CN211546452U - 一种氧化铁脱硫剂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种氧化铁脱硫剂，为沿轴向开设有内部通孔的柱体结构，且柱体外表面具有多个沿轴线均匀分布的用于气相流动的凹槽，在圆柱体内部开设有沿轴向设置的供气相通过的内部通孔，有效增加反应气和催化剂的接触面积，使反应物更易附着于表面，氧化铁脱硫剂可以充分发生反应，氧化铁脱硫剂利用率大幅提升，提高脱硫剂的脱硫精度，且脱硫剂反应更加充分，延长脱硫剂在工业上的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于硫化氢脱除技术，具体涉及一种氧化铁脱硫剂。
背景技术
硫化氢是一种剧毒气体，小剂量高浓度的硫化氢气体即可致人死亡，并且对生态环境危害巨大。天然气、煤气、沼气、炼厂气等工业气体中存在大量的硫化氢气体，它会腐蚀气体输送管道，并且使工业反应中的下游催化剂中毒，所以必须进行脱除。
脱除硫化氢有湿法和干法两种。氧化铁脱硫剂属于一种广泛使用的干法脱硫剂，具有价格低，原料易得等特点。目前，市面上的氧化铁脱硫剂为条状，硫化氢气体进入反应罐后，通过与脱硫剂表面及其微观上的微孔和间隙接触，进行脱除。随着反应的进行，生成的铁的硫化物和硫单质开始在外层孔隙沉积，微孔变细，比表面积出现相当大的降低，导致扩散阻力增加，阻碍了原料气中反应物分子向催化剂中心扩散。传统实心条状脱硫剂制品由于原料气成分不能完全穿透脱硫剂内部，导致利用率降低，在实际工业应用中发现在脱硫塔床层下层装填的脱硫剂尤为突出，因此导致氧化铁脱硫剂制品的脱硫精度和硫容较低，使用寿命也较短。
实用新型内容
为克服上述现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种氧化铁脱硫剂，提高脱硫剂的脱硫精度和硫容，延长使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种氧化铁脱硫剂，为沿轴向开设有内部通孔的柱体结构，且柱体外表面具有沿轴线均匀分布的凹槽，柱体整体通过挤压而成；
所述柱体为圆柱体，在圆柱体外部均匀设置多个沿轴向开设的用于气相流动的凹槽，多个凹槽均匀分布在整个圆柱体外表面，所述凹槽为半圆弧状；在圆柱体内部开设有沿轴向设置的供气相通过的内部通孔。
进一步，所述圆柱体外径为4-10毫米，高度为5-15毫米，内部通孔沿圆柱体轴线开设，内部通孔为直径0.1-2毫米的圆孔。
进一步，所述圆柱体中沿轴向开设有多个内部通孔，各内部通孔等间距均匀分布，圆柱体直径为8-10毫米，高度为10-15毫米，内部通孔为直径0.1-1毫米的圆孔。
进一步，半圆弧状凹槽所在圆直径为0.1-4毫米，各半圆弧之间间距为0.1-4毫米。
进一步，半圆弧状凹槽所在圆的圆心位于圆柱体外表面上。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的氧化铁脱硫剂，为沿轴向开设有内部通孔的柱体结构，且柱体外表面具有多个沿轴线均匀分布的用于气相流动的凹槽，在圆柱体内部开设有沿轴向设置的供气相通过的内部通孔，在柱体中设置凹槽和内部，使脱硫反应过程中硫化氢气体与脱硫剂的内外部都进行接触，有效增加反应气和催化剂的接触面积，使反应物更易附着于表面，氧化铁脱硫剂可以充分发生反应，氧化铁脱硫剂利用率大幅提升。
实验表明，本实用新型改进后的氧化铁脱硫剂，硫容可提高20％，有利于提高脱硫剂的脱硫精度，且脱硫剂反应更加充分，延长脱硫剂在工业上的使用寿命。
在自由装填的情况下，外部凹槽的存在不仅增加了脱硫剂外部孔隙，可使床层底部脱硫剂充分反应，同时脱硫剂内部也有原料气通过，使反应物更易附着于表面，而且大量堆积时，比常规条状结构堆积密度低，降低了脱硫剂破碎量，节省成本。
附图说明
图1是本实用新型氧化铁脱硫剂孔沿轴向的剖面图；
图2是本实用新型具有单一内部通孔的氧化铁脱硫剂的横截面图；
图3是本实用新型具有多个内部通孔的氧化铁脱硫剂的横截面图；
图中：1-柱体，2-内部通孔，3-凹槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型的氧化铁脱硫剂为沿轴向开设有内部通孔的柱体，且柱体外表面具有沿轴线均匀分布凹槽，柱体整体通过挤压而成。
