出轴固定连接有一升降板，使得升降板沿竖直方向上、下移动，所述第二驱动机构用于驱动升降板沿垂直于基台轴线的方向移动；

所述固定板的顶部固定安装有一具有定位槽的定位板，所述定位槽的长度方向平行于基台的轴线方向设置，且该定位槽用于第一加工件、第二加工件嵌入安装，所述第二加工件嵌合在第一加工件的上表面，在所述定位槽的底部表面设置有若干个定位钉，此定位钉沿定位槽的长度方向阵列排布，在所述第一加工件的下表面设置有若干个与定位钉配合的钉坑，在所述定位板的前侧表面安装有一定位座，且第二加工件的一端包覆于此定位座的左、右两侧，所述升降板位于所述定位槽的上方，且在此升降板的下表面固定安装有条形压块。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述第一驱动机构进一步包括第一气缸、支撑架，在所述基台的顶部设置有所述支撑架，位于所述定位板上方且安装在支撑架上有所述第一气缸，此第一气缸的伸缩杆与升降板固定连接。

2. 上述方案中，所述第二驱动机构进一步包括第二气缸、滑块以及固定座，在所述基台的顶部固定安装有一安装板，此安装板的顶部一侧设置有所述第二气缸，此第二气缸的轴线垂直于基台的轴线，位于所述第二气缸与固定板之间且在安装板的上表面设置有所述固定座，在此固定座的内壁开设有一滑动连接有滑块的滑槽，所述滑块与第二气缸的伸缩杆固定连接，所述支撑架的下端固定安装在此滑块顶部。

3. 上述方案中，所述基台具有一条形孔，所述定位座位于条形孔的内部。

4. 上述方案中，所述定位座可拆卸地安装在定位板上，在上述定位槽内部远离定位座的一侧可拆卸地安装有一定位块。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型铣削辅助工装，其长度方向平行于基台的轴线方向设置的定位槽位于定位板上表面，且该定位槽用于第一加工件、第二加工件嵌入安装，第二加工件嵌合在第一加工件的上表面，在定位槽的底部表面设置有若干个定位钉，此定位钉沿定位槽的长度方向阵列排布，在第一加工件的下表面设置有若干个与定位钉配合的钉坑，在定位板的前侧表面安装有一定位座，且第二加工件的一端包覆于此定位座的左、右两侧，通过定位槽内的定位钉与第一加工件的钉坑配合，在便于加工件定位固定的基础上，其定位钉沿定位槽的长度方向阵列排布，增大了定位钉与钉坑错位匹配时第一加工件与定位槽内壁之间的间隙，从而便于人员及时发现并进行调整，从而大大提高了加工件的位置精度。

2、本实用新型铣削辅助工装，其位于基台上的第一驱动机构的输出轴固定连接有一升降板，使得升降板沿竖直方向上、下移动，第二驱动机构用于驱动升降板沿垂直于基台轴线的方向移动，升降板位于定位槽的上方，且在此升降板的下表面固定安装有条形压块，可以实现升降板X轴向、Z轴向移动调节，通过条形压块对加工件进行按压固定，从而有效避免在加工过程中加工件受力翘曲的情况，改善了加工质量。

附图说明

附图1为本实用新型铣削辅助工装的第一视角结构示意图；

附图2为本实用新型铣削辅助工装的第二视角结构示意图；

附图3为本实用新型附图2的A处放大图；

附图4为本实用新型铣削辅助工装的局部结构示意图；

以上附图中：1、条形孔；2、基台；3、固定板；4、定位板；5、定位槽；6、定位钉；7、钉坑；8、定位座；9、第一加工件；10、第二加工件；11、加强块；12、升降板；13、条形压块；15、第一气缸；16、支撑架；17、第二气缸；18、滑块；19、固定座；20、安装板；21、滑槽；22、定位块。

实施方式

通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。

实施例1：一种铣削辅助工装，包括：基台2，所述基台2上表面分别固定安装有一固定板3、第一驱动机构、第二驱动机构，所述第一驱动机构的输出轴固定连接有一升降板12，使得升降板12沿竖直方向上、下移动，所述第二驱动机构用于驱动升降板12沿垂直于基台2轴线的方向移动；

将第一加工件、第二加工件叠置放入定位板的定位槽中，第一加工件的下表面开设有于定位槽中的定位钉所相对应的凹槽，若在定位时凹槽与定位钉错位，则会产生间隙，这样能够便于工作人员及时发现并进行调整，第一加工件上表面开设有使第二加工件嵌入放置的凹槽，第二加工件的一端包覆于定位座上，大大提高了第一加工件、第二加工件的定位精度；

