CN201648251U - 球类鸟巢蜂窝瓷体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了球类鸟巢蜂窝陶瓷体，它外形为圆柱体形，所述本体(1)内腔形成有大小均匀且呈上下平行和左右交错排列的通孔(2)，所述通孔横裁面形状为三角形、方形、圆形或椭圆形，所述本体壁内部形成有蜂窝孔(3)。本实用新型所述球类鸟巢蜂窝陶瓷体内部具有紧密有序排列、且壁薄大小均匀的呈规则的通孔和无序蜂窝孔，其比表面积和孔隙率大大提高，同时强度高，因而有利于实现杂质过滤、吸附、表面反应和脱硫，可大量吸附催化剂颗粒、增大催化剂接触面积和催化活化性能，提高催化效果，可广泛用作石化等行业的催化剂支撑体或催化剂载体。

Description

球类鸟巢蜂窝瓷体

技术领域

本实用新型涉及陶瓷体，尤其是涉及一种球类鸟巢蜂窝瓷体。

背景技术

随着原油开采量的不断增大，原油重质化问题日趋严重，原油中硫、氮及金属含量也随之增加。其中原油中硫化物不仅使石油质变坏，而且对炼油厂设备有严重腐蚀作用。因此，原油炼油过程中的脱硫已成为石油化工行业的技术问题。目前，加氢脱硫催化剂CoMo、NiMo或NiVV负载在氧化铝上得到的。氧化铝作为催化剂载体是由于它具有特殊的多孔结构，较高的力学性能及低廉的价格，更重要的是它具有再生能力。但现有氧化铝比表面积比较小，负载能力不高，从而影响催化效果和生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中氧化铝球类载体比表面积小，催化效果不高，催化效率较低的问题，本实用新型提供了比表面积大，孔隙率高，强度高的球类鸟巢蜂窝瓷体。

本实用新型的目的是发明一种比表面积大、强度高、价格低、广泛用于环保、石化、炼油、冶炼等行业的分离、萃取、精馏、热交换、热存储、过滤和混合中的球类鸟巢蜂窝瓷体。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述球类鸟巢蜂窝瓷体包括外形呈圆柱体形的本体，所述本体内腔形成有大小均匀且呈上下平行和左右交错排列的通孔，所述通孔横截面为三角形、方形、圆形或椭圆形，所述本体壁内部形成有蜂窝孔。

所述球类鸟巢蜂窝陶瓷体采用氧化铝、铝矾土、高岭土、滑石或长石按一定比例经球磨、捏合、陈腐、炼泥、成型、定型、烘干、切割和高温烧制而成。

本实用新型所述球类鸟巢蜂窝陶瓷体本体内腔具有紧密有序排列、且壁薄大小均匀的呈规则的通孔，本体壁内部形成有无序状的蜂窝孔，因而其比表面积和孔隙率大大提高，同时强度高，有利于实现杂质过滤、吸附、表面反应和脱硫，可大量吸附催化剂颗粒、增大催化剂接触面积和催化活化性能，提高催化效果，广泛用作石化等行业的催化剂支撑体或载体。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的A-A局部剖视结构示意图。

在图中，1、本体2、通孔3、蜂窝孔

具体实施方式

在图1中，所述球类鸟巢蜂窝陶瓷体包括呈圆柱体形的本体1，本体外形尺寸为φ16～φ27×15mm，在本体内腔形成若干个通孔2，通孔横截面形状为三角形，孔大小均匀呈上下平行和左右交错排列，当然通孔横截面也可为方形、圆形或其它形。所述本体1壁内部形成有无序状的蜂窝孔3，所述本体采用氧化铝、铝矾土、高岭土、滑石按重量比为9∶86∶2∶3混合成原料意重量为200Kg，球磨2小时后过去250目筛，再加入原料意重量9％的水和2.5％的桐油，在捏合机中捏合后陈腐24小时，用液压机压成三角形坯体，再将坯体微波定型，再在60-120℃烘干后切成相应尺寸，然后再在1480℃下高温烧制5-8小时而成。

Claims (1)

1.球类鸟巢蜂窝瓷体，它外形为圆柱体形，所述球类鸟巢蜂窝瓷体包括本体(1)，其特征是：所述本体(1)内腔形成有大小均匀且呈上下平行和左右交错排列的通孔(2)，所述通孔横截面形状为三角形、方形、圆形或椭圆形，所述本体壁内部形成有蜂窝孔(3)。

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