CN220407318U - 一种管道滚齿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道滚齿装置，属于管道加工技术领域，解决目前在管道的滚齿加工中，不便于对短的管道进行固定的技术问题。该管道滚齿装置包括支架、驱动杆、固定块、第一推杆以及滚齿件，驱动杆转动安装在支架上，驱动杆具有空腔；固定块的数量至少为两个，固定块的一端转动安装在驱动杆远离支架的一端上，并位于空腔内，驱动杆的侧壁上开设有开口，开口与空腔相连通，管道套设于驱动杆外，固定块的另一端伸出开口，第一推杆的一端安装在支架上，第一推杆与固定块相连接，第一推杆伸缩以带动固定块转动，滚齿件安装在支架的一侧，滚齿件管道相抵接以对管道滚齿。因此，该管道滚齿装置能够便于对短的管道进行固定，从而便于对管道进行滚齿。

Description

一种管道滚齿装置

技术领域

本实用新型属于管道加工技术领域，特别涉及一种管道滚齿装置。

背景技术

在管道的生产过程中，通常管道的管端成型件需要对管件进行定型和滚齿等加工。在对管道的加工时，需要对管道进行夹持，然后对管道进行加工。现有技术中，通常直接夹持于管道的外壁，当管道的长度较短时，对管道夹持后，不便于对管道进行滚齿加工。

实用新型内容

本实用新型提供一种管道滚齿装置，用于解决目前在管道的滚齿加工中，不便于对短的管道进行固定的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种管道滚齿装置包括支架、驱动杆、固定块、第一推杆以及滚齿件，其中所述驱动杆转动安装在所述支架上，所述驱动杆具有空腔；所述固定块的数量至少为两个，所述固定块一端转动安装在所述驱动杆远离所述支架的一端上，并位于所述空腔内，所述驱动杆的侧壁上开设有开口，所述开口与所述空腔相连通，管道套设于所述驱动杆外，所述固定块的另一端伸出所述开口，并与管道的内壁相抵接，以固定管道；第一推杆的一端安装在所述支架上，并位于所述空腔内，所述第一推杆与所述固定块相连接，所述第一推杆伸缩以带动所述固定块转动；滚齿件安装在所述支架的一侧，所述滚齿件沿所述管道的轴向方向移动，并与管道相抵接，以对管道滚齿。

可选地，还包括连接杆，所述固定块靠近所述第一推杆的一侧开设有滑槽，所述连接杆的一端安装在所述第一推杆上，另一端滑动安装在所述滑槽内。

可选地，所述连接杆包括第一子杆和第二子杆，其中第一子杆的一端转动安装在所述第一推杆上，另一端向所述滑槽方向延伸；第二子杆安装在所述第一子杆远离所述第一推杆的方向上，所述滑槽为T型槽，所述第二子杆滑动安装在所述滑槽内，所述第二子杆的轴向垂直于所述滑槽的延伸方向。

可选地，所述固定块包括第一子块和第二子块，其中第一子块的一端转动安装在所述驱动杆的一端，另一端向所述开口方向延伸，所述滑槽开设于所述第一子块靠近所述驱动杆的一侧上；第二子块安装在所述第一子块远离所述驱动杆的一端，所述第一子块和所述第二子块之间具有夹角，所述第二子块远离所述第一推杆的一侧抵接于管道的内壁。

可选地，还包括支撑块，支撑块转动安装在所述支架上，并位于所述支架远离所述驱动杆的一端，所述支撑块的另一端伸入至管道内，并与管道内壁相抵接。

可选地，所述支撑块的的直径从所述支撑块靠近所述驱动杆的一端向远离所述驱动杆另一端逐渐增大。

可选地，还包括第二推杆，第二推杆的一端安装在所述支架上，另一端安装在所述支撑块远离所述驱动杆的一端。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种管道滚齿装置包括支架、驱动杆、固定块、第一推杆以及滚齿件，驱动杆转动安装在支架上，驱动杆具有空腔；固定块的数量至少为两个，固定块的一端转动安装在驱动杆远离支架的一端上，并位于空腔内，驱动杆的侧壁上开设有开口，开口与空腔相连通，管道套设于驱动杆外，固定块的另一端伸出开口，并与管道的内壁相抵接，以固定管道，第一推杆的一端安装在支架上，并位于空腔内，第一推杆与固定块相连接，第一推杆伸缩以带动固定块转动，滚齿件安装在支架的一侧，滚齿件沿管道的轴向方向移动，并与管道相抵接，以对管道滚齿。

通过上述结构，本实用新型提供的管道滚齿装置在使用时，首先，推杆驱动固定块向驱动杆的轴线方向转动，然后，将待滚齿的管道套设于驱动杆外，再使第一推杆推动固定块向远离管道的轴线方向转动，使固定块抵接于待滚齿的管道的内壁，从而将待滚齿的管道固定，再使驱动杆驱动管道转动，使滚齿件对固定完成的管道进行滚齿。因此，该管道滚齿装置能够便于对短的管道进行固定，从而便于对管道进行滚齿。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种管道滚齿装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种管道滚齿装置的另一结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种管道滚齿装置的俯视图；

