CN220407494U - 一种可进行定位的锻件切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域，且公开了一种可进行定位的锻件切割装置。该可进行定位的锻件切割装置，底座、激光切割机和第一螺纹板，其特征在于：所述底座上设有所述激光切割机，所述底座内部设有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱上设有支撑板，第一螺纹板移动对支撑板上锻件的一端进行夹紧，然后打开第三电机，第三电机通过输出轴带动第三螺纹柱进行旋转，第三螺纹柱旋转通过螺纹带动第二螺纹板，夹住锻件的另一端，即可达到对不规则锻件的夹紧工作，防止了只能夹住锻件的一端，以致锻件在加工的过程中发生晃动，体现了此装置的实用性。

Description

一种可进行定位的锻件切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种可进行定位的锻件切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。

当需要对锻件进行切割时，就需要使用到切割装置对锻件进行切割工作，但是现有的切割装置在对锻件进行切割之前不能对锻件进行有效的定位，因现有的锻件都是不规则形状的，现有的定位装置在对锻件进行定位时，只能对锻件的部分位置进行定位夹紧，以致锻件在进行切割的过程中会发生晃动，导致锻件切割失败。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可进行定位的锻件切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行定位的锻件切割装置，包括底座、激光切割机和第一螺纹板，其特征在于：所述底座上设有所述激光切割机，所述底座内部设有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱上设有支撑板，所述支撑板内部设有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱上设有所述第一螺纹板，所述第一螺纹板一端通过螺纹连接所述第二螺纹柱，所述第二螺纹柱一侧设有第三螺纹柱，所述第三螺纹柱上设有第二螺纹板，所述第二螺纹板通过螺纹连接所述第三螺纹柱。

优选的，所述第二螺纹柱一端通过转轴连接所述支撑板，所述第二螺纹柱远离所述支撑板的一端设有第二电机，所述第二电机通过输出轴固定连接所述第二螺纹柱，所述第二电机通过输出轴固定连接所述支撑板。

优选的，所述第三螺纹柱一端通过转轴连接所述支撑板，所述第三螺纹柱远离所述支撑板的一端设有第三电机，所述第三电机通过输出轴固定连接所述第三螺纹柱，所述第三电机通过紧固件连接所述支撑板。

优选的，所述支撑板通过螺纹连接所述第一螺纹柱，所述第一螺纹柱一端通过转轴连接所述底座内壁，所述第一螺纹柱远离所述底座的一端设有第一电机。

优选的，所述第一电机通过输出轴固定连接所述第一螺纹柱，所述第一电机通过紧固件连接所述底座，所述激光切割机活动连接所述底座。

优选的，所述第一螺纹板一侧设有伸缩板，所述伸缩板一端通过嵌入的形式连接所述第一螺纹板，所述伸缩板一侧设有齿条，所述齿条一端通过紧固件连接所述伸缩板，所述齿条远离所述伸缩板的一端啮合齿轮。

优选的，所述齿轮一侧设有第四电机，所述第四电机通过输出轴固定连接所述齿轮，所述第四电机通过紧固件连接所述第一螺纹板。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型通过设置了第一螺纹板和第二螺纹板，能够对不形状的锻件进行夹紧定位，把锻件放置支撑板上，然后打开第二电机，第二电机通过输出轴带动第二螺纹柱旋转，第二螺纹柱旋转通过螺纹带动第一螺纹板移动，第一螺纹板移动对支撑板上锻件的一端进行夹紧，然后打开第三电机，第三电机通过输出轴带动第三螺纹柱进行旋转，第三螺纹柱旋转通过螺纹带动第二螺纹板，夹住锻件的另一端，即可达到对不规则锻件的夹紧工作，防止了只能夹住锻件的一端，以致锻件在加工的过程中发生晃动，体现了此装置的实用性。

第二、本实用新型通过设置了伸缩板和齿条，能够不同长度的锻件进行定位，当需要切割的锻件较长时，打开第四电机，第四电机通过输出轴带动齿轮旋转，齿轮旋转通过齿条带动伸缩板移动出第一螺纹板的内部，直至第一螺纹板的长度适合锻件的长度，即可达到根据锻件的长度调整螺纹板的长度，使夹紧装置能够适应不同类型的螺纹板，无需当加工不同类型的锻件，更换不同的夹具，有效的降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的第一螺纹板和第二螺纹板结构示意图。

