CN220407286U - 一种大型龙门带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型龙门带锯床，旨在解决现有技术中大型龙门带锯床锻造精度低、稳定性差、操作不方便的不足。为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种大型龙门带锯床，包括：包括送料导轨及送料平台，送料平台滑动连接在送料导轨上；送料平台上设置有对称布置的限位块；龙门支架，龙门支架的两侧分别设置有两条竖直导轨，锯架上设置有与竖直导轨配合的滑块，龙门支架的两侧均设置有推动锯架移动的液压缸，液压缸设置在两条竖直导轨之间；夹持装置，夹持装置包括液压装置和活动夹持块，液压装置能够推动活动夹持块沿送料平台的横向方向运动。通过设置多条竖直轨道和液压缸来推动锯架的移动，稳定性好，切割精度高的优点。

Description

一种大型龙门带锯床

技术领域

本实用新型涉及一种带锯床技术领域，更具体地说，它涉及一种大型龙门带锯床。

背景技术

随着国内大型锻造行业的生产能力的不断扩大，对大型锯切设备的需求也更加的迫切；然而，对于重量大、体积大的锻件进行稳定且进行高精度的切割很难做到；因此，如何提高对锻件切割的精度以及切割时的稳定性，是当前带锯床行业亟需解决的问题。

中国专利公告号CN214517932U，公告日2021年4月30日，实用新型的名称为一种行进式高精度卧式龙门带锯床，该申请案公开了一种高精度卧式龙门带锯床，其通过设置移动架、并设置在移动架的左右移动机构进行移动，使得能够带动工件进行移动，使得工件能够被多段切割，具有精度高、安装系数高的优点；然而，上述装置确存在着以下方面的不足：（1）由于锯床的升降采用两个伺服电机和丝杆进行实现，当切割大型锻件时，稳定性差，承载能力弱，进而影响切割的精度；（2）需要根据工件的大小来调节夹持块的位置，操作不方便。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中大型龙门带锯床锻造精度低、稳定性差、操作不方便的不足，提供了一种大型龙门带锯床，它具有稳定性高、精度高，操作方便的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种大型龙门带锯床，包括：

送料装置，包括送料导轨及送料平台，送料平台滑动连接在送料导轨上；送料平台上设置有对称布置的限位块；

龙门支架，靠近龙门支架的两侧分别设置有两条竖直导轨，锯架上设置有与竖直导轨配合的滑块，龙门支架的两侧均设置有推动锯架移动的液压缸，液压缸设置在两条竖直导轨之间；

夹持装置，设置在送料平台的两侧，夹持装置包括活动夹持块和液压装置，液压装置推动夹持块沿着送料平台的横向方向运动。

本实用新型中，通过设置多条竖直导轨，使得锯架沿着竖直导轨进行滑动时更加的稳定，同时通过液压缸来推动锯架的移动，由于液压缸具有推力大，稳定性好的优点，进一步的使得推动锯架运动时更加的稳定；另外在切割时，工件被液压装置推动的夹持块运动，使得夹持块能够紧紧的夹紧工件，防止工件被切割的过程中发生抖动，使得切割的时候更加的稳定，使得切割的精度有效的提高；另外，通过送料平台和送料导轨的配合，使得能够方便的移动工件，同时通过夹持装置，使得不需要频繁的调节夹持块的装夹位置，具有操作方便的特点。

作为优选，送料导轨设置有三条，送料平台的底部设置有与送料导轨配合的移动滑轮，移动滑轮上设置有导轨配合的环槽。

将送料导轨设置成三条，使得送料平台运动的过程中运动的更加的稳定；同时在移动滑轮上设置有导轨配合的环槽，使得移动滑轮滚动时环槽在导轨上进行滚动，也使得送料平台沿着导轨滑动时更加的稳定。

作为优选，送料平台的前后两侧均设置有防滑板，送料导轨为工字形导轨，防滑板上设置有与导轨配合的卡接口，卡接口的开口处设置有向内逐渐收缩的防滑卡块，防滑卡块卡接在工字杆体的腰部。

通过上述设置，有效的防止工件放置在送料平台上时，使得送料平台的另一端翘起，防止了送料平台从送料导轨上脱离。

作为优选，沿着送料平台长度方向上设置有若干个条横向设置的T型条，相邻的T型条支架之间设置有间隙。

间隙的设置使得对工件切割时更加的方便。

作为优选，每两个夹持装置设为一组，龙门支架宽度方向的两侧分别设有一组夹持装置。

对称设置夹持装置，使得能够在对工件起到夹持作用的同时，使得能够推动工件，使得工件在切割时位于送料平台的中心线的位置；而设置两组夹持装置，形成四个点位的夹持效果，使得夹持的效果更好。

