CN202921322U - 网孔滤芯填料和含有该填料的反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种网孔滤芯填料和含有该填料的反应器。网孔滤芯填料，由陶瓷材料制成，由瓷体和多个瓷孔组成，瓷体的外形为圆柱形，瓷孔均匀分别在瓷体内，瓷孔的孔径上下一致，瓷孔的横截面为圆形、三角形或六边形。本实用新型反应器，含有中间层催化剂层、上层填料层和下层填料层，所述反应器的上层填料层和下层填料层均是由上述网孔滤芯填料组成；其中，所述上层填料层由上到下填料的尺寸不断减小，所述下层填料层由上到下填料的尺寸不断增大。反应器中级配分布的填料能有效过滤气液中的杂质，防止颗粒物在催化剂表面结焦或堵塞催化剂孔道，延长了催化剂使用寿命，提高了催化效果。

Description

网孔滤芯填料和含有该填料的反应器

技术领域

本实用新型涉及一种填料和含有该填料的反应器，特别是涉及一种用于石油、化工领域的反应器中的网孔滤芯填料和含有该填料的反应器。

背景技术

现有的石油化工领域反应器中常用的填料有球形、环形等，材质有塑料、金属和陶瓷。其中陶瓷填料具有优异的耐酸耐热性能、能耐除氟氧酸以外的各种酸、碱的腐蚀，在石油、化工领域具有广泛的应用。填料在反应器中堆积，具有空隙率大、压降和传质单元高度低、汽液接触充分、传质效率高等优点。但是正由于填料空隙率较大，气液在穿过该种填料时气液中的杂质如粉尘颗粒、硅、硫化铁等影响反应进行的有害成分不能过滤或去除，这些杂质会沉积在催化剂表面造成结焦或堵塞催化剂孔道，使催化剂失去活性，影响催化反应的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于石油、化工领域的反应器中设有不同形状网孔的滤芯填料，其在反应器中根据网孔的大小呈由大到小和由小到大级配分布，能有效过滤气液中的杂质，防止颗粒物在催化剂表面结焦或堵塞催化剂孔道。

为达上述目的，本实用新型一种网孔滤芯填料，由陶瓷材料制成，由瓷体和多个瓷孔组成，瓷体的外形为圆柱形，瓷孔均匀分别在瓷体内，瓷孔的孔径上下一致，瓷孔的横截面为圆形、三角形或六边形等。该填料的大小不限，可根据客户要求制备出不同的尺寸大小。

本实用新型还涉及一种反应器，该反应器为石油、化工领域常见的反应器，含有中间层催化剂层、上层填料层和下层填料层，反应器的上层填料层和下层填料层均是由上述网孔滤芯填料组成；其中，所述上层填料层由上到下填料的尺寸不断减小，所述下层填料层由上到下填料的尺寸不断增大。随着填料尺寸的增大或减小，相应地，填料瓷体中瓷孔（也即网孔）的孔径也随之增大或减小。

进一步地，本实用新型含有上述填料的反应器，上、下层填料层均是由多层不同尺寸的上述滤芯填料堆积而成，优选所述上层填料层由上到下是由大、中、小三种不同尺寸的填料堆积而成，所述下层填料层由上到下是由小、中、大三种不同尺寸的填料堆积而成。即在反应器中催化剂层两侧的填料依次为小尺寸的填料，较大尺寸填料、更大尺寸填料，越靠近催化剂层填料的尺寸越小。也就是说，从整体上看，填料在反应器中由上到下呈现由大到小和由小到大的级配分布。

以上各尺寸是指填料整体的尺寸大小而非网孔的孔径大小，本实用新型对网孔的大小没有限制，可根据设计要求而不同，但同一填料上网孔的孔径上下大小一致。本领域技术人员可以很容易理解的是，网孔孔径的大小随着填料整体尺寸的增大而增大，随填料整体尺寸的减小而减小。

本实用新型的填料可用于石油化工领域反应器或反应塔中催化剂的载体或化工、冶炼、钢铁、有色金属等行业的填料、催化剂载体、覆盖剂、支撑剂、吸附剂或活性剂。

本实用新型的网孔滤芯填料，由瓷体和多个瓷孔组成，瓷体的外形为圆柱形，瓷孔均匀排布在瓷体内，瓷孔孔径大小一致，瓷孔的横截面可以是圆形、三角形、六边形等形状。本实用新型的反应器中间层催化剂层的两侧填料依次为小尺寸的填料，较大尺寸填料、更大尺寸填料，越靠近催化剂层填料的尺寸越小。当反应气流（或气液流）经过该反应器的填料层时，气流中的杂质成分被逐级过滤，不但能防止颗粒物杂质在催化剂表面堆积结焦和堵塞催化剂孔道，还能去除反应气流中的钠、砷、镍、钒等污染金属对催化剂的毒害，防止催化剂失活，延长催化剂使用寿命，提高了催化效果。可用于石油化工领域反应器或反应塔中催化剂的载体或化工、冶炼、钢铁、有色金属等行业的填料、催化剂载体、覆盖剂、支撑剂、吸附剂或活性剂。

