CN220406401U - 一种自动裁磨线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电路板加工技术领域，本实用新型提供了一种自动裁磨线，包括进料机箱、裁磨机箱和成品残次品导出机箱，其特征在于，所述成品残次品导出机箱内部台面的中心设置有输送带，所述成品残次品导出机箱台面于所述输送带的两侧设置有残次品收集槽，所述成品残次品导出机箱内部于所述输送带的最尾端设置有成品收集槽，所述成品残次品导出机箱内部还设置有残次品导出机构。通过设置的残次品导出机构配合残次品收集槽和成品收集槽，可有效实现对线路板裁磨加工后的成品和残次品的分类导出收集操作，无需后续人工收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体涉及一种自动裁磨线。
背景技术
电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。现有电路板需要经过裁边、磨边、圆角、测量板厚等生产流程，此种流程作业方式下的电路板有良品和次品，但是传统工艺良品和次品的收料需要人工进行操作，导致人工成本较高且生产效率低下。
因此，本使方案特提出一种自动裁磨线，以解决上述问题。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动裁磨线。
为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动裁磨线，包括进料机箱、裁磨机箱和成品残次品导出机箱，其特征在于，所述成品残次品导出机箱内部台面的中心设置有输送带，所述成品残次品导出机箱台面于所述输送带的两侧设置有残次品收集槽，所述成品残次品导出机箱内部于所述输送带的最尾端设置有成品收集槽，所述成品残次品导出机箱内部还设置有残次品导出机构。
优选的，所述残次品导出机构包括横梁、驱动机构和推料组件，所述横梁左端固定安装于所述成品残次品导出机箱内部的左侧箱壁上，所述驱动机构设置于所述横梁内部，所述推料组件顶端安装于所述驱动机构内部左右滑移端上，所述推料组件底部距离所述输送带带面距离设置为1cm。
优选的，所述驱动机构包括驱动槽、驱动电机、驱动丝杆和螺纹套管，所述驱动电机安装于所述驱动槽内部的最右端，所述驱动丝杆转动安装于所述驱动槽的内部，所述螺纹套管滑动卡接于所述驱动槽内部且螺纹套接于所述驱动丝杆上。
优选的，所述推料组件包括连杆和推料块，所述推料块固定安装于所述连杆的底端。
优选的，所述推料块整体呈等腰锐角三角形状，且锐角端朝向进料端。
优选的，所述推料块两侧等腰边设置为向内完全的弧面。
优选的，所述残次品收集槽包括下料通道和集料槽，所述集料槽整体设置于所述成品残次品导出机箱内底部，所述下料通道有两个对称设置于所述集料槽的顶部两侧，两侧所述下料通道顶端下料口位于所述输送带的左右两侧。
优选的，所述进料机箱、裁磨机箱和所述成品残次品导出机箱由左至右顺序安置且之间互通。
本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型在使用时，线路板于进料机箱处导入，随后进入裁磨机箱内部进行裁切和打磨操作，加工完成后，成品和残次品顺序导入成品残次品导出机箱内部的输送带上，当发现有残次品时，仅需通过启动残次品导出机构内部的驱动机构，进而启动驱动电机，带动驱动丝杆转动，即可带动螺纹套管于一端快速转移至另一端，进而即可带动下方的推料组件于一端向另一端位移，即可通过推料块将残次品推送至一侧的残次品收集槽内部，进而通过该侧的下料通道滑至集料槽的内部，完成残次品的收集，成品线路板可继续跟随输送带向前移动，最终滑落至成品收集槽内部完成成品的收集操作。
本实用新型通过设置的残次品导出机构配合残次品收集槽和成品收集槽，可有效实现对线路板裁磨加工后的成品和残次品的分类导出收集操作，无需后续人工收集。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的成品残次品导出机箱内部俯视结构示意图；
图3为本实用新型的残次品导出机构结构示意图；
图4为本实用新型的驱动机构的结构示意图；
图5为本实用新型的推料组件的结构示意图；
图6为本实用新型的残次品收集槽内部结构示意图；
图7为本实用新型的推料块结构示意图；
附图标记说明：
1、进料机箱；2、裁磨机箱；3、成品残次品导出机箱；4、输送带；5、残次品收集槽；6、成品收集槽；7、残次品导出机构；8、横梁；9、驱动机构；10、推料组件；11、驱动槽；12、驱动电机；13、驱动丝杆；14、螺纹套管；15、连杆；16、推料块；17、下料通道；18、集料槽。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。
请参阅说明书附图1和图2，本实用新型提供了一种自动裁磨线，包括进料机箱1、裁磨机箱2和成品残次品导出机箱3，其特征在于，所述成品残次品导出机箱3内部台面的中心设置有输送带4，所述成品残次品导出机箱3台面于所述输送带4的两侧设置有残次品收集槽5，所述成品残次品导出机箱3内部于所述输送带4的最尾端设置有成品收集槽6，所述成品残次品导出机箱3内部还设置有残次品导出机构7。