作为优选，限位块为三角形，限位块每两个为一组，每组的两个限位块对称设置在送料平台中心线的两侧。

对称设置的限位块，能够有效的防止工件发生滚落。

作为优选，送料平台的端部设有挡料装置，挡料装置包括挡料支架和油缸，挡料支架的底端两侧转动设置在送料平台的侧壁上，油缸的一端与送料平台连接，油缸的另一端与导料支架的底部连接。

当油缸收缩时，此时的挡料支架保持成竖直状态，使得对切割好的工件起到支撑作用，防止切割好的工件发生倾倒。当油缸伸长时，油缸带动挡料支架进行转动，使得挡料支架相水平方向翻转，使得方便将切割好的工件进行下料。

作为优选，挡料支架的上端设置有磁吸装置，磁吸装置上设置有开关把手，开关把手用于控制磁吸装置产生磁吸力。

通过开关把手控制磁吸力，能够对切割好的工件产生磁吸力，防止工件倾倒。

作为优选，还包括检修云梯，检修云梯包括纵向云梯和横向云梯，纵向云梯设置在送料导轨两端，横向云梯的两端与纵向云梯的上侧端部连接。

设置横向云梯和纵向云梯，方便工作人员通过纵向云梯爬上横向云梯对多导轨大型龙门带锯床进行观察和检修。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）通过设置多条竖直导轨，使得锯架沿着竖直导轨进行滑动时更加的稳定，有效的提高了切割的稳定性和切割精度；

（2）通过液压缸来推动锯架的移动，由于液压缸具有推力大，稳定性好的优点，进一步的使得推动锯架运动时更加的稳定；

（3）在切割时，工件被液压装置推动的夹持块运动，使得夹持块能够紧紧的夹紧工件，防止工件被切割的过程中发生抖动，使得切割的时候更加的稳定，使得切割的精度有效的提高；

（4）通过送料平台和送料导轨的配合，使得能够方便的移动工件，具有操作方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的龙门支架的立体结构图；

图3是本实用新型的送料装置的结构图；

图中：1、送料装置，11、送料导轨，12、送料平台，121、T型条，122、限位块，123、移动滑轮，13、防滑板，131、卡口，132、防滑卡块；2、锯架，21、滑块；3、龙门支架，31、竖直导轨，32、液压缸；4、夹持装置，41、夹持块，42、液压装置；5、检修云梯，51、纵向云梯，52、横向云梯；6、挡料装置，61、挡料支架，62、油缸，63、磁吸装置，631、开关把手。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：参见附图1至附图3所示，一种大型龙门带锯床，包括用于送料的送料装置1、安装锯条的锯架2、支撑和推动锯架沿竖直方向运动的龙门支架3、对工件起到夹持作用的夹持装置4和方便工作人员检修的检修云梯5：

送料装置包括送料导轨11和送料平台12，送料导轨为工字型导轨，送料平台沿着送料导轨进行滑动，送料平台沿其长度方向上设置有若干条横向设置的T型条121，相邻的T型条之间设置有间隙，间隙的设置使得对工件切割时更加的方便；送料平台上对称的设置有限位块122，限位块为三角形块，限位块每两个为一组，每组的两个限位块对称的设置在送料平台中心线的两侧。

为了使得送料平台运动的过程中运动的更加的稳定，将送料导轨设置成三条，送料平台的底部设置有与送料导轨配合的移动滑轮123，同时在移动滑轮上设置有导轨配合的环槽，使得移动滑轮滚动时环槽在导轨上进行滚动。

另外，为了防止工件放置在送料平台上时，使得送料平台的另一端翘起，使得送料平台从送料导轨上脱离，在送料平台的前后两端均设置有防滑板13，送料导轨为工字形导轨，防滑板上设置有与导轨配合的卡口131，卡口的开口处设置有向内收缩的防滑卡块132，防滑卡块卡设在工字杆体的腰部。

龙门支架的两侧分别设置有两条竖直导轨31，锯架上设置有与竖直导轨配合的滑块21，龙门支架的两侧均设置有推动锯架移动的液压缸32，液压缸竖直设置在两条竖直导轨之间；通过多条竖直导轨和滑块的配合，使得锯架能够在龙门支架上运动的更加的稳定，使得对工件进行切割时更加的稳定，也提高了切割的精度，同时通过液压缸来驱动锯架进行上下移动，使得锯架能够承受更大载荷，使得更加的安全和可靠。

