CN220407827U - 电脑模板铣切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种服装模板切割设备技术领域，且公开了一种电脑模板铣切机，解决了目前铣切定位不够精准、组装费时费力，浪费人工，调节平台平面度困难的问题，其包括：底部框架、新平台结构、横梁结构、机头组件、照相结构。所述的新平台结构、横梁结构固定在底部框架上；所述的机头组件固定在横梁结构上；所述的照相结构固定在底部框架上。本实用新型采用多个高清工业相机，确保面料图像的高精度采集，将图像导入专用CAD中精准对位，方便快捷；新平台结构组装简单不需要单独调平，只需要机器上电后传文件，由钨钢铣刀铣出平面即可，且平面度远超于人工调试的平面度，单人就可以完成，解决组装费时费力，浪费人工，提高平台平面度。

Description

电脑模板铣切机

技术领域

本实用新型涉及一种服装模板切割设备，具体涉及一种电脑模板铣切机。

背景技术

电脑模板铣切机是一种服装模板切割设备。电脑模板铣切机的钨钢铣刀专用于模板切割作业，专用钻孔刀可进行1-6mm的工艺孔加工，刻字刀和记号笔分别适用于模板和纸样标记，超强力吸风系统解决双层或小块材料切割难题，主切刀配备CNC水冷降温系统，配工业桶式吸尘器，吸尘快速彻底，目前被用于服装、沙发、箱包、鞋、帽子、手套、玩具、汽车内饰等模板的制作。市场比较普及的电脑模板铣切机是没有照相功能的，它的定位主要是由操作工手动设置的，定位不够精准；吸风系统是通过焊接框架，不锈钢底板、铝盖板、调平机构等组件构成，组装一个标准平台需要2个工人耗时一天，组装完成还需要打表测试平面度，不达标会影响机器的切割效果，又费时又费力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种电脑模板铣切机，该设备解决了传统机器定位不够精准、组装费时费力，浪费人工，调节平台平面度困难的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

电脑模板铣切机，包括：底部框架、新平台结构、横梁结构、机头组件、照相结构；新平台结构包括：焊接框架、平台组件、盖板组件、吸风连接件；照相结构包括：型材框架、灯箱、相机、相机固定板、转接型材。

所述的新平台结构、横梁结构固定在底部框架上；

所述的机头组件固定在横梁结构上；

所述的照相结构固定在底部框架上；

所述的平台组件固定在焊接框架上；

所述的盖板组件固定在平台组件上；

所述的吸风连接件固定在盖板组件上；

所述的焊接框架固定在架体上；

所述的灯箱固定在型材框架上；

所述的相机固定在相机固定板上；

所述的相机固定板固定在转接型材上；

所述的转接型材固定在型材框架上。

其中，底部框架包括：架体、X向导轨、X向从动轮、X向轴、X向电机、X向主动轮、X向环形带。

所述的X向导轨固定在架体上；

所述的X向从动轮固定在X向轴上；

所述的X向电机固定在架体上，控制横梁结构在X向移动；

所述的X向主动轮固定在X向电机与X向轴上；

所述的X向环形带与固定在X向电机与X向轴上的X向主动轮相连接。

其中，横梁结构包括：X向滑块、X向滑块固定座、皮带底板、皮带压板、横梁、Y向导轨、横梁右侧板、张紧轮组件、Y向电机、Y向电机安装板、Y向同步轮、塔轮组件、横梁左侧板。

所述的X向滑块固定在X向滑块固定座上；

所述的皮带底板固定在X向滑块固定座上；

所述的皮带压板固定在皮带底板上；

所述的横梁固定在X向滑块固定座上；

所述的Y向导轨固定在横梁上；

所述的横梁右侧板固定在横梁右侧上；

所述的张紧轮组件固定在横梁右侧板上；

所述的横梁左侧板固定在横梁左侧上；

所述的Y向电机固定在Y向电机安装板上，控制机头组件在Y向移动；

所述的Y向同步轮固定在Y向电机上；

所述的塔轮组件固定在横梁左侧板上。

其中，机头组件包括：Y向滑块、Y向滑块安装板、铣刀升降电机、钻孔升降电机、钻孔丝杠、钻孔丝杠轴承、钻孔丝杠轴承座、钻孔组件、铣刀丝杠、铣刀丝杠轴承、铣刀丝杠轴承座、铣刀组件、吸收废料转接头、Y向皮带底板、Y向皮带压板、电机安装板、导柱、铣刀升降电机底板、钻孔升降电机底板、压脚。