在一实施例中，请继续参阅说明书附图2和图3，所述残次品导出机构7包括横梁8、驱动机构9和推料组件10，所述横梁8左端固定安装于所述成品残次品导出机箱3内部的左侧箱壁上，所述驱动机构9设置于所述横梁8内部，所述推料组件10顶端安装于所述驱动机构9内部左右滑移端上，所述推料组件10底部距离所述输送带4带面距离设置为1cm。
在另一实施例中，请继续参阅说明书附图3和图4，所述驱动机构9包括驱动槽11、驱动电机12、驱动丝杆13和螺纹套管14，所述驱动电机12安装于所述驱动槽11内部的最右端，所述驱动丝杆13转动安装于所述驱动槽11的内部，所述螺纹套管14滑动卡接于所述驱动槽11内部且螺纹套接于所述驱动丝杆13上。
在一实施例中，请继续参阅说明书附图3和图5，所述推料组件10包括连杆15和推料块16，所述推料块16固定安装于所述连杆15的底端。
在另一实施例中，请继续参阅说明书附图7，所述推料块16整体呈等腰锐角三角形状，且锐角端朝向进料端。锐角的设计能够保证线路板导出的速度。
在一实施例中，请继续参阅说明书附图7，所述推料块16两侧等腰边设置为向内完全的弧面。该弧面的设计能够有效保证残次品线路板的推送操作，使其能够流畅的推送至一侧的残次品收集槽5的内部。
在另一实施例中，请继续参阅说明书附图2和图6，所述残次品收集槽5包括下料通道17和集料槽18，所述集料槽18整体设置于所述成品残次品导出机箱3内底部，所述下料通道17有两个对称设置于所述集料槽18的顶部两侧，两侧所述下料通道17顶端下料口位于所述输送带4的左右两侧。能够配合推料组件10左右横移过程中均实现推料导出的操作，保证残次品导出的效率。
在一实施例中，请继续参阅说明书附图1，所述进料机箱1、裁磨机箱2和所述成品残次品导出机箱3由左至右顺序安置且之间互通。
在使用时，线路板于进料机箱1处导入，随后进入裁磨机箱2内部进行裁切和打磨操作，加工完成后，成品和残次品顺序导入成品残次品导出机箱3内部的输送带4上，当发现有残次品时，仅需通过启动残次品导出机构7内部的驱动机构9，进而启动驱动电机12，带动驱动丝杆13转动，即可带动螺纹套管14于一端快速转移至另一端，进而即可带动下方的推料组件10于一端向另一端位移，即可通过推料块16将残次品推送至一侧的残次品收集槽5内部，进而通过该侧的下料通道17滑至集料槽18的内部，完成残次品的收集，成品线路板可继续跟随输送带4向前移动，最终滑落至成品收集槽6内部完成成品的收集操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动裁磨线，包括进料机箱(1)、裁磨机箱(2)和成品残次品导出机箱(3)，其特征在于，所述成品残次品导出机箱(3)内部台面的中心设置有输送带(4)，所述成品残次品导出机箱(3)台面于所述输送带(4)的两侧设置有残次品收集槽(5)，所述成品残次品导出机箱(3)内部于所述输送带(4)的最尾端设置有成品收集槽(6)，所述成品残次品导出机箱(3)内部还设置有残次品导出机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自动裁磨线，其特征在于，所述残次品导出机构(7)包括横梁(8)、驱动机构(9)和推料组件(10)，所述横梁(8)左端固定安装于所述成品残次品导出机箱(3)内部的左侧箱壁上，所述驱动机构(9)设置于所述横梁(8)内部，所述推料组件(10)顶端安装于所述驱动机构(9)内部左右滑移端上，所述推料组件(10)底部距离所述输送带(4)带面距离设置为1cm。
3.根据权利要求2所述的一种自动裁磨线，其特征在于，所述驱动机构(9)包括驱动槽(11)、驱动电机(12)、驱动丝杆(13)和螺纹套管(14)，所述驱动电机(12)安装于所述驱动槽(11)内部的最右端，所述驱动丝杆(13)转动安装于所述驱动槽(11)的内部，所述螺纹套管(14)滑动卡接于所述驱动槽(11)内部且螺纹套接于所述驱动丝杆(13)上。
4.根据权利要求2所述的一种自动裁磨线，其特征在于，所述推料组件(10)包括连杆(15)和推料块(16)，所述推料块(16)固定安装于所述连杆(15)的底端。
5.根据权利要求4所述的一种自动裁磨线，其特征在于，所述推料块(16)整体呈等腰锐角三角形状，且锐角端朝向进料端。
6.根据权利要求5所述的一种自动裁磨线，其特征在于，所述推料块(16)两侧等腰边设置为向内完全的弧面。
7.根据权利要求1所述的一种自动裁磨线，其特征在于，所述残次品收集槽(5)包括下料通道(17)和集料槽(18)，所述集料槽(18)整体设置于所述成品残次品导出机箱(3)内底部，所述下料通道(17)有两个对称设置于所述集料槽(18)的顶部两侧，两侧所述下料通道(17)顶端下料口位于所述输送带(4)的左右两侧。
8.根据权利要求1所述的一种自动裁磨线，其特征在于，所述进料机箱(1)、裁磨机箱(2)和所述成品残次品导出机箱(3)由左至右顺序安置且之间互通。
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