CN220406732U - 一种钣金件的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件的加工设备，涉及钣金件加工设备技术领域，其技术要点是驱动折板设置于加工台的前端，且驱动折板通过合页与加工台活动连接于，调节压板设置于加工台顶端边缘处且靠近驱动折板的一侧；驱动折板的顶端设置有定位组件，定位组件包括定位板，驱动折板的内部设置有与定位板连接的调节机构，驱动折板的顶端设置有与定位板配合使用的刻度机构，技术效果是通过定位板的设计，在对钣金件在进行折弯时能够对钣金件的折弯端进行定位，确保钣金件的折弯处与钣金件的侧边处于平行状态，同时通过调节机构与刻度机构的配合，能够根据钣金件待折弯端的长度来调节定位板距离，提高折弯精度，提高折弯效率。

Description

一种钣金件的加工设备

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工设备技术领域，具体为一种钣金件的加工设备。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

钣金件在加工折弯的过程中需要用到折弯设备，现有技术中用于钣金件的折弯设备，折弯时一般通过人工手持钣金件，然后将钣金件放置在折弯机上，由于折弯机上缺少定位机构，在对钣金件进行折弯时，经常通过人工肉眼观察钣金件与折弯机的折弯处是否对齐，然后再启动折弯机对钣金件进行折弯，这样的方式容易导致钣金件折弯处与原定的折弯处出现偏差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种对钣金件折弯端具有定位功能的钣金件加工折弯设备，使钣金件的折弯处与钣金件的侧边处于平行状态，避免导致钣金件的折弯处与原定的折弯处出现偏差的现象发生。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件的加工设备，包括加工台、驱动折板和调节压板，所述驱动折板设置于加工台的前端，且驱动折板通过合页与加工台活动连接于，所述调节压板设置于加工台顶端边缘处且靠近驱动折板的一侧；所述驱动折板的顶端设置有定位组件，所述定位组件包括定位板，所述驱动折板的内部设置有与定位板连接的调节机构，所述驱动折板的顶端设置有与定位板配合使用的刻度机构。

优选的，所述调节压板顶端的两侧经圆孔转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端螺纹连接于加工台顶端的内部。

优选的，所述调节机构包括转动连接于驱动折板内部的调节丝杆，所述调节丝杆的外壁螺纹套设有螺纹套板，所述螺纹套板后端的顶部与定位板的前端固定连接。

优选的，所述驱动折板的顶端开设有第一导向滑槽，所述螺纹套板的底部滑动套接于第一导向滑槽的内部，所述调节丝杆的前端固定连接有摇把，所述驱动折板的前端对称固定连接有两个操控握把。

优选的，所述驱动折板的顶端且位于第一导向滑槽的两侧开设有第二导向滑槽，所述第二导向滑槽的内部滑动套设有滑动套板，所述滑动套板后端的顶部与定位板的前端固定连接。

优选的，所述滑动套板的前端与第二导向滑槽的内壁之间设置有紧固弹簧。

优选的，所述第二导向滑槽的内部固定连接有导向杆，所述紧固弹簧与滑动套板均滑动套设于导向杆的外壁。

优选的，所述刻度机构包括固定连接于驱动折板顶端两侧的刻度板，所述定位板的两端均固定连接有定数板，所述定数板滑动连接于刻度板的顶端。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钣金件的加工设备，具备以下

有益效果：

通过定位板的设计，在对钣金件在进行折弯时能够对钣金件的折弯端进行定位，确保钣金件的折弯处与钣金件的侧边处于平行状态，同时通过调节机构与刻度机构的配合，能够根据钣金件待折弯端的长度来调节定位板距离，提高折弯精度，提高折弯效率。

附图说明

图1为本实用新型一种钣金件的加工设备整体结构的示意图；

图2为本实用新型一种钣金件的加工设备的图1中整体结构俯视示意图；

图3为本实用新型一种钣金件的加工设备的驱动机构与定位板连接结构示意图；

图4为本实用新型一种钣金件的加工设备的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、加工台；101、调节压板；1011、调节螺杆；2、驱动折板；3、定位板；301、螺纹套板；3011、调节丝杆；3012、摇把；302、滑动套板；3021、导向杆；3022、紧固弹簧；4、刻度板；401、定数板；5、操控握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钣金件的加工设备，包括加工台1、驱动折板2和调节压板101，驱动折板2设置于加工台1的前端，且驱动折板2通过合页与加工台1活动连接于，调节压板101设置于加工台1顶端边缘处且靠近驱动折板2的一侧；驱动折板2的顶端设置有定位组件，定位组件包括定位板3，驱动折板2的内部设置有与定位板3连接的调节机构，驱动折板2的顶端设置有与定位板3配合使用的刻度机构；其中，通过定位板3的设计，在对钣金件在进行折弯时能够对钣金件的折弯端进行定位，确保钣金件的折弯处与钣金件的侧边处于平行状态，同时通过调节机构与刻度机构的配合，能够根据钣金件待折弯端的长度来调节定位板3距离，提高折弯精度，提高折弯效率。

进一步的，参照附图1和附图2所示，调节压板101顶端的两侧经圆孔转动连接有调节螺杆1011，调节螺杆1011的底端螺纹连接于加工台1顶端的内部；其中调节螺杆1011通过轴承座与调节压板101转动连接，通过调节螺杆1011能够对调节压板101与加工台1之间的距离进行调节，能够根据钣金件的厚度对调节压板101与加工台1之间的距离进行调节。

