CN201644102U - 一种催化剂载体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种催化剂载体，属于炼油、化工、气体处理等行业使用的固体催化剂产品中固定床催化剂的保护和支撑产品结构的技术领域。催化剂载体包括：中心孔，凸起部，顶部，柱体，凹部，凹槽和本体；所述的本体由柱体及环绕其设置的至少一个凸起部一体成型；该柱体为圆柱状的实心结构，沿轴向设置通孔中心孔；至少一个凸起部为叶柱状，齿状或弧柱状的实心结构，所述的至少一个凸起部凸起的顶部沿轴向贯通设置至少一个凹槽。采用本技术方案可以达到增加侧压承载能力，提高侧压强度，提高支撑保护剂的空隙率，降低催化剂床层的压降的效果。

Description

一种催化剂载体

技术领域

本实用新型涉及一种催化剂载体，属于炼油、化工、气体处理等行业使用的固体催化剂产品结构的技术领域，具体说属于固体催化剂产品中固定床催化剂的保护和支撑产品结构的技术领域。

背景技术

目前，在炼油、化工、气体处理等行业中已有的催化剂床层的支撑保护介质结构的形状有球形、拉西环、空心叶轮、多孔球和多孔圆柱等。它们的主要缺点是：1)侧压强度低，容易破损；2)空隙率低，床层阻力大，极大地影响了催化剂和装置的使用效率。需求可实现降低床层压降，提高侧压强度，有效保护主催化剂并延长装置的使用周期的催化剂保护和支撑产品。

实用新型内容

本实用新型提供了一种催化剂载体，可实现提高侧压强度，降低床层压降，有效保护主催化剂并延长装置的使用周期的目的。

为达到所述的目的本实用新型的技术方案是：

一种催化剂载体，其特征在于，包括：中心孔、凸起部、圆柱体；圆柱体外周环绕设置有至少一个凸起部；圆柱体和凸起部一体成型；该圆柱体为圆柱状的实心结构，沿轴向设置通孔中心孔；至少一个凸起部为齿状或弧柱状的实心结构，相邻两个凸起部连接形成凹部；所述的至少一个凸起部凸起的顶部沿轴向贯通设置至少一个凹槽。

圆柱体高度为3-50毫米，直径为3-50毫米。

该一体成型于圆柱体上的至少一个凸起部为环绕柱体外圆周依次设置。

该凸起部设置数量为3-12个。

该凸起部设置数量为6个。

该凸槽沿轴向截面形状为弧形，V形。

该凸起部为含有至少一个圆周状顶部的弧形凸起。

圆柱体高度为15毫米，该圆柱体外圆周直径为16毫米，该中心孔直径为7毫米，该环绕柱体外圆周依次设置的凸起部为齿形结构且个数为6个，该凸起部含有2个各自的半径为2.5毫米的圆周状顶部，各凸起部凸起顶部所在的圆周直径为30毫米，该齿形结构凸起部齿宽为8.5毫米。

采用本实用新型的技术方案由于：1)现有的支撑保护剂球形为点压受力，柱形和环形侧放受力时都是只有一条承载线。本实用新型是将支撑保护剂制成叶状，齿状或梅花柱状，使之被侧放受力时，底部或顶部有两条以上承载线，增加了载荷能力，提高了侧压强度。2)柱体各凸起部的尺寸设计得相同均匀，使得任意两个凸起(梅花柱)体的顶部和底部接触时，都能保持足够的通孔。3)在柱(梅花柱)体的轴向中心开设一个圆形通孔，以增加空隙率。