下面结合附图对本实用新型的网孔滤芯填料和含有该填料的反应器作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型圆形网孔滤芯填料的整体结构示意图；

图2为本实用新型圆形网孔滤芯填料的俯视结构示意图；

图3为本实用新型三角形网孔滤芯填料的整体结构示意图；

图4为本实用新型三角形网孔滤芯填料的俯视结构示意图；

图5为本实用新型六边形网孔滤芯填料的整体结构示意图；

图6为本实用新型六边形网孔滤芯填料的俯视结构示意图；

图7为本实用新型含有网孔滤芯填料的反应器内部结构示意图。

附图标记说明：1-瓷体；2-瓷孔；3-反应器；4-上层填料层；5-下层填料层；6-催化剂层。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

如图1至图6所示，本实用新型一种网孔滤芯填料，由陶瓷材料制成，由瓷体1和多个瓷孔2组成，瓷体1的外形为圆柱形，瓷孔2均匀分别在瓷体1内，瓷孔2的孔径上下一致，瓷孔2的横截面为圆形（图1、2所示）、三角形（图3、4所示）或六边形（图5、6所示）等。该填料的大小不限，可根据客户要求制备出不同的尺寸大小。

本实用新型一种反应器3，该反应器3为石油、化工领域常见的反应器，含有中间层催化剂层6、上层填料层4和下层填料层5，反应器的上层填料层4和下层填料层5均是由上述网孔滤芯填料组成；其中，所述上层填料层4由上到下填料的尺寸不断减小，所述下层填料层5由上到下填料的尺寸不断增大。

进一步地，如图7所示，含有上述填料的反应器3，上层填料层4是由三层不同尺寸的上述滤芯填料堆积而成，由上到下，填料的尺寸不断减小；下层填料层5同样由三层不同尺寸的上述滤芯填料堆积而成，不同之处在于，由上到下，填料的尺寸不断增大。即上层填料层4由上到下是由大、中、小三层不同尺寸的填料堆积而成，下层填料层5由上到下是由小、中、大三层不同尺寸的填料堆积而成。也即在反应器3中催化剂层6两侧的填料依次为小尺寸的填料，较大尺寸填料、更大尺寸填料，越靠近催化剂层填料的尺寸越小。也就是说，从整体上看，填料在反应器3中由上到下呈现由大到小和由小到大的级配分布。反应器中这种级配分布的填料能有效过滤气液中的杂质，防止颗粒物在催化剂表面结焦或堵塞催化剂孔道。

当反应气流（或气液流）经过该反应器的填料层4、5时，气流中的杂质成分被本实用新型的填料逐级过滤，不但能防止颗粒物杂质在催化剂表面堆积结焦和堵塞催化剂孔道，还能去除反应气流中的钠、砷、镍、钒等污染金属对催化剂的毒害，防止催化剂失活，延长催化剂使用寿命，提高了催化效果。

以上各尺寸是指填料整体的尺寸大小而非网孔的孔径大小，本实用新型对网孔的大小没有限制，可根据设计要求而不同，但同一填料上网孔的孔径上下大小一致，由于加工工艺的限制，处于瓷体边缘的瓷孔孔径可小于位于中间位置的瓷孔孔径。

本实用新型的填料可用于石油化工领域反应器或反应塔中催化剂的载体或化工、冶炼、钢铁、有色金属等行业的填料、催化剂载体、覆盖剂、支撑剂、吸附剂或活性剂。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种网孔滤芯填料，由陶瓷材料制成，其特征在于：由瓷体（1）和多个瓷孔（2）组成，瓷体（1）的外形为圆柱形，瓷孔（2）均匀分别在瓷体（1）内，瓷孔（2）的孔径上下一致，瓷孔（2）的横截面为圆形、三角形或六边形。

2.一种反应器，含有中间层催化剂层（6）、上层填料层（4）和下层填料层（5），其特征在于：所述反应器（3）的上层填料层（4）和下层填料层（5）均是由权利要求1所述的网孔滤芯填料组成；其中，所述上层填料层（4）由上到下填料的尺寸不断减小，所述下层填料层（5）由上到下填料的尺寸不断增大。

3.根据权利要求2所述的反应器，其特征在于：所述上层填料层（4）由上到下是由大、中、小三种不同尺寸的填料堆积而成，所述下层填料层（5）由上到下是由小、中、大三种不同尺寸的填料堆积而成。

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