CN203899612U - 四叶轮保护剂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了四叶轮保护剂，它包括本体（1），所述本体为长方体形，在本体轴向表面上设置有含钼镍的外膜层（3），在本体轴向表面上设置有流通槽（2）。由于在本体上设置有活性外膜层和流通槽，不仅增加了本体表面活性、比表面积和相互堆积空隙，减小了堆积密度，降低塔负荷、节省了能耗，而且提高了与催化的反应活性，增加了床层的活性，覆盖在催化剂上，可更好地大量吸附和分离油品中的有害杂质，防止催化剂堵塞和沉碳结焦，从而可延长催化剂使用寿命，提高催化效果和生产效率，降低生产成本。可广泛用于石油、化工、冶金、环保和天然气等行业。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工、石油和化肥等工业反应器中催化剂的保护剂。
背景技术
在化工、石油和化肥等工业中，目前一般使用由高岭土、粘土和熔剂等原料混合压制成型后经高温烧制而成的拉西环填料，用来支撑覆盖反应器中的催化剂，这种环状保护剂虽然具有较好耐酸碱和耐用腐蚀性，但其表面活性低，吸附性差，它只能靠堆积间隙和其表面空隙来吸附杂质，当原料油品位降低，油品内含杂质增多时，这种覆盖在催化剂上层的支撑保护剂由于比表面积不够大，活性低，通透性较差，空隙率较低，表面活性差，吸附和分离油品中硫化物等有害杂质能力小，容易造成催化剂堵塞和沉碳结焦，不仅增加了反应器塔床负载，而且缩短了催化剂使用寿命，降低了生产效率，增加了生产成本。
实用新型内容
针对上述现有催化剂的保护剂所存在的的问题，本实用新型提供了不仅比表面积大、孔隙大，且吸附能力好、表面活性强的四叶轮保护剂。
本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述四叶轮保护剂包括本体，所述本体为长方体形，在本体轴向表面上设置有含钼镍的外膜层，在本体轴向表面上设置有流通槽。
所述本体主要用催化剂材质拟薄水铝石和辅剂经混合、炼泥陈腐、模压成型、载体成型、一次焙烧、浸渍金属和二次焙烧而成。
本实用新型与现有保护剂相比，由于在本体表面上同时设置有活性外膜层和流通槽，因而增加了本体表面活性、比表面积和相互堆积空隙，减小了堆积密度，不仅降低了塔负荷、节省了能耗，而且同时又提高了与催化的反应活性，增加了床层的活性，覆盖在催化剂上，可更好地大量吸附和分离油品中的有害杂质，防止催化剂堵塞和沉碳结焦，从而可延长催化剂使用寿命，提高催化效果和生产效率，降低生产成本。可广泛用于石油、化工、冶金、环保和天然气等行业。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图，
图2是图1的横截面结构示意图。
在图中，1、本体 2、流通槽 3、外膜层。
具体实施方式
在图1和图2中，所述四叶轮保护剂包括本体1，所述本体主要用催化剂材质-拟薄水铝石和辅剂经混合、炼泥陈腐、模压成型、载体成型、一次焙烧、浸渍金属和二次焙烧而成，所述本体呈长方体形，本体横截面为方形，也可为长方形，在本体轴向（长度方向）的每只表面上设置有含钼镍的外膜层3，在本体轴向每只表面上设置有流通槽2，当每只表面上设置有一只或两只流通槽时，所述流通槽相对平行设置，当每只表面上流通槽在三只以上时，所述流通槽除相对平行设置外，也可相对交错设置，流通槽数量和间隔距离可根椐本体表面的大小而确定，所述流通槽横截面为方形，也可为圆弧形、三角形、梯形或其它形，本体截面大小为2×5～5×10毫米，本实用新型比表面积不小于200 m2/g，孔容不小于0.4ml/g，压碎强度不小于150N/cm，堆积密度为0.65-0.75kg/l，所述外膜层中三氧化钼含量5-8%，氧化镍含量为1.5-2.5%，所述四叶轮式保护剂型号为PHF-101P-3。
Claims (1)
1. 四叶轮保护剂，它包括本体（1），所述本体为长方体形，其特征是：在本体轴向表面上设置有含钼镍的外膜层（3），在本体轴向表面上设置有流通槽（2）。
Priority Applications (1)
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| CN203899612U true CN203899612U (zh) | 2014-10-29 |
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Country Status (1)
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2014
- 2014-03-05 CN CN201420095482.9U patent/CN203899612U/zh not_active Expired - Fee Related
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