夹持装置4设置在送料平台的两侧，夹持装置包括活动夹持块41和液压装置42，夹持块与工件的接触面设置有弹性接触层，弹性接触层使得夹持块能够柔性的抵接在工件上，且液压夹持能够使得被夹持的工件更加的稳定；液压装置推动夹持块沿着送料平台的横向方向运动；每两个夹持装置设为一组，每组的夹持装置对称的设置在送料导轨的宽度方向的两侧，两组活动夹持块设置在龙门支架宽度方向的两侧。

检修云梯5包括设置在送料导轨两侧的纵向云梯51，纵向云梯的上端通过横向云梯52相连接。设置横向云梯和纵向云梯，方便工作人员通过纵向云梯爬上横向云梯对多导轨大型龙门带锯床进行观察和检修。

本实施例工作原理如下：将工件放置在送料平台上，送料平台上的限位块用于防止工件从送料平台滚落；之后推动送料平台沿着送料导轨进行运动，当送料平台运动至合适的位置停止，此时的送料平台在锯架的下方，之后液压装置推动夹持块向着工件的方向运动，对工件起到夹持固定作用，防止工件在切割的时候发生偏移，使得切割更加的稳定；之后液压缸运动，液压缸的活动端带动锯架向下运动，使得锯条对工件进行切割，切割完成之后，液压缸的活动端再带动锯架向上运动，使得锯条远离工件，之后液压装置带动夹持块向着远离工件的方向进行运动，之后送料平台继续沿着送料导轨进行运动，进行下一步的切割。

实施例2：参照图1至图3所示，本实施例与实施例1结构相似，不同之处在于，送料平台的端部设置有挡料装置6，挡料装置包括：挡料支架61和油缸62，挡料支架的底部的两侧转动设置在送料平台的侧壁上，油缸的一端与送料平台连接，油缸的另一端与导料支架的底部连接。当油缸收缩时，此时的挡料支架保持成竖直状态（如图3所示），使得对切割好的工件起到支撑作用，防止切割好的工件发生倾倒。当油缸伸长时，油缸带动挡料支架进行转动，使得挡料支架相水平方向翻转，使得方便将切割好的工件进行下料。

挡料支架的上端设置有磁吸装置63，磁吸装置属于现有技术，磁吸装置上设置有开关把手631，开关把手用于控制磁吸装置产生磁吸力。通过开关把手控制磁吸力，能够对切割好的工件产生磁吸力，防止工件倾倒。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种大型龙门带锯床，其特征是，包括：

送料装置，包括送料导轨及送料平台，送料平台滑动连接在送料导轨上；送料平台上设置有对称布置的限位块；

龙门支架，靠近龙门支架的两侧分别设置有两条竖直导轨，锯架上设置有与竖直导轨配合的滑块，龙门支架的两侧均设置有推动锯架移动的液压缸，液压缸设置在两条竖直导轨之间；

夹持装置，设置在送料平台的两侧，夹持装置包括液压装置和活动夹持块，液压装置能够推动活动夹持块沿送料平台的横向方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种大型龙门带锯床，其特征是，送料导轨设置有三条，送料平台的底部设置有与送料导轨配合的移动滑轮，移动滑轮上设置有导轨配合的环槽。

3.根据权利要求2所述的一种大型龙门带锯床，其特征是，送料平台的前后两侧均设置有防滑板，送料导轨为工字形导轨，防滑板上设置有与导轨配合的卡接口，卡接口的开口处设置有向内逐渐收缩的防滑卡块，防滑卡块卡接在工字杆体的腰部。

4.根据权利要求1所述的一种大型龙门带锯床，其特征是，沿着送料平台长度方向上设置有若干个条横向设置的T型条，相邻的T型条支架之间设置有间隙。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种大型龙门带锯床，其特征是，每两个夹持装置设为一组，龙门支架宽度方向的两侧分别设有一组夹持装置。

6.根据权利要求5所述的一种大型龙门带锯床，其特征是，限位块为三角形，限位块每两个为一组，每组的两个限位块对称设置在送料平台中心线的两侧。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种大型龙门带锯床，其特征是，送料平台的端部设有挡料装置，挡料装置包括挡料支架和油缸，挡料支架的底端两侧转动设置在送料平台的侧壁上，油缸的一端与送料平台连接，油缸的另一端与导料支架的底部连接。

8.根据权利要求7所述的一种大型龙门带锯床，其特征是，挡料支架的上端设置有磁吸装置，磁吸装置上设置有开关把手，开关把手用于控制磁吸装置产生磁吸力。

9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种大型龙门带锯床，其特征是，还包括检修云梯，检修云梯包括纵向云梯和横向云梯，纵向云梯设置在送料导轨两端，横向云梯的两端与纵向梯的上侧端部连接。