图4为本实用新型的伸缩板和齿条结构示意图。

其中：1、底座；2、激光切割机；3、支撑板；4、第一电机；5、第一螺纹柱；6、第二螺纹柱；7、第一螺纹板；8、第二螺纹板；9、第三螺纹柱；10、第二电机；11、第三电机；12、第四电机；13、齿轮；14、伸缩板；15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种可进行定位的锻件切割装置，包括底座1、激光切割机2和第一螺纹板7，其特征在于：底座1上设有激光切割机2，底座1内部设有第一螺纹柱5，第一螺纹柱5上设有支撑板3，支撑板3内部设有第二螺纹柱6，第二螺纹柱6上设有第一螺纹板7，第一螺纹板7一端通过螺纹连接第二螺纹柱6，第二螺纹柱6一侧设有第三螺纹柱9，第三螺纹柱9上设有第二螺纹板8，第二螺纹板8通过螺纹连接第三螺纹柱9，把锻件放置支撑板3上，然后打开第二电机10，第二电机10通过输出轴带动第二螺纹柱6旋转，第二螺纹柱6旋转通过螺纹带动第一螺纹板7移动，第一螺纹板7移动对支撑板3上锻件的一端进行夹紧，然后打开第三电机11，第三电机11通过输出轴带动第三螺纹柱9进行旋转，第三螺纹柱9旋转通过螺纹带动第二螺纹板8，夹住锻件的另一端，即可达到对不规则锻件的夹紧工作，防止了只能夹住锻件的一端，以致锻件在加工的过程中发生晃动，体现了此装置的实用性，当需要切割的锻件较长时，打开第四电机12，第四电机12通过输出轴带动齿轮13旋转，齿轮13旋转通过齿条15带动伸缩板14移动出第一螺纹板7的内部，直至第一螺纹板7的长度适合锻件的长度，即可达到根据锻件的长度调整螺纹板的长度，使夹紧装置能够适应不同类型的螺纹板，无需当加工不同类型的锻件，更换不同的夹具，有效的降低了使用成本。

具体的，第二螺纹柱6一端通过转轴连接支撑板3，第二螺纹柱6远离支撑板3的一端设有第二电机10，第二电机10通过输出轴固定连接第二螺纹柱6，第二电机10通过输出轴固定连接支撑板3。

通过上述技术方案，电机和输出轴为一体，电机通过输出轴进行旋转，在底座1上开设有凹槽，便于对切割时产生的废料进行收集。

具体的，第三螺纹柱9一端通过转轴连接支撑板3，第三螺纹柱9远离支撑板3的一端设有第三电机11，第三电机11通过输出轴固定连接第三螺纹柱9，第三电机11通过紧固件连接支撑板3。

通过上述技术方案，支撑板3用于放置需要进行切割的锻件，通过支撑板3的带动使锻件能够移动到激光切割机的下方。

具体的，支撑板3通过螺纹连接第一螺纹柱5，第一螺纹柱5一端通过转轴连接底座1内壁，第一螺纹柱5远离底座1的一端设有第一电机4。

通过上述技术方案，支撑板3通过第一螺纹柱5的带动可以在底座1上进移动，便于对需要进行切割的锻件进行上料和下料。

具体的，第一电机4通过输出轴固定连接第一螺纹柱5，第一电机4通过紧固件连接底座1，激光切割机2活动连接底座1。

通过上述技术方案，激光切割机2可以在底座1上进行移动，便于对锻件的不同位置进行切割。

具体的，第一螺纹板7一侧设有伸缩板14，伸缩板14一端通过嵌入的形式连接第一螺纹板7，伸缩板14一侧设有齿条15，齿条15一端通过紧固件连接伸缩板14，齿条15远离伸缩板14的一端啮合齿轮13。