如图2所示，柱体1的外径为4-10毫米的圆柱体，圆柱体高度为5-15毫米，沿圆柱体轴线开设内部通孔2，内部通孔的直径为0.1-2毫米。在圆柱体外部均匀设置多个沿轴向开设的凹槽3，多个凹槽均匀分布整个圆柱体外表面。所述凹槽3为半圆弧状，半圆弧的圆心位于圆柱体外表面上，半圆弧所在圆直径为0.1-4毫米，各半圆弧之间间距为0.1-4毫米。内部通孔2沿圆柱体轴心均匀分布，生产用的模具简单，成型简易，且脱硫剂强度高，使用效果好。
如图3所示，作为本实用新型的另一种实施例，所述圆柱体沿轴向开设有多个内部通孔2，各内部通孔2均匀分布，柱体直径8-10毫米，圆柱体高度为10-15毫米，内部通孔直径为0.1-1毫米，圆柱体表面半圆弧形凹槽圆心位于脱硫剂外表面上，直径为0.1毫米-4毫米，凹槽间距为0.1-2毫米。
需要说明的是，氧化铁脱硫剂由挤压成型，内部通孔为圆孔，表面凹槽为圆弧形，此时最易成型且成型阻力小。
最后应该说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种氧化铁脱硫剂，其特征在于：为沿轴向开设有内部通孔的柱体结构，且柱体外表面具有沿轴线均匀分布的凹槽，柱体整体通过挤压而成；
所述柱体(1)为圆柱体，在圆柱体外部均匀设置多个沿轴向开设的用于气相流动的凹槽(3)，多个凹槽均匀分布在整个圆柱体外表面，所述凹槽(3)为半圆弧状；在圆柱体内部开设有沿轴向设置的供气相通过的内部通孔(2)。
2.根据权利要求1所述的氧化铁脱硫剂，其特征在于：所述圆柱体外径为4-10毫米，高度为5-15毫米，内部通孔(2)沿圆柱体轴线开设，内部通孔为直径0.1-2毫米的圆孔。
3.根据权利要求1所述的氧化铁脱硫剂，其特征在于：所述圆柱体中沿轴向开设有多个内部通孔(2)，各内部通孔(2)等间距均匀分布，圆柱体直径为8-10毫米，高度为10-15毫米，内部通孔(2)为直径0.1-1毫米的圆孔。
4.根据权利要求2或3所述的氧化铁脱硫剂，其特征在于：半圆弧状凹槽(3)所在圆直径为0.1-4毫米，各半圆弧之间间距为0.1-4毫米。
5.根据权利要求4所述的氧化铁脱硫剂，其特征在于：半圆弧状凹槽(3)所在圆的圆心位于圆柱体外表面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020103965.4U CN211546452U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种氧化铁脱硫剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020103965.4U CN211546452U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种氧化铁脱硫剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211546452U true CN211546452U (zh) | 2020-09-22 |
Family
ID=72492627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020103965.4U Active CN211546452U (zh) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | 一种氧化铁脱硫剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211546452U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114632419A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-06-17 | 深圳市凯盛科技工程有限公司 | 一种可回收的催化剂滤管及烟气处理系统 |
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2020
- 2020-01-17 CN CN202020103965.4U patent/CN211546452U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114632419A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-06-17 | 深圳市凯盛科技工程有限公司 | 一种可回收的催化剂滤管及烟气处理系统 |
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