所述的Y向滑块件固定在Y向滑块安装板上；

所述的铣刀升降电机固定在电机安装板上，控制铣刀组件上升下降；

所述的钻孔升降电机固定在电机安装板上，控制钻孔组件上升下降；

所述的电机安装板固定在导柱上；

所述的导柱固定在铣刀升降电机底板、钻孔升降电机底板上；

所述的钻孔丝杠与钻孔升降电机、钻孔丝杠轴承相连接；

所述的钻孔丝杠轴承固定在钻孔丝杠轴承座上；

所述的钻孔组件固定在钻孔丝杠轴承座上；

所述的铣刀丝杠与铣刀升降电机、铣刀丝杠轴承座相连接；

所述的铣刀丝杠轴承固定在铣刀丝杠轴承座上；

所述的铣刀组件固定在铣刀丝杠轴承座上；

所述的压脚与铣刀丝杠轴承座相连接；

所述的吸收废料转接头固定在压脚上；

所述的Y向皮带底板固定在Y向滑块安装板上；

所述的Y向皮带压板固定在Y向皮带底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型克服了传统机器定位不够精准、组装费时费力，浪费人工，调节平台平面度困难的问题，本实用新型采用多个高清工业相机，根据工作幅面大小进行智能组合，确保面料图像的高精度采集，将图像导入专用CAD中精准对位，方便快捷，保证裁切时准确无误；新平台结构是由焊接框架、PP板材制作的平台、盖板等组成，组装简单不需要单独调平，只需要机器上电后传文件，由钨钢铣刀铣出平面即可，且平面度远超于人工调试的平面度，期间不需要工人再进行其他工作，单人就可以完成，从而解决组装费时费力，浪费人工，提高平台平面度的问题。

附图说明

图1电脑模板铣切机的示意图；

图2电脑模板铣切机的示意图；

图3底部框架的示意图；

图4底部框架的示意图(消隐部分零件)；

图5新平台结构的示意图；

图6新平台结构的仰视图；

图7横梁结构的示意图(消隐部分零件)；

图8横梁结构的左视图(消隐部分零件)；

图9机头组件的示意图(消隐部分零件)；

图10机头组件的示意图(消隐部分零件)；

图11照相结构的示意图。

1.底部框架2.新平台结构3.横梁结构4.机头组件5.照相结构6.架体7.X向导轨8.X向从动轮9.X向轴10.X向电机11.X向主动轮12.X向环形带13.焊接框架14.平台组件15.盖板组件16.吸风连接件17.X向滑块18.X向滑块固定座19.皮带底板20.皮带压板21.横梁22.Y向导轨23.横梁右侧板24.张紧轮组件25.Y向电机26.Y向电机安装板27.Y向同步轮28.塔轮组件29.横梁左侧板30.Y向滑块31.Y向滑块安装板32.铣刀升降电机33.钻孔升降电机34.钻孔丝杠35.钻孔丝杠轴承36.钻孔丝杠轴承座37.钻孔组件38.铣刀丝杠39.铣刀丝杠轴承40.铣刀丝杠轴承座41.铣刀组件42.吸收废料转接头43.Y向皮带底板44.Y向皮带压板45.电机安装板46.导柱47.铣刀升降电机底板48.钻孔升降电机底板49.压脚50.型材框架51.灯箱52.相机53.相机固定板54.转接型材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2、5-6、11所示，本实用新型电脑模板铣切机，包括：底部框架1、新平台结构2、横梁结构3、机头组件4、照相结构5。新平台结构2包括：焊接框架13、平台组件14、盖板组件15、吸风连接件16。照相结构5包括：型材框架50、灯箱51、相机52、相机固定板53、转接型材54。新平台结构2、横梁结构3固定安装在底部框架1上，机头组件4固定安装在在横梁结构3上，照相结构5固定安装在底部框架1上，平台组件14固定安装在焊接框架13上，盖板组件15固定安装在平台组件14上，吸风连接件16固定安装在盖板组件15上，焊接框架13固定安装在架体6上，灯箱51固定安装在型材框架50上，相机52固定安装在相机固定板53上，相机固定板53固定安装在转接型材54上，转接型材54固定安装在型材框架50上。