通过上述技术方案，齿轮13用于通过齿条15带动伸缩板14移动出螺纹板的内部，第一螺纹板7呈对称的分布形式，便于对锻件进行夹紧。

具体的，齿轮13一侧设有第四电机12，第四电机12通过输出轴固定连接齿轮13，第四电机12通过紧固件连接第一螺纹板7。

通过上述技术方案，第一螺纹板7用于对锻件的其中一端进行夹紧，伸缩板14可以根据锻件的长度调整伸缩板14，伸缩的长度。

在使用时，首先把锻件放置支撑板3上，然后打开第二电机10，第二电机10通过输出轴带动第二螺纹柱6旋转，第二螺纹柱6旋转通过螺纹带动第一螺纹板7移动，第一螺纹板7移动对支撑板3上锻件的一端进行夹紧，然后打开第三电机11，第三电机11通过输出轴带动第三螺纹柱9进行旋转，第三螺纹柱9旋转通过螺纹带动第二螺纹板8，夹住锻件的另一端，即可达到对不规则锻件的夹紧工作，防止了只能夹住锻件的一端，以致锻件在加工的过程中发生晃动，然后打开第四电机12，第四电机12通过输出轴带动齿轮13旋转，齿轮13旋转通过齿条15带动伸缩板14移动出第一螺纹板7的内部，直至第一螺纹板7的长度适合锻件的长度，即可达到根据锻件的长度调整螺纹板的长度，使夹紧装置能够适应不同类型的螺纹板，即可完成工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可进行定位的锻件切割装置，包括底座(1)、激光切割机(2)和第一螺纹板(7)，其特征在于：所述底座(1)上设有所述激光切割机(2)，所述底座(1)内部设有第一螺纹柱(5)，所述第一螺纹柱(5)上设有支撑板(3)，所述支撑板(3)内部设有第二螺纹柱(6)，所述第二螺纹柱(6)上设有所述第一螺纹板(7)，所述第一螺纹板(7)一端通过螺纹连接所述第二螺纹柱(6)，所述第二螺纹柱(6)一侧设有第三螺纹柱(9)，所述第三螺纹柱(9)上设有第二螺纹板(8)，所述第二螺纹板(8)通过螺纹连接所述第三螺纹柱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可进行定位的锻件切割装置，其特征在于：所述第二螺纹柱(6)一端通过转轴连接所述支撑板(3)，所述第二螺纹柱(6)远离所述支撑板(3)的一端设有第二电机(10)，所述第二电机(10)通过输出轴固定连接所述第二螺纹柱(6)，所述第二电机(10)通过输出轴固定连接所述支撑板(3)。

3.根据权利要求1所述的一种可进行定位的锻件切割装置，其特征在于：所述第三螺纹柱(9)一端通过转轴连接所述支撑板(3)，所述第三螺纹柱(9)远离所述支撑板(3)的一端设有第三电机(11)，所述第三电机(11)通过输出轴固定连接所述第三螺纹柱(9)，所述第三电机(11)通过紧固件连接所述支撑板(3)。

4.根据权利要求1所述的一种可进行定位的锻件切割装置，其特征在于：所述支撑板(3)通过螺纹连接所述第一螺纹柱(5)，所述第一螺纹柱(5)一端通过转轴连接所述底座(1)内壁，所述第一螺纹柱(5)远离所述底座(1)的一端设有第一电机(4)。

5.根据权利要求4所述的一种可进行定位的锻件切割装置，其特征在于：所述第一电机(4)通过输出轴固定连接所述第一螺纹柱(5)，所述第一电机(4)通过紧固件连接所述底座(1)，所述激光切割机(2)活动连接所述底座(1)。

6.根据权利要求1所述的一种可进行定位的锻件切割装置，其特征在于：所述第一螺纹板(7)一侧设有伸缩板(14)，所述伸缩板(14)一端通过嵌入的形式连接所述第一螺纹板(7)，所述伸缩板(14)一侧设有齿条(15)，所述齿条(15)一端通过紧固件连接所述伸缩板(14)，所述齿条(15)远离所述伸缩板(14)的一端啮合齿轮(13)。

7.根据权利要求6所述的一种可进行定位的锻件切割装置，其特征在于：所述齿轮(13)一侧设有第四电机(12)，所述第四电机(12)通过输出轴固定连接所述齿轮(13)，所述第四电机(12)通过紧固件连接所述第一螺纹板(7)。