采用本实用新型可以达到增加侧压承载能力，提高了侧压强度；花瓣的尺寸设计及轴向开孔，可以提高支撑保护剂的空隙率，降低催化剂床层的压降的效果。

附图说明

图1为本实用新型端面结构示意图；

图2为本实用新型立体结构示意图。

图中标号说明

1、中心孔  2、凸起部  3、顶部  4、柱体  5、凹部  6、凹槽  10、本体

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型详细说明如下：

图1、图2为本实用新型的端面结构示意图和立体结构示意图。如图1、图2所示本实用新型一种催化剂载体，包括：中心孔1，凸起部2，顶部3，柱体4，凹部5，凹槽6和本体10。所述的本体10由柱体4及环绕其设置的至少一个凸起部2一体成型；该柱体4为圆柱状的实心结构，沿轴向设置通孔中心孔1，该中心孔1最佳直径为7毫米；至少一个凸起部2为叶柱状，齿状或弧柱状的实心结构，相邻两个凸起部2连接形成V型凹部5；所述的至少一个凸起部2凸起的顶部沿轴向贯通设置至少一个凹槽6，该凸槽6沿轴向截面形状可为弧形，V形或三角形。该本体10厚度为3-50毫米，最佳为15毫米；该柱体4直径为3-50毫米，最佳为16毫米。

该一体成型于柱体4上的至少一个凸起部2为环绕柱体4外圆周依次或依次均匀设置，设置数量为3-12个，该凸起部2最佳设置数量为6个齿形结构。该凸起部2为含有至少一个圆周状顶部3的弧形凸起。如图1中为双圆周或双圆弧状的凸起，该双圆周或双圆弧状的凸起中间夹着凹槽6，凹槽6的深度可为1-4毫米。

至少一个凸起部2为齿状或弧柱状的实心结构，(所谓的齿状即为凸起部2向齿轮的齿形状的实心柱体)，相邻两个凸起部2连接形成V型凹部5，即环绕柱体4外圆周依次或依次均匀设置的凸起部2每两两凸起部2自然交接处均会形成凹部5。凹部5实际上也是设置在柱体4外圆周表面，而且是均匀设置，因为凸起部2在柱体4外圆周依次均匀设置，这样沿柱体4至少一个凹部5的凹底形成的圆周与柱体4外圆周相同。如图1为该本体10厚度为15毫米，该柱体4外圆周直径为16毫米，该中心孔1直径为7毫米，该环绕柱体4外圆周依次设置的凸起部2为齿形结构且个数为6个，该凸起部2含有2个各自的半径为2.5毫米的圆周状顶部3，各凸起部2凸起顶部3所在的圆周直径为30毫米，该齿形结构凸起部2齿宽为8.5毫米。

本实用新型产品采用工业氧化铝、粘土和其它矿物原料进行配料、混合、球磨、精制处理，在装有按要求尺形设计的模具的挤出机中挤出成型，干燥，经大于1000℃的高温煅烧制成。

Claims (8)

1.一种催化剂载体，其特征在于，包括：中心孔(1)、凸起部(2)、圆柱体(4)；圆柱体(4)外周环绕设置有至少一个凸起部(2)；圆柱体和凸起部一体成型；该圆柱体(4)为圆柱状的实心结构，沿轴向设置通孔中心孔(1)；至少一个凸起部(2)为齿状或弧柱状的实心结构，相邻两个凸起部(2)连接形成凹部(5)；所述的至少一个凸起部(2)凸起的顶部沿轴向贯通设置至少一个凹槽(6)。

2.如权利要求1所述的催化剂载体，其特征在于该圆柱体高度为3-50毫米，直径为3-50毫米。

3.如权利要求1所述的催化剂载体，其特征在于该一体成型于圆柱体(4)上的至少一个凸起部(2)为环绕柱体(4)外圆周依次设置。

4.如权利要求3所述的催化剂载体，其特征在于该凸起部(2)设置数量为3-12个。

5.如权利要求3所述的催化剂载体，其特征在于该凸起部(2)设置数量为6个。

6.如权利要求1所述的催化剂载体，其特征在于该凸槽(6)沿轴向截面形状为弧形，V形。

7.如权利要求1所述的催化剂载体，其特征在于该凸起部(2)为含有至少一个圆周状顶部(3)的弧形凸起。

8.如权利要求1所述的催化剂载体，其特征在于圆柱体高度为15毫米，该圆柱体(4)外圆周直径为16毫米，该中心孔(1)直径为7毫米，该环绕柱体(4)外圆周依次设置的凸起部(2)为齿形结构且个数为6个，该凸起部(2)含有2个各自的半径为2.5毫米的圆周状顶部(3)，各凸起部(2)凸起顶部(3)所在的圆周直径为30毫米，该齿形结构凸起部(2)齿宽为8.5毫米。

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