所述固定板3的顶部固定安装有一具有定位槽5的定位板4，所述定位槽5的长度方向平行于基台2的轴线方向设置，且该定位槽5用于第一加工件9、第二加工件10嵌入安装，所述第二加工件10嵌合在第一加工件9的上表面，在所述定位槽5的底部表面设置有若干个定位钉6，此定位钉6沿定位槽5的长度方向阵列排布，在所述第一加工件9的下表面设置有若干个与定位钉6配合的钉坑7，在所述定位板4的前侧表面安装有一定位座8，且第二加工件10的一端包覆于此定位座8的左、右两侧，所述升降板12位于所述定位槽5的上方，且在此升降板12的下表面固定安装有条形压块13；

第二气缸的伸缩杆驱动滑块在滑槽中移动，调整第一气缸的位置，使得与第一气缸伸缩杆相连的升降板移动至定位槽正上方，然后驱动第二气缸使升降板下降，升降板下表面的条形压块压合于第二加工件的上表面，实现对第一加工件、第二加工件的精确定位。

上述第一驱动机构进一步包括第一气缸15、支撑架16，在所述基台2的顶部设置有所述支撑架16，位于所述定位板4上方且安装在支撑架16上有所述第一气缸15，此第一气缸15的伸缩杆与升降板12固定连接。

上述第二驱动机构进一步包括第二气缸17、滑块18以及固定座19，在所述基台2的顶部固定安装有一安装板20，此安装板20的顶部一侧设置有所述第二气缸17，此第二气缸17的轴线垂直于基台2的轴线，位于所述第二气缸17与固定板3之间且在安装板20的上表面设置有所述固定座19，在此固定座19的内壁开设有一滑动连接有滑块18的滑槽21，所述滑块18与第二气缸17的伸缩杆固定连接，所述支撑架16的下端固定安装在此滑块18顶部。

上述基台2具有一条形孔1，所述定位座8位于条形孔1的内部。

上述升降板12的轴线平行于定位槽5的轴线。

上述支撑架16与滑块18之间设置有一加强块11。

上述条形压块12为优力胶块。

实施例2：一种铣削辅助工装，包括：基台2，所述基台2上表面分别固定安装有一固定板3、第一驱动机构、第二驱动机构，所述第一驱动机构的输出轴固定连接有一升降板12，使得升降板12沿竖直方向上、下移动，所述第二驱动机构用于驱动升降板12沿垂直于基台2轴线的方向移动；

所述固定板3的顶部固定安装有一具有定位槽5的定位板4，所述定位槽5的长度方向平行于基台2的轴线方向设置，且该定位槽5用于第一加工件9、第二加工件10嵌入安装，所述第二加工件10嵌合在第一加工件9的上表面，在所述定位槽5的底部表面设置有若干个定位钉6，此定位钉6沿定位槽5的长度方向阵列排布，在所述第一加工件9的下表面设置有若干个与定位钉6配合的钉坑7，在所述定位板4的前侧表面安装有一定位座8，且第二加工件10的一端包覆于此定位座8的左、右两侧；

通过定位槽内的定位钉与第一加工件的钉坑配合，在便于第一加工件定位固定的基础上，其定位钉沿定位槽的长度方向阵列排布，增大了定位钉与钉坑错位匹配时第一加工件与定位槽内壁之间的间隙，从而便于人员及时发现并进行调整，从而大大提高了加工件的位置精度。

所述升降板12位于所述定位槽5的上方，且在此升降板12的下表面固定安装有条形压块13，在实现升降板X轴向、Z轴向移动调节的基础上，通过条形压块对加工件进行按压固定，从而有效避免在加工过程中加工件受力翘曲的情况，改善了加工质量。

上述第一驱动机构进一步包括第一气缸15、支撑架16，在所述基台2的顶部设置有所述支撑架16，位于所述定位板4上方且安装在支撑架16上有所述第一气缸15，此第一气缸15的伸缩杆与升降板12固定连接。

上述第二驱动机构进一步包括第二气缸17、滑块18以及固定座19，在所述基台2的顶部固定安装有一安装板20，此安装板20的顶部一侧设置有所述第二气缸17，此第二气缸17的轴线垂直于基台2的轴线，位于所述第二气缸17与固定板3之间且在安装板20的上表面设置有所述固定座19，在此固定座19的内壁开设有一滑动连接有滑块18的滑槽21，所述滑块18与第二气缸17的伸缩杆固定连接，所述支撑架16的下端固定安装在此滑块18顶部。