具体的，由图3-4给出，底部框架1包括：架体6、X向导轨7、X向从动轮8、X向轴9、X向电机10、X向主动轮11、X向环形带12。X向导轨7固定在架体6上，X向从动轮8固定在X向轴9上，X向电机10固定在架体6上，X向主动轮11固定在X向电机10与X向轴9上，X向环形带12与固定在X向电机10和X向轴9上的X向主动轮11连接在一起。

具体的，由图7-8给出，横梁结构3包括：X向滑块17、X向滑块固定座18、皮带底板19、皮带压板20、横梁21、Y向导轨22、横梁右侧板23、张紧轮组件24、Y向电机25、Y向电机安装板26、Y向同步轮27、塔轮组件28、横梁左侧板29。X向滑块17固定安装在X向滑块固定座18上，皮带压板20固定在皮带底板19上，皮带底板19、横梁21固定在X向滑块固定座18上，Y向导轨22固定在横梁21上，横梁右侧板23固定在横梁21右侧上，张紧轮组件24固定在横梁右侧板23上，横梁左侧板29固定在横梁21左侧上，Y向电机25固定在Y向电机安装板26上；Y向同步轮27固定在Y向电机25上，塔轮组件28固定在横梁左侧板29上。

具体的，由图9-10给出，机头组件4包括：Y向滑块30、Y向滑块安装板31、铣刀升降电机32、钻孔升降电机33、钻孔丝杠34、钻孔丝杠轴承35、钻孔丝杠轴承座36、钻孔组件37、铣刀丝杠38、铣刀丝杠轴承39、铣刀丝杠轴承座40、铣刀组件41、吸收废料转接头42、Y向皮带底板43、Y向皮带压板44、电机安装板45、导柱46、铣刀升降电机底板47、钻孔升降电机底板48、压脚49。Y向滑块30固定在Y向滑块安装板31上，铣刀升降电机32、钻孔升降电机33固定在电机安装板45上，电机安装板45固定在导柱46上，导柱46固定在铣刀升降电机底板47、钻孔升降电机底板48上，钻孔丝杠34与钻孔升降电机33、钻孔丝杠轴承35相连接，钻孔丝杠轴承35、钻孔组件37固定在钻孔丝杠轴承座36上，铣刀丝杠38与铣刀升降电机32、铣刀丝杠轴承39相连接，铣刀丝杠轴承39、铣刀组件41固定在铣刀丝杠轴承座40上，压脚49与铣刀丝杠轴承座40相连接，吸收废料转接头42固定在压脚49上，Y向皮带底板43固定在Y向滑块安装板31上，Y向皮带压板44固定在Y向皮带底板43上。

待所有部件安装完毕组成电脑模板铣切机，连接气源，通电，控制灯箱51打开，机器启动后，把材料放置在新平台结构2上，照相结构5中的相机52进行拍照，将采集好的图像导入专用CAD中精准对位，吸风打开，将材料牢牢的固定在平台组件14上防止材料再进行切割时局部移动导致跑偏，X向电机10控制横梁结构3在X向移动，Y向电机25控制机头组件4在Y向移动，铣刀升降电机32控制铣刀组件41上升下降，钻孔升降电机33控制钻孔组件37上升下降，在机头组件4切割材料的同时，切割下来的废料也通过压脚49、吸收废料转接头42吸入废料桶，保证台面清洁，切割完成后机头组件4、横梁结构3返回零点位置，吸风关闭，将切割完成的材料换下重复上述动作。