图4是本实用新型提供的一种管道滚齿装置的剖视图；

图5是图4中A区域的放大结构示意图。

图中：

1-支架；2-驱动杆；21-空腔；3-固定块；31-第一子块；311-滑槽；32-第二子块；4-第一推杆；5-滚齿件；6-连接杆；61-第一子杆；62-第二子杆；7-支撑块；8-第二推杆。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例

本实用新型提供一种管道滚齿装置，用于解决目前在管道的滚齿加工中，不便于对短的管道进行固定的技术问题。该管道滚齿装置包括支架1、驱动杆2、固定块3、第一推杆4以及滚齿件5，其中：

驱动杆2转动安装在支架1上，驱动杆2具有空腔21，具体地，支架1包括两块平行设置的两块板体，驱动杆2的一端转动安装在任一一块板体上，如图1-4所示，本实施例中的驱动杆2通过驱动电机驱动，驱动电机安装在靠近驱动杆2的板体上，并与驱动杆2传动连接，以驱动驱动杆2转动。

固定块3的数量至少为两块，固定块3的一端转到安装在驱动杆2远离支架1的一端上，并且固定块3位于空腔21内，驱动杆2的侧壁上开设有开口，开口与空腔21相连通，管道套设于驱动杆2外，固定块3的一端伸出于开口并抵接于管道的内壁，以固定管道，固定块3向靠近驱动杆2轴线的方向转动，以使固定块3与管道的内壁相分离。

第一推杆4的一端安装在支架1上，并位于空腔21远离固定板的一端，第一推杆4与固定块3相连接，第一推杆4伸缩，以带动固定块3转动，具体地，第一推杆4向靠近固定块3的方向伸长，第一推杆4带动固定块3伸出于开口抵接于管道的内壁，以固定管道，第一推杆4向远离固定块3的方向缩短，第一推杆4带动固定块3向靠近驱动杆2轴线方向转动，以带动固定块3与管道的内壁相分离，可选地，第一推杆4可以为电动推杆，也可以为气缸。

滚齿件5安装在支架1的一侧，滚齿件5沿管道的轴向方向移动，并与管道相抵接，从而使滚齿件5对管道进行滚齿。

通过上述结构，本实用新型提供的管道滚齿装置在使用时，首先，第一推杆4驱动固定块3向驱动杆2的轴线方向转动，然后，将待滚齿的管道套设于驱动杆2外，再使第一推杆4推动固定块3向远离管道的轴线方向转动，使固定块3抵接于待滚齿的管道的内壁，从而将待滚齿的管道固定，再使驱动杆2驱动管道转动，使滚齿件5对固定完成的管道进行滚齿。因此，该管道滚齿装置能够便于对短的管道进行固定，从而便于对管道进行滚齿。

本实施例的一种可选实施方式如下：为了更好地时第一推杆4带动固定块3转动，该管道滚齿装置还包括连接杆6，固定块3靠近第一推杆4的一侧开设有滑槽311，连接杆6的一端安装在第一推杆4上，另一端滑动安装在滑槽311内，滑槽311为T形槽，连接杆6始终位于滑槽311内，第一推杆4伸缩，使连接杆6带动固定块3转动。

本实施例的一种可选实施方式如下：连接杆6包括第一子杆61和第二子杆62，其中：

第一子杆61的一端安装在第一推杆4上，另一端向靠近滑槽311的方向延伸。

第二子杆62安装在第一子杆61远离第一推杆4的方向上，第二子杆62滑动安装在滑槽311内，如图5所示，本实施例提供的第二子杆62呈圆柱状，第二子杆62的轴向垂直于滑槽311的延伸方向。

本实施例的一种可选实施方式如下：固定块3包括第一子块31和第二子块32，其中：

第一子块31的一端转动安装在驱动杆2的一端，第一子杆61位于空腔21内，第一子杆61的另一端向开口方向有延伸，滑槽311开设于第一子块31靠近第一推杆4的一侧上。

第二子块32安装在第一子块31远离驱动杆2的一端上，第一子块31和第二子块32之间具有夹角，第二子块32远离第一推杆4的一侧抵接于管道的内壁上，第一推杆4向靠近第一子块31的方向伸长时，连接杆6推动第一子块31远离驱动杆2的一端向远离驱动杆2轴线方向转动，从而使第二子块32逐渐抵接与管道的内壁，第二子块32的顶面为与管道内壁相适配的弧面，当第一推杆4向远离第一子块31的方向缩短时，连接杆6带动第一子块31远离驱动杆2的一端向靠近驱动杆2轴线方向转动，从而使第二子块32逐渐与管道的内壁相分离。

