CN220405655U - 多叶轮式支撑保护剂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多叶轮式支撑保护剂，它包括本体，本体为正六棱体形，在本体轴向六只外表面上设置有外流通槽，所述本体的内流通孔中间隔设置有内流通槽，所述外流通槽包括位于外端的圆弧形流通槽和位于内端并与圆弧形流通槽相连通的方形流通槽，本体内外表面上设置有钼镍膜层，本实用新型不仅增加了本体表面活性、比表面积和相互堆积空隙，减小了堆积密度，降低塔负荷、节省了能耗，而且提高了与催化的反应活性，增加了床层的活性，覆盖在催化剂上，可更好地大量吸附和分离油品中的有害杂质，防止催化剂堵塞和沉碳结焦，从而可延长催化剂使用寿命，提高催化效果和生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工、石油和化肥等工业反应器中催化剂的支撑保护剂。
背景技术
在化工、石油和化肥等工业中，目前一般使用由高岭土、粘土和熔剂等原料混合压制成型后经高温烧制而成的拉西环填料，用来支撑覆盖反应器中的催化剂，这种呈环状的拉西环保护剂虽然具有空隙大、通量大、开孔率高，气液流动阻力小，具有较好的耐酸碱和耐用腐蚀性，但其表面活性低，吸附性差，它只能靠堆积间隙和其表面空隙来吸附杂质，特别当原料油品位降低，油品内含杂质增多时，这种覆盖在催化剂上层的支撑保护剂由于比表面积不够大，通透性较差，表面活性差，吸附和分离油品中硫化物等有害杂质能力小，容易造成催化剂堵塞和沉碳结焦，不仅增加了反应器塔床负载，而且缩短了催化剂使用寿命，降低了生产效率，增加了生产成本。
实用新型内容
针对上述现有覆盖催化剂的拉四叶轮支撑保护剂所存在的的问题，本实用新型提供了不仅比表面积大、空隙率高，且吸附能力好、表面活性强的多叶轮式支撑保护剂。
本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：多叶轮式支撑保护剂，包括本体，所述本体为正六棱体形，在本体轴向六只外表面上设置有外流通槽，所述本体的内流通孔中间隔设置有内流通槽，所述外流通槽包括位于外端的圆弧形流通槽和位于内端并与圆弧形流通槽相连通的方形流通槽，本体内外表面上设置有钼镍膜层。
所述本体主要用催化剂材质拟薄水铝石和辅剂经混合、炼泥陈腐、模压成型、载体成型、一次焙烧、浸渍金属和二次焙烧而成。
本实用新型与现有保护剂相比，由于在本体外部和内孔上同时设有多种流通槽，并合理性选择各种流通槽的深度比例，同时在本体表面上还设置有活性的钼镍膜层，因而增加了本体比表面积、相互堆积空隙和表面活性、减小了堆积密度，不仅降低了塔负荷、节省了能耗，而且同时又提高了与催化的反应活性，增加了床层的活性，覆盖在催化剂上，可更好地大量吸附和分离油品中的有害杂质，防止催化剂堵塞和沉碳结焦，从而可延长催化剂使用寿命，提高催化效果和生产效率，降低生产成本。可广泛用于石油、化工、冶金、环保和天然气等行业。
附图说明
图1是本实用新型半剖主视结构示意图，
图2是本实用新型的右视结构示意图。
在图中，1、本体 2、方形流通槽 3、圆弧形流通槽 4、内流通孔 5、内流通槽 6、钼镍膜层。
具体实施方式
在图1和图2中，所述多叶轮式支撑保护剂包括本体1，所述本体主要用催化剂材质-拟薄水铝石和辅剂经混合、炼泥陈腐、模压成型、载体成型、一次焙烧、浸渍金属和二次焙烧而成，所述本体呈六棱体形，本体横截面为正六边形，在本体轴向（长度方向）的六只外表面上设置有外流通槽，所述本体的内流通孔4中间隔设置有四只内流通槽5，所述外流通槽包括位于外端的圆弧形流通槽3和位于内端并与圆弧形流通槽相连通的方形流通槽2，本体内外表面上通过浸渍或喷涂设置有钼镍膜层6，钼镍膜层厚度为0.1-0.2毫米，所述外流通槽的深度为正六边形边长的0.4-0.5倍，其中圆弧形流通槽的最大深度与方形流通槽的深度比为1.2-1.3：1，内流通孔直径为正六边形边长的0.3-0.4倍。本实用新型比表面积不小于200 m/g，孔容不小于0.4ml/g，压碎强度不小于150N/cm，堆积密度为0.65-0.75kg/l，所述钼镍膜层中三氧化钼含量5-8%，氧化镍含量为1.5-2.5%，所述多叶轮支撑保护剂型号为PHF-101P-3。
Claims (2)
1.多叶轮式支撑保护剂， 包括本体（1），其特征是：所述本体为正六棱体形，在本体轴向六只外表面上设置有外流通槽，所述本体的内流通孔（4）中间隔设置有内流通槽（5），所述外流通槽包括位于外端的圆弧形流通槽（3）和位于内端并与圆弧形流通槽相连通的方形流通槽（2），本体内外表面上设置有钼镍膜层（6）。
2.根据权利要求1所述的多叶轮式支撑保护剂，其特征是：所述外流通槽的深度为正六边形边长的0.4-0.5倍，其中圆弧形流通槽（3）的最大深度与方形流通槽（2）的深度比为1.2-1.3：1。
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