上述定位座8可拆卸地安装在定位板4上，在上述定位槽5内部远离定位座8的一侧可拆卸地安装有一定位块22，便于对定位座8、定位块29进行更换，从而适应不同长度的第一加工件9、第二加工件10。

上述定位钉6的上表面为弧形结构。

上述条形压块12为橡胶块。

本实用新型工作原理如下：

使用时，将第一加工件、第二加工件叠置放入定位板的定位槽中，第一加工件的下表面开设有于定位槽中的定位钉所相对应的凹槽，若在定位时凹槽与定位钉错位，则会产生间隙，这样能够便于工作人员及时发现并进行调整，第一加工件上表面开设有使第二加工件嵌入放置的凹槽，第二加工件的一端包覆于定位座上，大大提高了第一加工件、第二加工件的定位精度；

接着，第二气缸的伸缩杆驱动滑块在滑槽中移动，调整第一气缸的位置，使得与第一气缸伸缩杆相连的升降板移动至定位槽正上方，然后驱动第二气缸使升降板下降，升降板下表面的条形压块压合于第二加工件的上表面，实现对第一加工件、第二加工件的精确定位。

采用上述铣削辅助工装时，其通过定位槽内的定位钉与第一加工件的钉坑配合，在便于第一加工件定位固定的基础上，其定位钉沿定位槽的长度方向阵列排布，增大了定位钉与钉坑错位匹配时第一加工件与定位槽内壁之间的间隙，从而便于人员及时发现并进行调整，从而大大提高了加工件的位置精度，在实现升降板X轴向、Z轴向移动调节的基础上，通过条形压块对加工件进行按压固定，从而有效避免在加工过程中加工件受力翘曲的情况，改善了加工质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铣削辅助工装，包括：基台（2），其特征在于：所述基台（2）上表面分别固定安装有一固定板（3）、第一驱动机构、第二驱动机构，所述第一驱动机构的输出轴固定连接有一升降板（12），使得升降板（12）沿竖直方向上、下移动，所述第二驱动机构用于驱动升降板（12）沿垂直于基台（2）轴线的方向移动；

所述固定板（3）的顶部固定安装有一具有定位槽（5）的定位板（4），所述定位槽（5）的长度方向平行于基台（2）的轴线方向设置，且该定位槽（5）用于第一加工件（9）、第二加工件（10）嵌入安装，所述第二加工件（10）嵌合在第一加工件（9）的上表面，在所述定位槽（5）的底部表面设置有若干个定位钉（6），此定位钉（6）沿定位槽（5）的长度方向阵列排布，在所述第一加工件（9）的下表面设置有若干个与定位钉（6）配合的钉坑（7），在所述定位板（4）的前侧表面安装有一定位座（8），且第二加工件（10）的一端包覆于此定位座（8）的左、右两侧，所述升降板（12）位于所述定位槽（5）的上方，且在此升降板（12）的下表面固定安装有条形压块（13）。

2.根据权利要求1所述的铣削辅助工装，其特征在于：所述第一驱动机构进一步包括第一气缸（15）、支撑架（16），在所述基台（2）的顶部设置有所述支撑架（16），位于所述定位板（4）上方且安装在支撑架（16）上有所述第一气缸（15），此第一气缸（15）的伸缩杆与升降板（12）固定连接。

3.根据权利要求2所述的铣削辅助工装，其特征在于：所述第二驱动机构进一步包括第二气缸（17）、滑块（18）以及固定座（19），在所述基台（2）的顶部固定安装有一安装板（20），此安装板（20）的顶部一侧设置有所述第二气缸（17），此第二气缸（17）的轴线垂直于基台（2）的轴线，位于所述第二气缸（17）与固定板（3）之间且在安装板（20）的上表面设置有所述固定座（19），在此固定座（19）的内壁开设有一滑动连接有滑块（18）的滑槽（21），所述滑块（18）与第二气缸（17）的伸缩杆固定连接，所述支撑架（16）的下端固定安装在此滑块（18）顶部。

4.根据权利要求1所述的铣削辅助工装，其特征在于：所述基台（2）具有一条形孔（1），所述定位座（8）位于条形孔（1）的内部。

5.根据权利要求1所述的铣削辅助工装，其特征在于：所述定位座（8）可拆卸地安装在定位板（4）上，在上述定位槽（5）内部远离定位座（8）的一侧可拆卸地安装有一定位块（22）。