本实施例的一种可选实施方式如下：还包括支撑块7，支撑块7的一端转动安装在支架1上，并且支撑块7位于支架1远离驱动杆2的一端，支撑块7的另一端向驱动杆2方向延伸，支撑块7的另一端伸入至管道内与管道的内壁相抵接，这样，在对管道进行滚齿时，驱动杆2带动管道进行转动，支撑杆支撑管道远离驱动杆2的一端，从而减少管道的晃动，进而使管道转动时更加稳定，以便于更好地对管道进行滚齿。

本实施例的一种可选实施方式如下：支撑块7的直径从支撑块7靠近驱动杆2的一端向支撑块7的另一端逐渐增大，支撑块7直径小的一端伸入至管道内，支撑块7可以呈圆锥状，也可以呈圆台状。

本实施例的一种可选实施方式如下：还包括第二推杆8，第二推杆8的一端安装在支架1上，另一端安装在支撑块7远离驱动杆2的一端上，在需要对管道进行滚齿时，首先使第二推杆8缩短，然后将管道固定在驱动杆2上，再伸长第二推杆8，使支撑块7伸入至管道内，与管道的内壁相抵接，然后对管道进行滚齿；在需要将滚齿完成的管道取下时，首先使第二推杆8向远离第二推杆8缩短，使支撑块7与管道相分离，再将管道从驱动杆2上取下。

综上所述，本实用新型提供的管道滚齿装置在使用时，首先，第一推杆4缩短，连接杆6带动第一子块31远离驱动杆2的一端向靠近驱动杆2轴线方向转动，第二推杆8缩短带动支撑块7向远离驱动杆2的方向移动，然后，将待滚齿的管道套设于驱动杆2外，再使第一推杆4推动第一块体向远离管道的轴线方向转动，使第二块体抵接于待滚齿的管道的内壁，从而将待滚齿的管道固定，再伸长第二推杆8，使支撑块7伸入至管道内，与管道的内壁相抵接，驱动电机驱动杆2驱动管道转动，使滚齿件5对固定完成的管道进行滚齿，对管道滚齿完成后，在需要将滚齿完成的管道取下时，首先使第二推杆8向远离第二推杆8缩短，使支撑块7与管道相分离，第一推杆4向远离第一子块31的方向缩短，连接杆6带动第一子块31远离驱动杆2的一端向靠近驱动杆2轴线方向转动，从而使第二子块32逐渐与管道的内壁相分离。因此，该管道滚齿装置能够便于对短的管道进行固定，从而便于对管道进行滚齿。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种管道滚齿装置，其特征在于，包括：

支架；

驱动杆，转动安装在所述支架上，所述驱动杆具有空腔；

至少两个固定块，一端转动安装在所述驱动杆远离所述支架的一端上，并位于所述空腔内，所述驱动杆的侧壁上开设有开口，所述开口与所述空腔相连通，管道套设于所述驱动杆外，所述固定块的另一端伸出所述开口，并与管道的内壁相抵接，以固定管道；

第一推杆，一端安装在所述支架上，并位于所述空腔内，所述第一推杆与所述固定块相连接，所述第一推杆伸缩以带动所述固定块转动；

滚齿件，安装在所述支架的一侧，所述滚齿件沿所述管道的轴向方向移动，并与管道相抵接，以对管道滚齿。

2.根据权利要求1所述的一种管道滚齿装置，其特征在于，还包括：

连接杆，所述固定块靠近所述第一推杆的一侧开设有滑槽，所述连接杆的一端安装在所述第一推杆上，另一端滑动安装在所述滑槽内。

3.根据权利要求2所述的一种管道滚齿装置，其特征在于，所述连接杆包括：

第一子杆，一端转动安装在所述第一推杆上，另一端向所述滑槽方向延伸；

第二子杆，安装在所述第一子杆远离所述第一推杆的方向上，所述滑槽为T型槽，所述第二子杆滑动安装在所述滑槽内，所述第二子杆的轴向垂直于所述滑槽的延伸方向。

4.根据权利要求3所述的一种管道滚齿装置，其特征在于，所述固定块包括：

第一子块，一端转动安装在所述驱动杆的一端，另一端向所述开口方向延伸，所述滑槽开设于所述第一子块靠近所述驱动杆的一侧上；

第二子块，安装在所述第一子块远离所述驱动杆的一端，所述第一子块和所述第二子块之间具有夹角，所述第二子块远离所述第一推杆的一侧抵接于管道的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种管道滚齿装置，其特征在于，还包括：

支撑块，转动安装在所述支架上，并位于所述支架远离所述驱动杆的一端，所述支撑块的另一端伸入至管道内，并与管道内壁相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种管道滚齿装置，其特征在于，所述支撑块的直径从所述支撑块靠近所述驱动杆的一端向远离所述驱动杆另一端逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的一种管道滚齿装置，其特征在于，还包括：

第二推杆，一端安装在所述支架上，另一端安装在所述支撑块远离所述驱动杆的一端。