Claims (4)

1.电脑模板铣切机，包括：底部框架、新平台结构、横梁结构、机头组件、照相结构；新平台结构包括：焊接框架、平台组件、盖板组件、吸风连接件；照相结构包括：型材框架、灯箱、相机、相机固定板、转接型材；其特征在于：所述的新平台结构、横梁结构固定在底部框架上；所述的机头组件固定在横梁结构上；所述的照相结构固定在底部框架上；所述的平台组件固定在焊接框架上；所述的盖板组件固定在平台组件上；所述的吸风连接件固定在盖板组件上；所述的焊接框架固定在架体上；所述的灯箱固定在型材框架上；所述的相机固定在相机固定板上；所述的相机固定板固定在转接型材上；所述的转接型材固定在型材框架上。

2.根据权利要求1所述的一种电脑模板铣切机，其特征在于：所述的底部框架包括：架体、X向导轨、X向从动轮、X向轴、X向电机、X向主动轮、X向环形带；所述的X向导轨固定在架体上；所述的X向从动轮固定在X向轴上；所述的X向电机固定在架体上，控制横梁结构在X向移动；所述的X向主动轮固定在X向电机与X向轴上；所述的X向环形带与固定在X向电机与X向轴上的X向主动轮相连接。

3.根据权利要求1所述的一种电脑模板铣切机，其特征在于：所述的横梁结构包括：X向滑块、X向滑块固定座、皮带底板、皮带压板、横梁、Y向导轨、横梁右侧板、张紧轮组件、Y向电机、Y向电机安装板、Y向同步轮、塔轮组件、横梁左侧板；所述的X向滑块固定在X向滑块固定座上；所述的皮带底板固定在X向滑块固定座上；所述的皮带压板固定在皮带底板上；所述的横梁固定在X向滑块固定座上；所述的Y向导轨固定在横梁上；所述的横梁右侧板固定在横梁右侧上；所述的张紧轮组件固定在横梁右侧板上；所述的横梁左侧板固定在横梁左侧上；所述的Y向电机固定在Y向电机安装板上，控制机头组件在Y向移动；所述的Y向同步轮固定在Y向电机上；所述的塔轮组件固定在横梁左侧板上。

4.根据权利要求1所述的一种电脑模板铣切机，其特征在于：所述的机头组件包括：Y向滑块、Y向滑块安装板、铣刀升降电机、钻孔升降电机、钻孔丝杠、钻孔丝杠轴承、钻孔丝杠轴承座、钻孔组件、铣刀丝杠、铣刀丝杠轴承、铣刀丝杠轴承座、铣刀组件、吸收废料转接头、Y向皮带底板、Y向皮带压板、电机安装板、导柱、铣刀升降电机底板、钻孔升降电机底板、压脚；所述的Y向滑块件固定在Y向滑块安装板上；所述的铣刀升降电机固定在电机安装板上，控制铣刀组件上升下降；所述的钻孔升降电机固定在电机安装板上，控制钻孔组件上升下降；所述的电机安装板固定在导柱上；所述的导柱固定在铣刀升降电机底板、钻孔升降电机底板上；所述的钻孔丝杠与钻孔升降电机、钻孔丝杠轴承相连接；所述的钻孔丝杠轴承固定在钻孔丝杠轴承座上；所述的钻孔组件固定在钻孔丝杠轴承座上；所述的铣刀丝杠与铣刀升降电机、铣刀丝杠轴承座相连接；所述的铣刀丝杠轴承固定在铣刀丝杠轴承座上；所述的铣刀组件固定在铣刀丝杠轴承座上；所述的压脚与铣刀丝杠轴承座相连接；所述的吸收废料转接头固定在压脚上；所述的Y向皮带底板固定在Y向滑块安装板上；所述的Y向皮带压板固定在Y向皮带底板上。