具体的，参照附图3所示，调节机构包括转动连接于驱动折板2内部的调节丝杆3011，调节丝杆3011的外壁螺纹套设有螺纹套板301，螺纹套板301后端的顶部与定位板3的前端固定连接；驱动折板2的顶端开设有第一导向滑槽，螺纹套板301的底部滑动套接于第一导向滑槽的内部，调节丝杆3011的前端固定连接有摇把3012；其中，通过调节机构的设计方便对定位板3的位置进行调节，当顺时针旋转调节丝杆3011时，螺纹套板301带动定位板3向远离加工台1的一端方向移动；当逆时针旋转调节丝杆3011时，螺纹套板301带动定位板3向远离加工台1的一端方向移动。

进一步的，驱动折板2的顶端且位于第一导向滑槽的两侧开设有第二导向滑槽，第二导向滑槽的内部滑动套设有滑动套板302，滑动套板302后端的顶部与定位板3的前端固定连接；滑动套板302的前端与第二导向滑槽的内壁之间设置有紧固弹簧3022，紧固弹簧3022初始处于挤压后来并蓄力状态，通过紧固弹簧3022的弹力能够防止滑动套板302在第二导向滑槽的内部滑动时，滑动套板302与第二导向滑槽出现卡涩的现象发生。

进一步的，第二导向滑槽的内部固定连接有导向杆3021，紧固弹簧3022与滑动套板302均滑动套设于导向杆3021的外壁；通过导向杆3021能够使紧固弹簧3022受力均匀，防止紧固弹簧3022受力不均发生形变的现象发生。

具体的，参照附图3和附图4所示，刻度机构包括固定连接于驱动折板2顶端两侧的刻度板4，定位板3的两端均固定连接有定数板401，定数板401滑动连接于刻度板4的顶端；通过刻度板4与定数板401的配合，能够使定位板3根据钣金件折弯端的长度进行调节。

驱动折板2的前端对称固定连接有两个操控握把5，通过操控握把5方便对驱动折板2进行人工手持操作折弯。

工作原理：使用时，首先手持摇把3012，然后通过旋转摇把3012带动调节丝杆3011旋转，使调节丝杆3011带动螺纹套板301移动，进而通过螺纹套板301带动定位板3沿着驱动折板2的顶端移动，同时定位板3带动定数板401沿着刻度板4的顶端滑动，进而方便根据钣金件折弯端的长度对定位板3进行调节，进而方便对定位板3进行调节，以达到对钣金件折弯端进行定位目的；

当顺时针旋转调节丝杆3011时，螺纹套板301带动定位板3向远离加工台1的一端方向移动；当逆时针旋转调节丝杆3011时，螺纹套板301带动定位板3向远离加工台1的一端方向移动；

当定位板3向远离加工台1前端的方向移动时，定位板3带动滑动套板302沿着第二通槽的内部滑动，滑动套板302移动的同时沿着导向杆3021的外壁移动，滑动套板302移动的同时挤压导向杆3021外壁的紧固弹簧3022，使其收缩并蓄力；

接着再通过旋转调节螺杆1011对调节压板101进行调节，使调节压板101底端与加工台1顶端之间的距离高度与钣金件的厚度一致；

接着再手持钣金件，然后将钣金件折弯端穿过调节压板101与加工台1之间，使钣金件的折弯端侧边与定位板3的后端贴合，此时钣金件的折弯处位于加工台1与调节压板101的前端对齐；

接着再手持操控握把5，然后向上抬动操控握把5，操控握把5带动驱动折板2绕着合页顺时针旋转，驱动折板2移动的同时带动钣金件折弯端移动，进而对钣金件进行折弯。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种钣金件的加工设备，包括加工台(1)、驱动折板(2)和调节压板(101)，其特征在于：所述驱动折板(2)设置于加工台(1)的前端，且驱动折板(2)通过合页与加工台(1)活动连接于，所述调节压板(101)设置于加工台(1)顶端边缘处且靠近驱动折板(2)的一侧；所述驱动折板(2)的顶端设置有定位组件，所述定位组件包括定位板(3)，所述驱动折板(2)的内部设置有与定位板(3)连接的调节机构，所述驱动折板(2)的顶端设置有与定位板(3)配合使用的刻度机构。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件的加工设备，其特征在于：所述调节压板(101)顶端的两侧经圆孔转动连接有调节螺杆(1011)，所述调节螺杆(1011)的底端螺纹连接于加工台(1)顶端的内部。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件的加工设备，其特征在于：所述调节机构包括转动连接于驱动折板(2)内部的调节丝杆(3011)，所述调节丝杆(3011)的外壁螺纹套设有螺纹套板(301)，所述螺纹套板(301)后端的顶部与定位板(3)的前端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件的加工设备，其特征在于：所述驱动折板(2)的顶端开设有第一导向滑槽，所述螺纹套板(301)的底部滑动套接于第一导向滑槽的内部，所述调节丝杆(3011)的前端固定连接有摇把(3012)，所述驱动折板(2)的前端对称固定连接有两个操控握把(5)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件的加工设备，其特征在于：所述驱动折板(2)的顶端且位于第一导向滑槽的两侧开设有第二导向滑槽，所述第二导向滑槽的内部滑动套设有滑动套板(302)，所述滑动套板(302)后端的顶部与定位板(3)的前端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件的加工设备，其特征在于：所述滑动套板(302)的前端与第二导向滑槽的内壁之间设置有紧固弹簧(3022)。

7.根据权利要求6所述的一种钣金件的加工设备，其特征在于：所述第二导向滑槽的内部固定连接有导向杆(3021)，所述紧固弹簧(3022)与滑动套板(302)均滑动套设于导向杆(3021)的外壁。

8.根据权利要求1所述的一种钣金件的加工设备，其特征在于：所述刻度机构包括固定连接于驱动折板(2)顶端两侧的刻度板(4)，所述定位板(3)的两端均固定连接有定数板(401)，所述定数板(401)滑动连接于刻度板(4)的顶端。